一种急速冷却的环绕型水路的制作方法

1.本发明属于冷却结构技术领域，涉及一种急速冷却的环绕型水路。


背景技术：

2.目前在环状产品冷却结构的设计方面，大多采用铍铜钢料，冷却效果能大大提升，但材料成本极高且同样需要设计成钻孔加工成水路来带走热量，还有采用冷却棒来提高冷却效果，但冷却棒市场上质量不能保证这就导致其不适用与稳定生产的生产线模具，并且冷却棒的单价昂贵，成本高，还有一些使用交叉水路，交叉过后有不能循环的水路区间且冷却水顶端趋于点区域冷却，冷却效果不良。因此设计一种急速冷却的环绕型水路十分有必要。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型深腔产品水冷水路结构[申请号：201320875901.6]，包括有设置在模仁上的大镶件，在所述大镶件内设有冷却用内镶件，在所述冷却用内镶件外壁上设有螺旋冷却水路，所述螺旋冷却水路与设置在模胚中的水路相连接。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种急速冷却的环绕型水路。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种急速冷却的环绕型水路，包括料圈座主体，所述的料圈座主体上设有上部凸圈板，所述的上部凸圈板远离料圈座主体一端设有设有薄壁部，所述的薄壁部与上部凸圈板之间设有分区件，所述的料圈座主体内设有环绕冷却水路组件，所述的环绕冷却水路组件延伸通入至上部凸圈板内，所述的环绕冷却水路组件与薄壁部的位置相对应，所述的环绕冷却水路组件与分区件交错设置。
[0007]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的环绕冷却水路组件包括设置于料圈座主体内的冷却进水件和冷却出水件，所述的冷却进水件和冷却出水件相连通设置，所述的冷却进水件和冷却出水件分别延伸通入至上部凸圈板内。
[0008]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的冷却进水件包括设置于料圈座主体内的若干冷却进水管，所述的若干冷却进水管两两一组设置，相邻的两根冷却进水管呈八字设置，所述的冷却进水管与冷却出水件相连通设置。
[0009]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的冷却出水件包括设置于料圈座主体内的若干冷却出水管，所述的冷却出水管与冷却进水管相连通设置，所述的若干冷却出水管两两一组设置，所述的冷却出水管与冷却进水管分别延伸通入至上部凸圈板内。
[0010]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的料圈座主体内设有进水连接部和出水连接部，所述的进水连接部与冷却进水管相连通设置，所述的出水连接部与冷却出水管相连通设置。
[0011]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的进水连接部包括设置于料圈座主
体内的进水连接槽，所述的进水连接槽与冷却进水管相连通设置，所述的出水连接部包括设置于料圈座主体内的出水连接槽，所述的出水连接槽与冷却出水管相连通设置，所述的进水连接槽与出水连接槽交错设置。
[0012]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的薄壁部包括设置于上部凸圈板远离料圈座主体一端处的薄壁圈板，所述的上部凸圈板呈环形，所述的薄壁圈板也呈环形，所述的上部凸圈板的外径大于薄壁圈板的外径，所述的分区件贯穿通过薄壁圈板且分区件延伸至上部凸圈板内。
[0013]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的分区件包括设置于薄壁圈板与上部凸圈板之间的若干分区槽，所述的分区槽贯穿通过薄壁圈板且分区槽延伸至上部凸圈板内，所述的若干分区槽沿薄壁圈板中心点呈环形阵列分布。
[0014]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的料圈座主体内设有若干沿料圈座主体中心点呈环形阵列分布的减重凹槽，所述的进水连接槽和出水连接槽分别与减重凹槽交错设置。
[0015]
