模内自动切浇口结构的制作方法

1.本发明涉及一种模内自动切浇口结构，属于模具技术领域。


背景技术：

2.科学技术的高速发展，使得产品更迭周期迅速缩减，缩短交货期、快速响应市场需求，已成为注射模具企业参与市场竞争的第一要素。因此，为满足生活品质的提升，在一些更为人性化的产品开发中，塑料制品有了更前沿的外观、视感、应用的性质，模具结构也日趋复杂。与传统模具设计相比，现代模具设计已经发生了翻天覆地的变化，特别是模具结构的设计，还有一些产品功能性的要求，同时也诞生特殊结构的典型案例。
3.塑料制品在各行各业不断拓展和应用越来越广泛，产品的结构也越来越复杂。对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求的标准。在这里更需要考虑结构的合理性和稳定性，加工的简单性和生产的方便性。产品的复杂直接对模具结构稳定性有着更高的要求，如何在现有的结构上优化贯通得到一个又简单又能控制成本，更为合理有效的模具结构，即在结构的简化同时，保证加工的简单性，维修的方便性，结构的合理性，成为一系列的研究课程。
4.对一些壳体零件，只适合用边缘进胶的方式，因为边缘进胶成形工艺窗口比较大，产品外观可以有较大的改善，适合外观要求较高的透明、高光、比较薄的塑胶产品。但它的缺点是要人工修剪水口，在外观上也会有较大的剪除痕迹，又要占用大量的人工成本，很不划算。
5.目前的模具结构如图17所示，上码模板10的底部与流道板11的顶部固定连接，流道板11的底部与a板12的顶部固定连接，a板12设于b板13的正上方，b板13与下固定板15的外侧之间通过方铁14固定连接。
6.如图1所示，由于产品比较薄，外观要求也比较高，只适合从产品边缘进胶，从图1可以看出一个产品上有4个浇口，数量比较多，人工去除浇口影响外观且成本较高。如图2所示，可以看出浇口在产品处是很难剪除的。
7.所以需要研究一个自动去除水口，又可以省人工又得到漂亮的外观的一个结构方案。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是：对于只适合用边缘进胶的塑胶产品，如何实现自动去除水口，避免人工修剪水口出现的剪除痕迹，以及占用大量人工成本的的问题。
9.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种模内自动切浇口结构，其特征在于，包括可在上模板上滑动的滑块座，滑块座的一端设有斜孔，斜孔内插有与其相匹配的拔块顶部的斜杆，拔块包括顶部的斜杆以及下部的直杆，拔块的移动方向与滑块座的移动方向相互垂直；上模板内设有贯穿上模板且可在上模板内上下滑动的活动镶件，活动镶件底端正对切刀一端，切刀另一端固定连接延迟顶针一端，延迟顶针另一端上滑动套
有固定块；切刀与延迟顶针连接处的尺寸大于固定块上穿过延迟顶针另一端通孔的尺寸；每个活动镶件和其对应的切刀分别位于注塑产品模腔和一个进胶通道之间浇口处的上下两侧，切刀的顶部为刀刃；合模状态时，切刀上的刀刃顶端紧贴浇口的底面；当切刀顶出状态或切刀开模状态时，切刀向上移动，使得刀刃穿过注塑产品模腔和进胶通道之间浇口处，并将其对应的活动镶件向上顶，直至活动镶件的顶端顶住滑块座的底面。
10.优选地，所述的滑块座的底部设有多个凸起；合模状态时，每个活动镶件顶端顶在与其对应的一个凸起底部；切刀顶出状态或切刀开模状态时，滑块座水平移动，使得活动镶件顶端与凸起底部错开，活动镶件顶端与其正上方的滑块座底面存在间隙。
11.优选地，所述的凸起的数量、活动镶件的数量均与浇口的数量相同。
12.优选地，所述的滑块座的顶部设有一凹槽，凹槽内设有用于限制滑块座滑动距离的限位块，限位块固定在流道板的底部。
13.优选地，所述的切刀的移动距离大于注塑产品模腔的厚度。
14.优选地，所述的拔块和固定块均固定在切刀板上，切刀板设于下顶针板与下固定板之间。
15.优选地，合模状态时，所述的拔块顶端依次穿过下顶针板、上顶针板、下模板、上模板，并设于流道板内。
