一种收缩模具型芯式双色模架侧边抽芯结构的制作方法

本发明涉及模具，具体为一种收缩模具型芯式双色模架侧边抽芯结构。

背景技术：

1、模具即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯滑动式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

3、但现有处理设备存在以下不足：

4、现有设备的导柱多直接裸露在空气中，如cn113927840a，由于空气中含有灰尘等颗粒物，在设备加工的同时，灰尘便会附着与导柱表面，使得导柱在进行运动时发生磨损，导致导柱磨损加剧，同时现有设备的驱动机构多依靠螺栓固定，在设备使用的过程中，驱动机构固定的部位易产生疲劳，使得固定部位发生轻微形变，且现有设备的接头堵塞时需拆卸维修，使得维修效率低下，同时维修成本较高。

5、所以我们提出了一种收缩模具型芯式双色模架侧边抽芯结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种收缩模具型芯式双色模架侧边抽芯结构，通过与下模具相连的清理装置，利用装置中的部分零件，在设备加工的过程中，当设备进行上下运动时，便会与清理装置接触，使得清理装置对设备导柱逐步擦拭，充分对导柱进行清理，实现了设备可对灰尘进行快速清理的能力，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种收缩模具型芯式双色模架侧边抽芯结构，包括：下模具，所述下模具的表面固定连接有安装板，所述安装板的侧表面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端贯穿安装板设置，所述下模具的上表面开设有导孔，所述下模具位于导孔的内壁滑动连接有上模具，所述上模具的上表面固定连接有注塑管接头；

3、所述下模具的上表面设置有清理装置，所述安装板的侧表面设置有支撑装置，所述上模具与注塑管接头的连接处设置有疏通装置；

4、所述清理装置包括定位柱，所述定位柱与下模具的上表面固定连接，所述定位柱的表面抵接有衔接块，所述衔接块的内壁开设有卡槽，所述衔接块位于卡槽的内壁卡接有清洁海绵，所述衔接块的表面开设有安装孔，所述衔接块位于安装孔的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有滑孔，所述支撑架位于滑孔的内壁滑动连接有拨架，所述支撑架的内壁转动连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有限位弹簧，所述卡块的表面固定连接有支撑块，通过与下模具相连的清理装置，利用装置中的部分零件，在设备加工的过程中，当设备进行上下运动时，便会与清理装置接触，使得清理装置对设备导柱逐步擦拭，充分对导柱进行清理，实现了设备可对灰尘进行快速清理的能力。

5、优选的，所述定位柱的表面开设有限位槽，所述衔接块表面的安装孔与限位槽相连通，所述衔接块与下模具的表面相抵接，所述衔接块与上模具的表面相抵接，所述衔接块的数量为两个，两个所述衔接块关于定位柱呈左右对称设置，设置定位柱，通过定位柱可对衔接块的位置进行初步限制。

6、优选的，所述清洁海绵与上模具的表面相抵接，所述拨架贯穿衔接块设置，所述卡块贯穿引导孔设置，所述卡块呈l形设置，所述卡块与限位槽的内壁相卡接，设置清洁海绵，通过清洁海绵可对上模具导柱表面的灰尘进行擦拭。

7、优选的，所述支撑块的表面开设有圆孔，所述拨架与圆孔的内壁转动连接，设置支撑块，通过支撑块可对卡块的旋转轴心进行固定。

8、优选的，支撑装置包括固定架，所述固定架与安装板的侧表面固定连接，所述固定架的表面固定连接有加强筋，所述固定架的表面固定连接有束缚块，设置固定架，通过固定架可对扣架的位置进行约束。

9、优选的，所述束缚块的表面开设有导向孔，所述束缚块位于导向孔的内壁滑动连接有定位块，所述定位块远离气缸的一侧固定连接有拉环，所述定位块靠近拉环的一侧固定连接有约束弹簧，所述固定架的内壁滑动连接有扣架，设置束缚块，通过束缚块可对定位块的移动方向进行引导。

10、优选的，所述固定架的表面开设有插孔，所述束缚块表面的导向孔与插孔相连通，所述定位块贯穿插孔设置，所述定位块贯穿扣架设置，所述拉环贯穿导向孔设置，所述约束弹簧与导向孔的内壁固定连接，所述气缸的表面开设有扣槽，所述扣架与扣槽的内壁相抵接，设置约束弹簧，通过约束弹簧可对定位块的位置进行约束。

11、优选的，所述疏通装置包括传动齿环，所述上模具的表面开设有安装槽，所述传动齿环与安装槽的内壁转动连接，所述传动齿环的内壁固定连接有刮板，所述上模具位于安装槽的内壁转动连接有驱动齿轮，设置传动齿环，通过传动齿环可驱动刮板运动。

12、优选的，所述驱动齿轮的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有旋钮，所述连接柱的表面开设有约束孔，所述约束孔的内壁滑动连接有束缚架，所述束缚架的表面固定连接有复位弹簧，所述上模具位于安装槽的内壁固定连接有定位环，设置连接柱，通过连接柱与旋钮的配合可推动驱动齿轮。

13、优选的，所述传动齿环与驱动齿轮相啮合，所述刮板与注塑管接头的内壁相抵接，所述连接柱与安装槽的内壁转动连接，所述旋钮与上模具的表面相抵接，所述束缚架贯穿旋钮设置，所述复位弹簧与约束孔的内壁固定连接，所述束缚架贯穿定位环设置，设置束缚架，通过束缚架与定位环的配合可对连接柱的位置进行限制。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置清理装置，当设备进行加工时，启动驱动机构，驱动机构推动上模具，上模具与下模具重合，随即将原料通过注塑管接头注入模具内，便可进行工件的加工，当上模具移动时，上模具导柱与清洁海绵接触，清洁海绵逐步对导柱进行擦拭，需要对清洁海绵进行更换时，拨动拨架，拨架拉动支撑块，支撑块拉动卡块，卡块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，卡块失去限位弹簧的约束发生转动，卡块脱离定位柱，同时拨动衔接块，衔接块带动清洁海绵脱离设备，随即便可对清洁海绵进行拆卸更换，通过设置清理装置，进一步增加了设备的清理维护效果，使得设备的磨损度降低，使得设备的稳定性提高，并增加了设备的使用寿命。

16、2、本发明通过设置支撑装置，当气缸完成安装后，拉动拉环，拉环拉动定位块，定位块挤压约束弹簧，约束弹簧被挤压形变，定位块失去约束弹簧的约束位移，并脱离扣架，推动扣架，扣架卡至气缸表面，随后松开拉环，定位块失去拉环的拉力，约束弹簧失去定位块的压力回弹，定位块被约束弹簧推动复位，并重新对扣架进行固定，通过设置支撑装置，减少了连接部位的劳损，进一步提高了设备对气缸的支撑性，并增加了设备的固定效果。

17、3、本发明通过设置疏通装置，当注塑管接头发生堵塞时，按压束缚架，束缚架挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，束缚架失去复位弹簧的约束发生位移并脱离定位环，旋转旋钮，旋钮带动连接柱，连接柱带动驱动齿轮，驱动齿轮驱动传动齿环，传动齿环转动驱动刮板，刮板运动对注塑管接头进行疏通，通过设置疏通装置，减少了设备的疏通成本，使得设备的疏通效率提高，进一步增加了设备维修的便捷性。