在上述的一种急速冷却的环绕型水路中，所述的料圈座主体内还设有若干沿料圈座主体中心点呈环形阵列分布的安装通孔，所述的安装通孔贯穿通过料圈座主体且安装通孔与减重凹槽交错设置。
[0016]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0017]
1、本发明在使用过程中，当需要对整体进行冷却时，将冷却水注入至环绕冷却水路组件内，分区件将环绕冷却水路组件进行分区阻隔，达到有效的分区冷却，冷却结构合理，通过环绕冷却水路组件可以很好的在钢料厚度限制处循环导热，配合分区件和薄壁部的位置，此水路循环流动区域可以做到全面覆盖冷却，能够达到快速成型的冷却周期，实用性较强。
[0018]
2、本发明通过设置分区槽，将位于上部凸圈板内的冷却出水管与冷却进水管进行分区阻隔，达到有效的分区冷却，若干分区槽沿薄壁圈板中心点呈环形阵列分布，冷却结构合理上部凸圈板的外径大于薄壁圈板的外径，薄壁结构，配合冷却水，进一步提高了冷却效果。
[0019]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图。
[0021]
图2是本发明另一个方向的结构示意图。
[0022]
图3是本发明另一个方向的结构示意图。
[0023]
图4是图3中a-a处的截面示意图。
[0024]
图中：料圈座主体1、上部凸圈板2、薄壁部3、分区件4、环绕冷却水路组件5、冷却进水件6、冷却出水件7、冷却进水管8、冷却出水管9、进水连接部10、出水连接部11、进水连接槽12、出水连接槽13、薄壁圈板14、分区槽15、减重凹槽16、安装通孔17。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种急速冷却的环绕型水路，包括料圈座主体1，所述的料圈座主体1上设有上部凸圈板2，所述的上部凸圈板2远离料圈座主体1一端设有设有薄壁部3，所述的薄壁部3与上部凸圈板2之间设有分区件4，所述的料圈座主体1内设有环绕冷却水路组件5，所述的环绕冷却水路组件5延伸通入至上部凸圈板2内，所述的环绕冷却水路组件5与薄壁部3的位置相对应，所述的环绕冷却水路组件5与分区件4交错设置。
[0027]
在本实施例中，在使用过程中，当需要对整体进行冷却时，将冷却水注入至环绕冷却水路组件5内，分区件4将环绕冷却水路组件5进行分区阻隔，达到有效的分区冷却，冷却结构合理，通过环绕冷却水路组件5可以很好的在钢料厚度限制处循环导热，配合分区件4和薄壁部3的位置，此水路循环流动区域可以做到全面覆盖冷却，能够达到快速成型的冷却周期，实用性较强。
[0028]
结合图1-4所示，所述的环绕冷却水路组件5包括设置于料圈座主体1内的冷却进水件6和冷却出水件7，所述的冷却进水件6和冷却出水件7相连通设置，所述的冷却进水件6和冷却出水件7分别延伸通入至上部凸圈板2内。
[0029]
具体地说，在冷却过程中，冷却水通过冷却进水件6进入，在料圈座主体1内进行循环冷却后，再通过冷却出水件7将冷却水导出，可以很好的在钢料厚度限制处循环导热，配合分区件4和薄壁部3的位置，此水路循环流动区域可以做到全面覆盖冷却，能够达到快速成型的冷却周期，实用性较强。
[0030]
结合图1、图4所示，所述的冷却进水件6包括设置于料圈座主体1内的若干冷却进水管8，所述的若干冷却进水管8两两一组设置，相邻的两根冷却进水管8呈八字设置，所述的冷却进水管8与冷却出水件7相连通设置。
[0031]
本实施例中，冷却过程中，冷却水通过冷却进水管8进入，在料圈座主体1内进行循环冷却后，再通过冷却出水件7将冷却水导出，相邻的两根冷却进水管8呈八字设置，(截面图中未示出)增大了冷却的有效面积，提高冷却效率。
[0032]
所述的冷却出水件7包括设置于料圈座主体1内的若干冷却出水管9，所述的冷却出水管9与冷却进水管8相连通设置，所述的若干冷却出水管9两两一组设置，所述的冷却出水管9与冷却进水管8分别延伸通入至上部凸圈板2内。
[0033]
本实施例中，冷却过程中，冷却水通过冷却进水管8进入，在料圈座主体1内进行循环冷却后，再通过冷却出水管9将冷却水导出，冷却出水管9与冷却进水管8分别延伸通入至上部凸圈板2内，对上部凸圈板2也起到冷却效果，冷却全面，结构合理紧凑。
[0034]
结合图3-4所示，所述的料圈座主体1内设有进水连接部10和出水连接部11，所述的进水连接部10与冷却进水管8相连通设置，所述的出水连接部11与冷却出水管9相连通设置。
