一种膜的软化拉伸装置的制作方法

1.本发明涉及膜软化技术领域，具体涉及一种膜的软化拉伸装置。


背景技术：

2.强光保护膜大多使用在手机贴膜领域，在强光保护膜的生产过程中需要对保护膜基材进行软化拉伸，以达到保护膜在后期制作时的需求。
3.现有技术中，提出了公开号为cn113085153a，公开日为2021年07月09日的中国使用新型专利文件，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种膜的软化拉伸装置，其使用了一种双向拉伸强光保护膜制备加工装置，该双向拉伸强光保护膜制备加工装置包括制备箱、固定机构、双向拉伸机构、加热机构和换挡机构，本发明采用的加热机构对固定板之间固定的强光保护膜进行加热，使得强光保护膜得到有效的软化，便于固定板带动其进行双向拉伸运动，同时提高了强光保护膜的拉伸效果，避免出现直接拉伸强光保护膜时将其拉断的现象，同时采用了换挡机构调节了强光保护膜拉伸程度，避免对一些尺寸小的强光保护膜进行拉伸时，由于拉伸尺寸较大造成强光保护膜拉断的现象。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的膜软化装置，无法根据膜的厚度对膜进行固定，缺乏实用性；
6.2、常见的强光保护膜进行双向拉伸时，是将片状的强光保护膜夹持固定之后直接进行双向拉伸运动，由于强光保护膜冷却之后定型，在拉伸的过程中易导致将强光保护膜直接拉断的现象；
7.3、在对强光保护膜进行拉伸时，传统的强光保护膜进行拉伸时，拉伸的程度是固定的，造成了对一些尺寸小的强光保护膜进行拉伸时，由于拉伸尺寸较大导致强光保护膜拉断的现象。


