一种热塑成型管道定径辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe管道生产技术领域，具体涉及一种热塑成型管道定径辅助装置。


背景技术：

2.在pe管道生产过程中通常采用热塑成型，定径套是最常见的定径元件，呈管状结构，一般是通过定径套冷却进行定径；但是由于塑料的热传导率不高，需要一段时间内的持续冷却才能让热塑成型的管道完全定径。
3.公开号为cn215750312u的中国实用新型专利在2022年02月08日公开了一种pe管道耐磨定径套装置，该技术方案中，通过在套体的里面涂上耐磨层，可以提高套体表面的耐磨性，将冷却剂运输管设置在套体的里面，利用运输管里面的冷却剂对管道的热量进一步的吸收，但是由于运输管是螺旋状分布在套体内部的，在运输管的前半段，运输管内部的冷却剂与管道的温度差比较高，可以在短时间内部进行热量的交换从而对管道进行降温定径，但是，随着冷却剂的温度升高和管道的温度下降，两者之间的温度差缩小之后，冷却剂对管道的降温定径作用就减弱了。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种热塑成型管道定径辅助装置，能够有效解决现有技术中的定径套不方便持续通过定径套对热塑成型的管道进行降温定径的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种热塑成型管道定径辅助装置，包括定径套和安装在定径套上的进液管和出液管，所述定径套内部排列设有多组用于供冷却液流动的环形槽，所述定径套的上下两端分别设有与进液管连通的进液口和与出液管连通的出液口；
7.所述环形槽的最大内径所在内壁上呈环状排列设有用于导向冷却液流动的凸起块，所述环形槽的最大内径所在内壁上还设有用于拨动冷却液在环形槽内混合的拨动组件。
8.进一步地，所述拨动组件包括与环形槽内壁连接的导向块和安装在导向块下方的安装杆，所述安装杆上转动安装有多组用于跟随冷却液流动发生转动的拨动片。
9.进一步地，所述安装杆位于导向块下方远离导向块朝向环形槽内壁的一侧。
10.进一步地，所述拨动片上设有溢出口，所述拨动片上方设有用于堵住溢出口的弹性橡胶片，所述弹性橡胶片朝向安装杆的一侧固定安装在拨动片上。
11.进一步地，还包括转动套，多组所述拨动片呈环状固定安装在转动套上，所述转动套与安装杆转动连接。
12.进一步地，所述定径套的内部设有耐磨涂层。
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、通过在定径套最上方和最下方分别设置进液管和出液管，使冷却液从定径套的上方分别绕定径套两侧在环形槽内部进行流动，同时在环形槽内部设置可以导向冷却液流动的凸起块和拨动组件，可以使环形槽内部流动的冷却液进行混合，避免冷却液局部温度过高，可以使冷却液与定径套之间的温差始终比较大，可以持续的对定径套进行降温进而达到对热塑管道进行降温的目的。
15.2、通过转动安装在环形槽内部的拨动片在冷却液流动的带动下进行流动，可以进一步提高冷却液在环形槽内部的混合效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的环形槽内部结构的剖视图；
19.图3为本实用新型的拨动组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的橡胶片安装在拨动片上的爆炸图；
21.图5为本实用新型的拨动片安装在导向块下方的结构示意图。
22.图中的标号分别代表：1、定径套；11、隔板；12、耐磨涂层；13、凸起块；14、拨动组件；141、导向块；142、安装杆；143、拨动片；14301、溢出口；144、弹性橡胶片；145、转动套；101、环形槽；102、进液口；103、出液口；21、进液管；22、出液管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：一种热塑成型管道定径辅助装置，包括定径套1和安装在定径套1上的输送管，输送管包括进液管21和出液管22，所述定径套1的内部设有耐磨涂层12，本实施例中，通过在定径套1内部设置耐磨涂层12可以减少在热塑管道通过定径套1内部的时候减少定径套1损伤，该耐磨涂层12为陶瓷涂层。
26.所述定径套1内部排列设有多组用于供冷却液流动的环形槽101，所述定径套1的上下两端分别设有与进液管21连通的进液口102和与出液管22连通的出液口103；进液口102和出液口103分别位于定径套1最上方和最下方。
27.所述环形槽101的最大内径所在内壁上呈环状排列设有用于导向冷却液流动的凸起块13，另外，在环形槽101内部的最上方和最下方均设有用于将冷却液分流的隔板11，可以使冷却液分别从环形槽101的最上方的两侧向下流动。
28.所述环形槽101的最大内径所在内壁上还设有用于拨动冷却液在环形槽101内混合的拨动组件14（在实施例中，两组拨动组件14分别位于定径套1侧视图的环形槽101最左侧和最右侧），所述拨动组件14包括与环形槽101内壁连接的导向块141和安装在导向块141下方的安装杆142，所述安装杆142上转动安装有多组用于跟随冷却液流动发生转动的拨动片143，所述安装杆142位于导向块141下方远离导向块141朝向环形槽101内壁的一侧，所述拨动片143上设有溢出口14301，所述拨动片143上方设有用于堵住溢出口14301的弹性橡胶片144，所述弹性橡胶片144朝向安装杆142的一侧固定安装在拨动片143上，在本实施例中，通过在导向块141的下方转动安装多组拨动片143，在冷却液向下运动的过程中会带动拨动片143以安装杆142为轴发生转动，如图5所示，在拨动片143转动的时候会带动环形槽101远离热塑管道一侧的冷却液与靠近热塑管道一侧的冷却液发生交换混合，可以避免位于环形槽101内部的冷却液局部温度过高造成降温效果降低，可以使冷却液与定径套之间的温差始终比较大，可以持续的对定径套进行降温进而达到对热塑管道进行降温的目的。
29.另外，在拨动片143上设置弹性橡胶片144，当拨动片143的转动速度大于冷却液流动的速度的时候，弹性橡胶片144受力打开可以使冷却液从溢出口14301流过，当冷却液的流动速度大于拨动片143的转动速度的时候，弹性橡胶片144上方受力压紧在溢出口14301处，可以使冷却液方便的带动拨动片143发生转动（位于导向块141正下方的冷却液流动速度比较低，位于导向块141侧面的冷却液流动速度比较大，如图5所示，右侧箭头的方向代表冷却液流动方向）。
30.还包括转动套145，多组所述拨动片143呈环状固定安装在转动套145上，所述转动套145与安装杆142转动连接。
31.本实施例中，在使用过程中，从进液口102通入冷却液，冷却液从定径套1的最上方进入到环形槽101内部，并分别从定径套1两侧绕定径套1流动，在冷却液流动过程中带走定径套1上的热量，当冷却液流动到定径套1的最下方的时候，从出液管22排出冷却液。
32.需要说明的是，由于环形槽101的内径与外径之间存在差值，靠近环形槽101外径的冷却液的流速大于靠近内径的冷却液的流速，在环形槽101内径与外径之间存在压力差，通过设置凸起块13可以方便的使环形槽101内部的冷却液在向下流动的过程中混合，避免冷却液局部温度过高。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。