一种复合漏粪板制作边角料回收装置的制作方法

1.本发明涉及漏粪板制造技术领域，尤其涉及一种复合漏粪板制作边角料回收装置。


背景技术：

2.漏粪板是现代养殖业不可缺少的一项设备，漏粪板有很多种，像水泥漏粪板，塑料漏粪板，钢筋混凝土漏粪板，还有新型漏粪板，复合漏粪板，通过现在的高分子聚合材料的可塑性，首先在内部植筋，再通过注塑方式注塑成漏粪板外形，就得到内部具有硬质植筋的复合漏粪板，这种漏粪板具有良好的硬度，可以应对中大型养殖的场景。
3.复合漏粪板在注塑过程中，由于模具的压合以及注塑过程具有空隙，使得漏粪板的底部四个边的位置具有边角料，边角料需要修除后才能得到完整的漏粪板，但是现在的边角料去除过程中，由于人工的修边，需要对四边分别进行修边，且修边的效率以及上下料过程浪费的大量时间，因此，需要一种可以在输送过程中实现修边的设备来满足现状。


技术实现要素：

4.基于现有的漏粪板制作时边角料修边不能结合在输送过程中完成的技术问题，本发明提出了一种复合漏粪板制作边角料回收装置。
5.本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置，包括水平设置的工作圆台，所述工作圆台的顶部两端位置均开设有槽口，所述工作圆台的顶部一端位置的槽口设置有进料机构，所述工作圆台顶部另一端的槽口设置有出料机构，其特征在于，所述工作圆台的顶部中间位置设置有中转机构，所述工作圆台的圆周内部的两侧位置均设置有第一铲料机构，所述工作圆台的圆周内部的两端位置均设置有第二铲料机构，所述工作圆台的圆周外壁底部的一侧位置设置有边角料出料盒。
6.优选地，所述进料机构和出料机构均包括有水平设置的输料台，所述输料台的底部通过螺栓固定有四个竖直设置的支撑柱，所述输料台的两侧内壁之间的顶部位置通过轴承固定有水平设置的输料辊轮。
7.优选地，所述中转机构包括有水平设置的中转机箱，所述中转机箱的两侧内壁之间的顶部位置通过轴承固定有水平阵列分布的中转辊轮。
8.优选地，所述工作圆台的圆周外壁的两侧位置均通过螺栓固定有两个第一电动推杆，且两个第一电动推杆的输出轴均通过螺栓与第一铲料机构的一侧相固定，所述工作圆台的圆周外壁的两端位置均通过螺栓固定有两个第二电动推杆，且两个第二电动推杆的输出轴均通过螺栓与第二铲料机构的一侧位置相固定。
9.优选地，所述第一铲料机构和第二铲料机构包括有水平设置的铲料机盒，所述铲料机盒的一侧顶部位置开设有水平的第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动卡接有抵压顶条，所述铲料机盒一侧底部的两端位置开设有水平的第二滑槽，且第二滑槽的内壁滑动卡接有伸缩端块，所述铲料机盒的另一侧内壁的两端位置均通过轴承固定有竖直设置的连动摆
杆。
10.优选地，所述连动摆杆的一侧顶部和底部均开设有连杆孔，位于底部的连杆孔通过螺栓固定有第一连杆，且第一连杆的一端与伸缩端块相固定，位于顶部的连杆孔通过螺栓固定有第二连杆，且第二连杆的一端与抵压顶条相固定，所述抵压顶条与铲料机盒的一侧内壁通过螺栓固定有同一个限位弹簧。
11.优选地，所述铲料机盒的一侧底部开设有水平设置的铲料滑槽，所述伸缩端块位于铲料滑槽的两端位置，位于两端所述伸缩端块之间通过轴承固定有水平设置的移动丝杠，所述移动丝杠的圆周外壁螺纹套接有滑动块，且滑动块与铲料滑槽的顶部和底部限位卡接设置，所述滑动块朝向铲料机盒一侧的位置通过螺栓固定有铲料刀片。
12.优选地，所述工作圆台的底部内壁设置有转动集料机构，所述转动集料机构包括工作圆台圆周内壁通过螺栓固定的转动基台，且转动基台的底部与工作圆台的底部内壁留有间隙，所述转动基台的轴心位置开设有转动圆槽，所述转动圆槽的圆周内部套接有转动的转动顶座，所述转动顶座的顶部内部通过螺栓固定有四个圆周阵列分布的第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部输出轴与中转机箱的底部相固定。
