技术特征：
1.一种复合成形部件的制造方法，所述复合成形部件具备内部部件、覆盖所述内部部件的一次成形部及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成有向所述二次成形部侧突出的肋部，其中，所述复合成形部件的制造方法包括如下步骤：(a)将包含所述内部部件和所述一次成形部的中间部件设置于模具内；(b)使所述二次成形部用的树脂向所述模具内流入；(c)检测所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度；(d)基于所述树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的所述肋部熔融的可熔融时间；(e)基于所述可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好；及(f)从所述模具取出所述复合成形部件。2.根据权利要求1所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(g)在所述步骤(f)中判定为所述肋部的熔融状态不良的情况下，将从所述模具取出的所述复合成形部件废弃。3.根据权利要求1或2所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(h)在判定为所述肋部的熔融状态不良的情况下，变更下次的成形条件。4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，在所述步骤(e)中，基于所述可熔融时间中的所述树脂温度的积分值来判定所述肋部的熔融状态是否良好。5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(i)基于在所述模具分离设置的第一温度传感器和第二温度传感器，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂的流入速度。6.根据权利要求1～5中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(j)基于所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度来判定所述内部部件是否满足热条件。7.根据权利要求1～6中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，在所述步骤(c)中，所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度是所述二次成形部用的树脂中的覆盖所述肋部的部分的表面延长上的温度。8.根据权利要求1～7中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(k)基于在所述模具内的模具面中的从所述二次成形部用的树脂的注入口远离的端部附近设置的压力传感器，判定所述二次成形部用的树脂向所述模具内的填充状态。9.一种复合成形部件，具备：内部部件；覆盖所述内部部件的一次成形部；及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成向所述二次成形部侧突出的肋部，在所述二次成形部的表面形成传感器印迹。10.根据权利要求9所述的复合成形部件，其中，
所述传感器印迹包括在所述二次成形部的表面分离形成的第一传感器印迹和第二传感器印迹。11.根据权利要求9或10所述的复合成形部件，其中，在所述二次成形部的表面形成树脂注入口印迹，在所述二次成形部的表面中的从所述树脂注入口印迹远离的端部附近形成端部传感器印迹。
技术总结
目的在于进一步改善基于肋部的密封性能。复合成形部件的制造方法中，所述复合成形部件具备内部部件、覆盖所述内部部件的一次成形部及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成有向所述二次成形部侧突出的肋部，其中，所述复合成形部件的制造方法包括如下步骤：(a)将包含所述内部部件和所述一次成形部的中间部件设置于模具内；(b)使所述二次成形部用的树脂向所述模具内流入；(c)检测所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度；(d)基于所述树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的所述肋部熔融的可熔融时间；(e)基于所述可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好；(f)从所述模具取出所述复合成形部件。所述模具取出所述复合成形部件。所述模具取出所述复合成形部件。
技术研发人员：西口乔 金京佑 小林利成 郑然率 寺坂元寿
受保护的技术使用者：住友电装株式会社
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/11/1