[0035]
本实施例中，进水连接部10用以连接外接进水设备，出水连接部11用以连接外接出水设备，便于工作人员进行快速的导入导出冷却水，实用性较强。
[0036]
所述的进水连接部10包括设置于料圈座主体1内的进水连接槽12，所述的进水连接槽12与冷却进水管8相连通设置，所述的出水连接部11包括设置于料圈座主体1内的出水连接槽13，所述的出水连接槽13与冷却出水管9相连通设置，所述的进水连接槽12与出水连
接槽13交错设置。
[0037]
本实施例中，进水连接槽12用以连接外接进水设备，出水连接槽13用以连接外接出水设备，便于工作人员进行快速的导入导出冷却水，实用性较强。
[0038]
所述的薄壁部3包括设置于上部凸圈板2远离料圈座主体1一端处的薄壁圈板14，所述的上部凸圈板2呈环形，所述的薄壁圈板14也呈环形，所述的上部凸圈板2的外径大于薄壁圈板14的外径，所述的分区件4贯穿通过薄壁圈板14且分区件4延伸至上部凸圈板2内。
[0039]
本实施例中，薄壁圈板14与上部凸圈板2一体成型，分区件4将位于上部凸圈板2内的冷却出水管9与冷却进水管8进行分区阻隔，达到有效的分区冷却，冷却结构合理，上部凸圈板2的外径大于薄壁圈板14的外径，薄壁结构，配合冷却水，进一步提高了冷却效果。
[0040]
结合图1所示，所述的分区件4包括设置于薄壁圈板14与上部凸圈板2之间的若干分区槽15，所述的分区槽15贯穿通过薄壁圈板14且分区槽15延伸至上部凸圈板2内，所述的若干分区槽15沿薄壁圈板14中心点呈环形阵列分布。
[0041]
本实施例中，分区槽15将位于上部凸圈板2内的冷却出水管9与冷却进水管8进行分区阻隔，达到有效的分区冷却，若干分区槽15沿薄壁圈板14中心点呈环形阵列分布，冷却结构合理。
[0042]
结合图1、图2所示，所述的料圈座主体1内设有若干沿料圈座主体1中心点呈环形阵列分布的减重凹槽16，所述的进水连接槽12和出水连接槽13分别与减重凹槽16交错设置。
[0043]
本实施例中，减重凹槽16用以减轻料圈座主体1的重量，同时减少了材料成本，进水连接槽12和出水连接槽13分别与减重凹槽16交错设置，不影响冷却效果。
[0044]
结合图2所示，所述的料圈座主体1内还设有若干沿料圈座主体1中心点呈环形阵列分布的安装通孔17，所述的安装通孔17贯穿通过料圈座主体1且安装通孔17与减重凹槽16交错设置。
[0045]
本实施例中，安装通孔17方便将料圈座主体1与待安装位置进行连接固定。
[0046]
本发明的工作原理是：
[0047]
在使用过程中，当需要对整体进行冷却时，冷却水通过冷却进水管8进入，在料圈座主体1内进行循环冷却后，再通过冷却出水管9将冷却水导出，冷却出水管9与冷却进水管8分别延伸通入至上部凸圈板2内，对上部凸圈板2也起到冷却效果，冷却全面，结构合理紧凑，
[0048]
进水连接槽12用以连接外接进水设备，出水连接槽13用以连接外接出水设备，便于工作人员进行快速的导入导出冷却水，实用性较强，
[0049]
薄壁圈板14与上部凸圈板2一体成型，分区槽15将位于上部凸圈板2内的冷却出水管9与冷却进水管8进行分区阻隔，达到有效的分区冷却，若干分区槽15沿薄壁圈板14中心点呈环形阵列分布，冷却结构合理，上部凸圈板2的外径大于薄壁圈板14的外径，薄壁结构，配合冷却水，进一步提高了冷却效果，可以很好的在钢料厚度限制处循环导热，配合分区件4和薄壁部3的位置，此水路循环流动区域可以做到全面覆盖冷却，能够达到快速成型的冷却周期，实用性较强，
[0050]
减重凹槽16用以减轻料圈座主体1的重量，同时减少了材料成本，进水连接槽12和出水连接槽13分别与减重凹槽16交错设置，不影响冷却效果，
[0051]
安装通孔17方便将料圈座主体1与待安装位置进行连接固定。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用料圈座主体1、上部凸圈板2、薄壁部3、分区件4、环绕冷却水路组件5、冷却进水件6、冷却出水件7、冷却进水管8、冷却出水管9、进水连接部10、出水连接部11、进水连接槽12、出水连接槽13、薄壁圈板14、分区槽15、减重凹槽16、安装通孔17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。