16.优选地，所述的滑块座的纵向截面为倒置凸字形结构，上模板上设有与滑块座匹配的凹字形滑槽。
17.优选地，所述的凹字形滑槽内设有第二导杆，第二导杆一端固定在上模板上，第二导杆另一端穿过滑块座内部，并与滑块座的移动方向平行。
18.优选地，所述的拔块上位于斜杆的上下两侧分别设有耐磨块，斜孔设于两个耐磨块之间。
19.根据现有技术存在的问题，需要一个机构可以在模具内部还没有开模的状态下就可以去除浇口。它涉及的难点是：如何在合模的状态让一个机构可以动作，切除浇口，切除浇口还有一个难点，需要让它产生错位切，这样才不会让产品上有切不断产生的残留，才能真正义意上的切除。
20.本发明在合模状态时，进行切刀顶出动作，切除浇口，并且通过滑块座底面与活动镶件顶端产生的间隙大于浇口的厚度，从而产生错位切，避免让产品上有残留浇口。
附图说明
21.图1为某种薄壁产品的示意图；
22.图2为图1中a位置(浇口)处的局部放大示意图；
23.图3为一种模内自动切浇口结构的示意图；
24.图4为模具合模状态的侧面示意图(左半个结构)；
25.图5为模具内切刀顶出状态的侧面示意图(右半个结构)；
26.图6为图5中e位置处的放大示意图；
27.图7为图4中f位置处的放大示意图；
28.图8为合模状态和顶出状态的重叠后的示意图；
29.图9为本发明的自动切浇口结构在模具内的正面结构示意图；
30.图10为切刀合模状态时滑块座、拔块、活动镶件的动作示意图；
31.图11为切刀顶出状态时滑块座、拔块、活动镶件的动作示意图；
32.图12为切刀开模状态时滑块座、拔块、活动镶件的动作示意图；
33.图13为图10中b位置处的放大示意图；
34.图14为图11中c位置处的放大示意图；
35.图15为图12中d位置处的放大示意图；
36.图16为切刀的示意图；
37.图17为目前的模具结构示意图。
具体实施方式
38.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
39.本发明提供了一种模内自动切浇口结构，如图3、图9所示，其包括限位块8、滑块座1、拔块2、切刀4(如图16所示)、延迟顶针5、固定块6、活动镶件7，限位块8固定在流道板11的底部，限位块8下方设有可以滑动的滑块座1，滑块座1的顶部设有一凹槽，限位块8设于凹槽内，凹槽用于限制滑块座1相对限位块8的滑动距离。滑块座1滑动设于a板(即上模板)12上，滑块座1的纵向截面为倒置凸字形结构，a板12上设有与滑块座1匹配的凹字形滑槽，便于滑块座1的滑动，起到导向作用。凹字形滑槽内设有第二导杆25，第二导杆25一端固定在a板12上，第二导杆25另一端穿过滑块座1内部，并与滑块座1的移动方向平行，第二导杆25对滑块座1的移动起到导向作用。滑块座1的一端设有斜孔，斜孔内插有与其相匹配的斜杆，斜杆位于拔块2的顶部，拔块2上位于斜杆的上下两侧分别设有耐磨块3，斜孔设于两个耐磨块3之间，拔块2包括顶部的斜杆以及下部的直杆，斜杆与直杆连接且相互之间形成大于90度的倾角，通过拔块2的上下竖直移动，实现滑块座1的左右水平移动，即拔块2的移动方向与滑块座1的移动方向相互垂直。滑块座1的底部设有凸起24，凹字形滑槽的底部开有长条孔，可供活动镶件7通过。合模状态时，每个活动镶件7顶端顶在与其对应的一个凸起24底部。当切刀顶出状态和切刀开模状态时，滑块座1水平移动，使得活动镶件7顶端与凸起24底部错开，活动镶件7顶端与其正上方的滑块座1底面存在间隙，提供切刀4向上的移动距离。a板12内设有使得每个活动镶件7只能上下移动的通孔，每个活动镶件7对应设于一个通孔内。
40.活动镶件7底端穿过长条孔并正对切刀4一端(上端)，切刀4另一端(下端)固定连接延迟顶针5一端，延迟顶针5另一端上滑动套有固定块6。切刀4与延迟顶针5的连接位置大于固定块6上穿过延迟顶针5另一端的通孔，使得固定块6只能在延迟顶针5的下部移动，不能滑动至切刀4上。当固定块6向上顶推，即固定块6沿着延迟顶针5的下部滑动，固定块6向上一段距离后，顶住延迟顶针5上与切刀4的连接位置，带动切刀4和活动镶件7一起向上移动。