13.优选地，所述工作圆台的底部内壁圆周位置设置有卸料槽，所述转动顶座的底部通过螺栓固定有转动基台底盘，且转动基台底盘的圆周位置设置有四个出料挡板，四个所述出料挡板位于卸料槽的内部位置但不固定，所述转动基台底盘的顶部圆周位置设置有转动齿环，所述转动基台的底部内壁一端位置通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿环的顶部相啮合。
14.优选地，所述铲料机盒的一侧底部位置开设有水平设置的分段刀片槽孔，所述分段刀片槽孔的内部通过弹簧基座固定有刀片基座，所述刀片基座的一侧通过螺栓固定有线性阵列分布的分段刀片。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该复合漏粪板制作边角料回收装置，通过设置在接触后，通过移动丝杠的转动，使得滑动块移动，通过铲料刀片可以对漏粪板的四个边的边角进行修边去除，修后的边角料落下至卸料槽中，通过转动顶座及圆周位置的出料挡板的转动，将边角料移动至边角料出料盒中排出。
17.2、该复合漏粪板制作边角料回收装置，通过设置在对漏粪板夹持时，由于抵压顶条的内移，使得连动摆杆偏转，进而使得底部的伸缩端块外移，这样在顶部的抵压顶条对漏粪板顶部夹持时，底部的铲料刀片也可以与边角料的内边接触。
18.3、该复合漏粪板制作边角料回收装置，通过设置在第一铲料机构和第二铲料机构的夹持铲料过程中，其底部位置的刀片基座先与漏粪板的四个边接触，且通过分段刀片对边角料深入切割，但不会切割漏粪板，在后续的第一铲料机构和第二铲料机构的边角料铲除时，可以直接对边角料产生分段切割，直接将边角料分割成颗粒段状，提高回收的效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置的切边机构结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置的图2中a部分结构放大示意图；
22.图4为本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置的挤压连动机构结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置的转动集料机构结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种复合漏粪板制作边角料回收装置的切段机构结构示意图。
25.图中：1、第一电动推杆；2、第一铲料机构；3、中转机构；4、第二铲料机构；5、第二电动推杆；6、进料机构；7、边角料出料盒；8、工作圆台；9、输料台；10、支撑柱；11、输料辊轮；12、出料机构；13、铲料滑槽；14、抵压顶条；15、铲料机盒；16、卸料槽；17、中转机箱；18、中转辊轮；19、移动丝杠；20、滑动块；21、铲料刀片；22、伸缩端块；23、第一连杆；24、连动摆杆；25、第二连杆；26、限位弹簧；27、转动基台；28、转动圆槽；29、转动基台底盘；30、转动顶座；31、出料挡板；32、第三电动推杆；33、转动齿环；34、分段刀片；35、刀片基座。
具体实施方式
26.实施例一
27.参照图1-图5，一种复合漏粪板制作边角料回收装置，包括水平设置的工作圆台8，工作圆台8的顶部两端位置均开设有槽口，工作圆台8的顶部一端位置的槽口设置有进料机构6，工作圆台8顶部另一端的槽口设置有出料机构12，工作圆台8的顶部中间位置设置有中转机构3，工作圆台8的圆周内部的两侧位置均设置有第一铲料机构2，工作圆台8的圆周内部的两端位置均设置有第二铲料机构4，工作圆台8的圆周外壁底部的一侧位置设置有边角料出料盒7。
28.进一步的，进料机构6和出料机构12均包括有水平设置的输料台9，输料台9的底部通过螺栓固定有四个竖直设置的支撑柱10，输料台9的两侧内壁之间的顶部位置通过轴承固定有水平设置的输料辊轮11。
29.进一步的，中转机构3包括有水平设置的中转机箱17，中转机箱17的两侧内壁之间的顶部位置通过轴承固定有水平阵列分布的中转辊轮18。
30.进一步的，工作圆台8的圆周外壁的两侧位置均通过螺栓固定有两个第一电动推杆1，且两个第一电动推杆1的输出轴均通过螺栓与第一铲料机构2的一侧相固定，工作圆台8的圆周外壁的两端位置均通过螺栓固定有两个第二电动推杆5，且两个第二电动推杆5的输出轴均通过螺栓与第二铲料机构4的一侧位置相固定。