技术实现要素：

8.本发明提供一种膜的软化拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
10.一种膜的软化拉伸装置，包括外箱体，所述外箱体的顶面开设有入口，所述外箱体的背面开设有小滑槽，所述外箱体的右侧开设有出口，所述外箱体的左侧固定连接有固定机构，所述外箱体的内壁固定连接有拉伸机构，所述外箱体的顶部固定连接有加热机构。
11.所述固定机构包括转动装置和调节机构，所述转动装置的左侧与外箱体的左侧固定连接，所述调节机构的顶面与转动装置的底部搭接。
12.所述拉伸机构包括扩张装置和转送装置，所述扩张装置的底部与外箱体内壁的底部固定连接，所述传送装置的外壁与外箱体的内壁固定连接。
13.所述加热机构包括吹风装置和送风装置，所述送风装置的顶部与外箱体内壁的顶部固定连接，所述吹风装置的底部与外箱体的顶面固定连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动装置包括第一电机，所述第一电机
的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁啮合有齿盘，所述齿盘的背面固定连接有辊轮，所述辊轮的内壁转动连接有固定杆。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括转盘，所述转盘的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧固定连接有调节板。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述扩张装置包括推杆电机，所述推杆电机的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁转动连接有第一转筒，所述外箱体内壁的背面开设有大滑槽，所述第一支撑杆的另一端与大滑槽的内壁滑动连接。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁与外箱体的内壁固定连接，所述第二支撑杆的外壁转动连接有第二转筒。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吹风装置包括热风机，所述热风机的左侧固定连接有风箱，所述风箱的底部固定连接有环形壳，所述环形壳的底部固定连接有第一杆体，所述第一杆体的外壁固定连接有软布，所述软布的另一端固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有转环，所述转环的内壁与环形壳的外壁转动连接。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述送风装置包括箱体，所述箱体的内部设置有风管，所述风管的底部固定连接有出风口。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一螺纹杆两端设置有正反螺纹，所述齿盘、辊轮、固定杆的数量均为两个，位于左侧的所述固定杆的外壁设置有旋转纹路，位于左侧的所述固定杆的一端固定连接有螺母，所述螺母的正面固定连接有防滑块。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑杆、第一转筒的数量均为两个，且均分别关于推块的中轴左右对称，所述活动杆的数量为四个，两个所述活动杆为一组，分别位于第一支撑杆的左右两侧。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送装置的数量为两个，两个所述传送装置分别位于外箱体内壁的左右两侧。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种膜的软化拉伸装置，通过转动转盘使调节板移动带动左侧辊轮移动，左侧固定杆在小滑槽上滑动，调整两个辊轮之间间距，转动螺母，使防滑块与外箱体外壁产生摩擦力，对左侧辊轮的位置进行固定，固定强光保护膜的位置，解决了现有的膜软化装置，无法根据膜的厚度对膜进行固定，缺乏实用性的问题。
25.2、本发明提供一种膜的软化拉伸装置，通过推杆电机推动推块向上运动，使活动杆发生转动，两个第一支撑杆在大滑槽上反向滑动，调节两个第一转筒之间的间距，对强光保护膜进行拉伸，可以针对不同尺寸强光保护膜进行特定拉伸，解决了传统的强光保护膜进行拉伸时，拉伸的程度是固定的，造成了对一些尺寸小的强光保护膜进行拉伸时，由于拉伸尺寸较大导致强光保护膜拉断的现象的问题。
26.3、本发明提供一种膜的软化拉伸装置，通过热风机向箱体内吹热风，旋转转环带动软布展开，控制风量大小，热风通过风管从出风口吹出，均匀吹向强光保护膜表面，解决了常见的强光保护膜进行双向拉伸时，是将片状的强光保护膜夹持固定之后直接进行双向拉伸运动，由于强光保护膜冷却之后定型，在拉伸的过程中易导致将强光保护膜直接拉断的现象的问题。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的内部结构示意图；
29.图3为本发明的固定机构结构示意图；
30.图4为本发明的加热机构结构示意图；
31.图5为本发明的加热机构内部结构俯视图；
32.图6为本发明的移动装置结构示意图。
33.图中：1、外箱体；2、固定机构；3、拉伸机构；4、加热机构；11、入口；12、出口；13、小滑槽；21、转动装置；22、调节机构；31、扩张装置；32、传送装置；41、送风装置；42、吹风装置；211、第一电机；212、第一螺纹杆；213、齿盘；214、辊轮；215、固定杆；216、旋转纹路；217、螺母；218、防滑块；221、转盘；222、第二螺纹杆；223、调节板；311、推杆电机；312、推块；313、活动杆；314、第一支撑杆；315、第一转筒；316、大滑槽；321、第二支撑杆；322、第二转筒；411、箱体；412、风管；413、出风口；421、热风机；422、风箱；423、转环；424、第二杆体；425、软布；426、第一杆体；427、环形壳。