一种真空浇注成型机的制作方法

1.本实用新型涉及真空浇注技术领域，具体涉及一种真空浇注成型机。


背景技术：

2.真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展。
3.环氧真空浇注固化反应是放热反应，浇注时要求料温低于模具和浇注罐温，必须做到模具的温度高于浇注料的温度10 ℃左右，现有技术中，浇注料缺少降温组件，浇注料在输入管中流动时也会产生微量的固化反应，导致料温高于罐温和模具温度，使得产品容易产生缩痕。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种真空浇注成型机，能够有效解决现有技术中缺少对浇注料的降温措施导致产品容易产生缩痕的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种真空浇注成型机，包括真空箱、移动架和安装在移动架的浇注管，还包括降温套，套设在浇注管的外壁上，所述降温套上分别连接有进水管和出水管，通过所述进水管和出水管连接有外部水箱和水泵；调节组件，安装在真空箱中，所述调节组件包括安装在浇注管上的第二活塞管，所述真空箱中设有第一活塞管，所述真空箱中分别安装有第一调节管和第二调节管，所述第一活塞管和第一调节管之间连接有第一连接管，所述第二调节管和第二活塞管之间连接有第二连接管，所述第一调节管和第二调节管之间活动插设有连接杆，所述调节箱中固定安装有固定架，所述调节箱中滑动安装有活动架，所述固定架和活动架之间分别弹性安装有用于控制水泵的接触电极，所述调节箱中滑动安装有用于推动活动架的滑动杆，所述滑动杆上设有推板，所述滑动杆固定安装在连接杆上
7.进一步地，所述浇注管上套设有导热环，所述第二活塞管固定安装在导热环上，所述真空箱中设有载物架，所述载物架上设有导热板，所述第一活塞管固定安装在导热板的底部，所述第一活塞管和第二活塞管的尺寸相同。
8.进一步地，所述第一活塞管和第二活塞管的内部均设有蒸发液，所述第一活塞管和第二活塞管中均设有密封盘，所述密封盘上设有复位弹簧。
9.进一步地，所述调节箱中安装有滑动变阻器，所述滑动变阻器上设有滑片，所述活动架上设有用于推动滑片的调节杆。
10.进一步地，所述滑片和调节箱之间连接有弹性杆。
11.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
12.本方案在浇注管的外部设置了降温管，利用冷水对浇注管中的浇注料进行降温，并且在第一活塞管和第二活塞管分别来检测模具和浇注管部位的温度，在浇注管的温度较
高时启动水泵，实现自动降温，保证浇注料的温度始终低于模具的温度，防止产品产生缩痕。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型中浇注管部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中导热环和第二活动管的结构示意图；
18.图5为本实用新型中调节组件的剖视图；
19.图6为本实用新型中第一连接管和第二连接管的连接示意图。
20.图中的标号分别代表：1、真空箱；2、移动架；3、浇注管；4、载物架；5、导热板；6、导热环；7、第一活塞管；8、第二活塞管；9、降温套；10、第一调节管；11、第二调节管；12、第一连接管；13、第二连接管；14、连接杆；15、调节箱；16、滑动杆；17、推板；18、固定架；19、活动架；20、接触电极；21、调节杆；22、滑动变阻器；23、弹性杆；24、复位弹簧；25、密封盘。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.实施例：一种真空浇注成型机，包括真空箱1、移动架2和安装在移动架2的浇注管3，真空箱1中设有载物架4，模具放置在载物架4上，环氧真空浇注固化反应是放热反应，浇注时要求料温低于模具和浇注罐温，必须做到模具的温度高于浇注料的温度十度左右，现有技术中，浇注料缺少降温组件，浇注料在浇注管3中流动时也会产生微量的固化反应，导致料温高于罐温和模具温度，使得产品容易产生缩痕，针对上述问题，本方案设置了降温套9，套设在浇注管3的外壁上，降温套9上分别连接有进水管和出水管，通过进水管和出水管连接有外部水箱和水泵，以此来起到对浇注料降温的目的，具体的方案如下：
24.参考图1-图6；还包括调节组件，安装在真空箱1中，调节组件包括安装在浇注管3上的第二活塞管8，真空箱1中设有第一活塞管7，浇注管3上套设有导热环6，其中导热环6位于浇注管3出料口处，而降温套9位于导热环6的上方，第二活塞管8固定安装在导热环6上，真空箱1中设有载物架4，载物架4上设有导热板5，第一活塞管7固定安装在导热板5的底部，第一活塞管7和第二活塞管8的尺寸相同，第一活塞管7和第二活塞管8的内部均设有蒸发液，第一活塞管7和第二活塞管8中均设有密封盘25，密封盘25上设有复位弹簧24，真空箱1
中分别安装有第一调节管10和第二调节管11，第一活塞管7和第一调节管10之间连接有第一连接管12，第二调节管11和第二活塞管8之间连接有第二连接管13（如图6所示，其中移动架2、载物架4和真空箱1的内壁之间存在间隙用于布管），第一调节管10和第二调节管11之间活动插设有连接杆14，调节箱15中固定安装有固定架18，调节箱15中滑动安装有活动架19，固定架18和活动架19之间分别弹性安装有用于控制水泵的接触电极20，调节箱15中滑动安装有用于推动活动架19的滑动杆16，滑动杆16上设有推板17，滑动杆16固定安装在连接杆14上。
25.为了节约成本以及提高降温的灵活性，设置了调节组件。分别利用导热板5和导热环6来检测载物架4上的模具和浇注管3的温度，并且导热板5和导热环6上分别安装有第一活塞管7和第二活塞管8，并且第一活塞管7和第二活塞管8尺寸相同，且内部均设置了密封盘25，第一活塞管7和第二活塞管8中的空气受热膨胀，将压力传递给密封盘25，两个密封盘25分别压缩第一连接管12和第二连接管13中的空气，内部气压传递到第一调节管10和第二调节管11中，当第一活塞管7内部温度较高时（模具的温度高于浇注管3中浇注料的温度），则第一调节管10中的压力较大，滑动杆16往第二调节管11方向移动，此时滑动杆16不会推动活动架19。相反的当第二活塞管8内部温度较高时（浇注管3中浇注料的温度高于模具的温度），第二调节管11中的压力较大，滑动杆16往第一调节管10方向移动，带动滑动杆16压动活动架19，活动架19和固定架18上的接触电极20充分接触，此时水泵启动，对浇注料进行降温，以此来保证浇注料温度低于模具的温度，防止产品出现缩痕。值得注意的是第一活塞管7和第二活塞管8中均设有蒸发液，提高内部气压的效果，进一步提高了降温的效果。
26.参考图5：调节箱15中安装有滑动变阻器22，滑动变阻器22上设有滑片，活动架19上设有用于推动滑片的调节杆21，滑片和调节箱15之间连接有弹性杆23。
27.为了进一步提高降温的灵活性，在调节箱15中设置了滑动变阻器22，其中外部的水箱内部可以添加一个半导体制冷器（并用接触电极20来控制），滑动变阻器22用于控制水泵和半导体制冷器，在第二活塞管8内部温度比第一活塞管7中的温度高出过多时，滑动杆16持续压动活动架19，调节杆21压动滑动变阻器22上的滑片，电阻变小，水泵和半导体制冷器功率变大，水流流速增大，制冷效果变强，从而进一步提高了降温的灵活性和效果。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。