31.进一步的，第一铲料机构2和第二铲料机构4包括有水平设置的铲料机盒15，铲料机盒15的一侧顶部位置开设有水平的第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动卡接有抵压顶条14，铲料机盒15一侧底部的两端位置开设有水平的第二滑槽，且第二滑槽的内壁滑动卡接有伸缩端块22，铲料机盒15的另一侧内壁的两端位置均通过轴承固定有竖直设置的连动摆杆24。
32.进一步的，连动摆杆24的一侧顶部和底部均开设有连杆孔，位于底部的连杆孔通过螺栓固定有第一连杆23，且第一连杆23的一端与伸缩端块22相固定，位于顶部的连杆孔
通过螺栓固定有第二连杆25，且第二连杆25的一端与抵压顶条14相固定，抵压顶条14与铲料机盒15的一侧内壁通过螺栓固定有同一个限位弹簧26。
33.进一步的，铲料机盒15的一侧底部开设有水平设置的铲料滑槽13，伸缩端块22位于铲料滑槽13的两端位置，位于两端伸缩端块22之间通过轴承固定有水平设置的移动丝杠19，移动丝杠19的圆周外壁螺纹套接有滑动块20，且滑动块20与铲料滑槽13的顶部和底部限位卡接设置，滑动块20朝向铲料机盒15一侧的位置通过螺栓固定有铲料刀片21。
34.进一步的，工作圆台8的底部内壁设置有转动集料机构，转动集料机构包括工作圆台8圆周内壁通过螺栓固定的转动基台27，且转动基台27的底部与工作圆台8的底部内壁留有间隙，转动基台27的轴心位置开设有转动圆槽28，转动圆槽28的圆周内部套接有转动的转动顶座30，转动顶座30的顶部内部通过螺栓固定有四个圆周阵列分布的第三电动推杆32，第三电动推杆32的顶部输出轴与中转机箱17的底部相固定。
35.本发明使用时：通过整个装置的一端位置的进料机构6放置注塑后的漏粪板，漏粪板通过输料辊轮11的转动输送至工作圆台8的顶部位置，在工作圆台8的底部内壁设置有水平转动的转动顶座30，转动顶座30通过驱动电机的驱动带动转动齿轮33以及转动顶座30的转动，通过第三电动推杆32的升降使得中转机箱17升起，将输送的漏粪板原料接住，第三电动推杆32下降，将漏粪板先处于第一铲料机构2的位置，再下降至第二铲料机构4的位置进行边角位置的处理，通过转动顶座30的转动实现漏粪板位置的调整，在铲料机构进行铲除边角料的过程中，在对漏粪板夹持时，由于抵压顶条14的内移，使得连动摆杆24偏转，进而使得底部的伸缩端块22外移，这样在顶部的抵压顶条14对漏粪板顶部夹持时，底部的铲料刀片21也可以与边角料的内边接触，在接触后，通过移动丝杠19的转动，使得滑动块20移动，通过铲料刀片21可以对漏粪板的四个边的边角进行修边去除，修后的边角料落下至卸料槽16中，通过转动顶座30及圆周位置的出料挡板31的转动，将边角料移动至边角料出料盒7中排出。
36.实施例二
37.参照图1-图6，相比实施例一中，一种复合漏粪板制作边角料回收装置，还包括工作圆台8的底部内壁圆周位置设置有卸料槽16，转动顶座30的底部通过螺栓固定有转动基台底盘29，且转动基台底盘29的圆周位置设置有四个出料挡板31，四个出料挡板31位于卸料槽16的内部位置但不固定，转动基台底盘29的顶部圆周位置设置有转动齿环33，转动基台27的底部内壁一端位置通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有驱动齿轮，驱动齿轮与转动齿环33的顶部相啮合；
38.进一步的，铲料机盒15的一侧底部位置开设有水平设置的分段刀片槽孔，分段刀片槽孔的内部通过弹簧基座固定有刀片基座35，刀片基座35的一侧通过螺栓固定有线性阵列分布的分段刀片34。
39.本发明使用时：在第一铲料机构2和第二铲料机构4的夹持铲料过程中，其底部位置的刀片基座35先与漏粪板的四个边接触，且通过分段刀片34对边角料深入切割，但不会切割漏粪板，在后续的第一铲料机构2和第二铲料机构4的边角料铲除时，可以直接对边角料产生分段切割，直接将边角料分割成颗粒段状，提高回收的效率。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。