41.每个活动镶件7和其对应的切刀4分别位于注塑产品模腔91和一个进胶通道92之间浇口处的上下两侧，切刀4的顶部为刀刃，浇口的正下方为切刀4的刀刃。合模状态时，切刀4上的刀刃顶端紧贴浇口的底面；当切刀顶出状态和切刀开模状态时，切刀4向上移动，使得刀刃穿过注塑产品模腔91和进胶通道92之间浇口处，将注塑产品模腔91和进胶通道92隔开，避免产品上出现浇口的问题。并将其对应的活动镶件7向上顶，直至活动镶件7的顶端顶住滑块座1的底面。
42.切刀4的两侧分别与注塑产品模腔91和进胶通道92之间是零与零配合的，不会产生有漏胶的风险。
43.如图9所示，上码模板10的底部与流道板11的顶部固定连接，流道板11的底部与a板12的顶部固定连接，下固定板15的上方设有下顶针板17，下顶针板17上方设有上顶针板16，上顶针板16上方设有b板(下模板)13，a板12设于b板13的正上方，下顶针板17、上顶针板16、b板13之间通过回针19连接，回针19一端固定在下顶针板17上，另一端穿过b板13并顶在a板12底部，回针19外侧设有回针弹簧20，回针弹簧20的两端分别顶在上顶针板16、b板13之间。回针弹簧20一端设于上顶针板16的弹簧槽内。b板13与下固定板15的外侧之间通过方铁14固定连接。
44.回针19的作用是给回针弹簧20作导向用，另外可以通过回针弹簧20让顶针板(即上顶针板16和下顶针板17)回位，同时模具完全合模时，a板12是顶住回针19的，这样就可以确保更有效的确定性的让顶针板回到原位。
45.拔块2的底部固定在切刀板18上，固定块6固定在切刀板18上，切刀板18设于下顶针板17与下固定板15之间。向上推动切刀板18，同步实现拔块2和固定块6的顶推。切刀4的移动距离大于注塑产品模腔91的厚度。
46.合模状态时，拔块2顶端可以依次穿过下顶针板17、上顶针板16、b板13、a板12，并设于流道板11内；拔块2上部的耐磨块3设于流道板11内，拔块2下部的耐磨块3设于b板13、a板12之间，且设于b板13上表面。耐磨块3是起到固定和导向拔块2的作用。
47.b板13的底部与第一导杆21一端固定连接，第一导杆21另一端依次穿过上顶针板16、下顶针板17、切刀板18，下固定板15上设有可供第一导杆21穿过的滑槽23，b板13底部与切刀板18顶部分别与切刀弹簧22的两端连接，切刀弹簧22穿过上顶针板16、下顶针板17。
48.本发明的结构利用注塑机已有功能，在合模状态下让注塑机顶出切刀板18。如图4-图8所示，切刀板18与下顶针板17之间有一18mm的间隙。利用这一间隙让切刀板18在不开模的状态下运动，同时带动拔块2运动，再来带动滑块座1做运动，如图9所示，滑块座1底部设计有一个凸起24，滑块座1可以左右滑块的。滑块座1的滑动是限位块8控制的，如图9所示，这个限位块8左右都有8mm的动运空间。如图8所示，“重叠状态”放大图可以看出来，已经错切有1mm。
49.本发明的工作原理如下：
50.合模状态如图10、图13所示，此时将切刀板18顶出18mm，带动拔块2向上移动，同时又带动滑块座1向右动动了8mm，如图11、图14所示，滑块座1底面与活动镶件7顶端产生了一个间隙，这个间隙是大于1mm。这里切刀板18走动了18mm，同时只让切刀4向上走动了1mm，这里利用了延迟顶针5，延迟顶针5让切刀4延迟了17mm才动作，切刀板18动作18mm，其结果切刀4只运动了1mm，浇口的厚度只有0.3mm，切刀4动了1mm，这样切刀4就产生的错切0.7mm，这样就可以有效保证浇品的切断。
51.切断浇口后，然后切刀板18回位，图9中的切刀弹簧22是辅助切刀板18回位的，下一步是模具开模，开模状态见图12、图15，这里滑块座1会向右移动8mm。滑块座1是在模具内左右做反复运动的，后面就是与现有技术相同的正常的开模顶出产品。
52.注：上述实施例中的上下左右均是根据各个附图对应的位置而定的。