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1、2、3、6所示，本发明提供了一种膜的软化拉伸装置强光保护膜，外箱体1，外箱体1的顶面开设有入口11，外箱体1的背面开设有小滑槽13，外箱体1的右侧开设有出口12，外箱体1的左侧固定连接有固定机构2，外箱体1的内壁固定连接有拉伸机构3，外箱体1的顶部固定连接有加热机构4，固定机构2包括转动装置21和调节机构22，转动装置21的左侧与外箱体1的左侧固定连接，调节机构22的顶面与转动装置21的底部搭接，转动装置21包括第一电机211，第一电机211的输出端固定连接有第一螺纹杆212，第一螺纹杆212两端设置有正反螺纹，第一螺纹杆212的外壁啮合有齿盘213，齿盘213的背面固定连接有辊轮214，辊轮214的内壁转动连接有固定杆215，齿盘213、辊轮214、固定杆215的数量均为两个，位于左侧的固定杆215的外壁设置有旋转纹路216，位于左侧的固定杆215的一端固定连接有螺母217，螺母217的正面固定连接有防滑块218，调节机构22包括转盘221，转盘221的右侧固定连接有第二螺纹杆222，第二螺纹杆222的右侧固定连接有调节板223，将强光保护膜从入口11放入，转动转盘221带动调节机构22旋转，推动调节板223移动，带动左侧辊轮214移动，左侧固定杆215在小滑槽13上滑动，调节两个辊轮214之间的间距适配强光保护膜的厚度，确定位置后转动螺母217在旋转纹路216上转动，使防滑块218与外箱体1的外壁接触增大摩擦力，固定左侧辊轮214的位置，启动第一电机211工作，使第一螺纹杆212转动，在反向螺纹的作用下，两个齿盘213在第一螺纹杆212上转动，使两个辊轮214反向转动，使强光保护膜向下传动。
37.进一步的是，通过转动转盘221使调节板223移动带动左侧辊轮214移动，左侧固定杆215在小滑槽13上滑动，调整两个辊轮214之间间距，转动螺母217，使防滑块218与外箱体1外壁产生摩擦力，对左侧辊轮214的位置进行固定，固定强光保护膜的位置，解决了现有的膜软化装置，无法根据膜的厚度对膜进行固定，缺乏实用性的问题。
38.实施例2
39.如图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，拉伸机构3包括扩张装置31和传送装置32，扩张装置31的底部与外箱体1内壁的底部固定连接，传送装置32的外壁与外箱体1的内壁固定连接，扩张装置31包括推杆电机311，推杆电机311的顶部固定连接有推块312，推块312的顶部转动连接有活动杆313，活动杆313的另一端转动连接有第一支撑杆314，第一支撑杆314的外壁转动连接有第一转筒315，第一支撑杆314、第一转筒315的数量均为两个，且均分别关于推块312的中轴左右对称，活动杆313的数量为四个，两个活动杆313为一组，分别位于第一支撑杆314的左右两侧，外箱体1内壁的背面开设有大滑槽316，第一支撑杆314的另一端与大滑槽316的内壁滑动连接，传送装置32包括第二支撑杆321，第二支撑杆321的外壁与外箱体1的内壁固定连接，第二支撑杆321的外壁转动连接有第二转筒322，传送装置32的数量为两个，两个传送装置32分别位于外箱体1内壁的左右两侧，控制推杆电机311工作，推动推块312向上运动，使活动杆313转动，推动第一支撑杆314在大滑槽316上滑动，同时使第一转筒315随第一支撑杆314移动，将强光保护膜进行拉伸，在通过右侧第二转筒322传送，从出口12送出。
40.通过推杆电机311推动推块312向上运动，使活动杆313发生转动，两个第一支撑杆314在大滑槽316上反向滑动，调节两个第一转筒315之间的间距，对强光保护膜进行拉伸，可以针对不同尺寸强光保护膜进行特定拉伸，解决了传统的强光保护膜进行拉伸时，拉伸的程度是固定的，造成了对一些尺寸小的强光保护膜进行拉伸时，由于拉伸尺寸较大导致强光保护膜拉断的现象的问题。
41.实施例3
42.如图1、2、4、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热机构4包括吹风装置42和送风装置41，送风装置41的顶部与外箱体1内壁的顶部固定连接，吹风装置42的底部与外箱体1的顶面固定连接，吹风装置42包括热风机421，热风机421的左侧固定连接有风箱422，风箱422的底部固定连接有环形壳427，环形壳427的底部固定连接有第一杆体426，第一杆体426的外壁固定连接有软布425，软布425的另一端固定连接有第二杆体424，第二杆体424的一端固定连接有转环423，转环423的内壁与环形壳427的外壁转动连接，送风装置41包括箱体411，箱体411的内部设置有风管412，风管412的底部固定连接有出风口413，左侧第二转筒322在第二支撑杆321上转动，传动强光保护膜，通过热风机421向风箱422吹气，使热气进入环形壳427内，转动转环423带动第二杆体424转动，使软布425展开，控制吹风面积，调整热风大小，热风通过风管412从出风口413吹出均匀的吹在强光保护膜的表面，使强光保护膜受热易拉伸。
43.通过热风机421向箱体411内吹热风，旋转转环423带动软布425展开，控制风量大小，热风通过风管412从出风口413吹出，均匀吹向强光保护膜表面，解决了常见的强光保护膜进行双向拉伸时，是将片状的强光保护膜夹持固定之后直接进行双向拉伸运动，由于强光保护膜冷却之后定型，在拉伸的过程中易导致将强光保护膜直接拉断的现象的问题。
44.下面具体说一下该膜的软化拉伸装置(强光保护膜)的工作原理。
45.如图1-6所示，将强光保护膜从入口11放入，转动转盘221带动调节机构22旋转，推动调节板223移动，带动左侧辊轮214移动，左侧固定杆215在小滑槽13上滑动，调节两个辊轮214之间的间距适配强光保护膜的厚度，确定位置后转动螺母217在旋转纹路216上转动，
使防滑块218与外箱体1的外壁接触增大摩擦力，固定左侧辊轮214的位置，启动第一电机211工作，使第一螺纹杆212转动，在反向螺纹的作用下，两个齿盘213在第一螺纹杆212上转动，使两个辊轮214反向转动，使强光保护膜向下传动，左侧第二转筒322在第二支撑杆321上转动，传动强光保护膜，通过热风机421向风箱422吹气，使热气进入环形壳427内，转动转环423带动第二杆体424转动，使软布425展开，控制吹风面积，调整热风大小，热风通过风管412从出风口413吹出均匀的吹在强光保护膜的表面，使强光保护膜受热易拉伸，控制推杆电机311工作，推动推块312向上运动，使活动杆313转动，推动第一支撑杆314在大滑槽316上滑动，同时使第一转筒315随第一支撑杆314移动，将强光保护膜进行拉伸，在通过右侧第二转筒322传送，从出口12送出。
46.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。