一种制备塑胶模具的治具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具制备技术领域，特别是涉及一种制备塑胶模具的治具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在对塑胶模具进行制备时，一般会使用制备塑胶模具的治具来进行加工，现有的制备塑胶模具的治具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，当需要对塑胶模具的位置进行调整时，一般是通过设置在治具底座上的转盘进行纵向轴转动，使工作人员能够对塑胶模具的角度进行随意调整，方便加工，但是现有的制备塑胶模具的治具无法带动塑胶模具进行横向轴转动，加工时较为不便，装置的实用性不强，为此我们提出一种制备塑胶模具的治具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制备塑胶模具的治具，通过设置的连接结构等，使第一伺服电机能够通过连接结构和转动板与放置板连接，并通过连接结构带动放置板进行横向轴转动，避免了无法带动塑胶模具进行横向轴转动，加工时较为不便的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制备塑胶模具的治具，包括底座、第一伺服电机、放置板和第二伺服电机，所述底座左侧设置有第一伺服电机，所述底座中部设置有放置板，且放置板底端连接有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过连接结构与转动板连接，所述连接结构包括设置在第一伺服电机输出端上和转动连接在底座另一侧内壁表面上的连接板、开设在两组连接板内侧表面上的若干组插槽、插入插槽内部的插块、开设在插块两侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆、开设在插槽内壁表面上限位槽和设置在插块内侧末端上的铰接轴，所述铰接轴的另一端皆设置有转动板，且转动板内侧设置有放置板；
6.所述第一限位杆皆能够插入限位槽内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板表面开设有不少于两组的插槽，所述转动板外侧表面通过铰接轴连接设置有与插槽数量相同的插块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆内侧表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为与第一限位杆相互配合的弧形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板皆通过夹持结构与夹具连接，所述夹持结构包括开设在放置板顶端表面上的导向槽、内嵌在导向槽内部的四组连接杆、设置在连接杆外壁表面上的两组滑杆、设置在滑杆外侧末端上的套环、开设在导向槽内壁
两侧表面上的滑槽、设置在滑槽内壁表面上的第二限位杆和缠绕设置在第二限位杆表面上的第二弹簧；
11.所述连接杆表面皆套设有夹具；
12.所述套环皆内嵌在滑槽内部，所述套环皆套设在第二限位杆表面上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽内侧表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在套环表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在滑槽内壁表面上。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的连接结构等，有效避免了无法带动塑胶模具进行横向轴转动，加工时较为不便的问题，通过移动放置板，使放置板带动转动板移动至指定位置，再转动插块，使插块在铰接轴的限制下插入插槽内部，第一弹簧推动第一限位杆插入限位槽内部，第一限位杆和限位槽相互配合将插槽与插块连接在一起，连接板与转动板连接在一起，再启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动左侧连接板配合右侧连接板转动，连接板带动放置板转动，从而达到带动放置板进行横向轴转动的目的，提高了装置的实用性；
17.2、通过设置的夹持结构等，有效避免了夹具无法对不同大小的塑胶模具进行夹持固定的问题，通过拉动夹具，使夹具带动连接杆在导向槽内部移动，连接杆通过滑杆带动套环拉动第二弹簧产生弹性形变，使第二弹簧向夹具施加向内的拉力，再移动塑胶模具，使塑胶模具放置在放置板表面上，松开夹具，使夹具贴合在塑胶模具外壁上，并在第二弹簧的拉动下对塑胶模具进行夹持，从而达到对不同大小的塑胶模具进行固定的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中a处地放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图4中b处地放大结构示意图；
24.图7为本实用新型的图4中c处地放大结构示意图。
25.其中：1、底座；2、第一伺服电机；3、放置板；4、第二伺服电机；5、夹具；6、连接结构；61、连接板；62、插槽；63、插块；64、弹簧槽；65、第一弹簧；66、第一限位杆；67、限位槽；68、铰接轴；7、转动板；8、夹持结构；81、导向槽；82、连接杆；83、滑杆；84、套环；85、滑槽；86、第二限位杆；87、第二弹簧。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.请参阅图1－图7，一种制备塑胶模具的治具，包括底座1、第一伺服电机2、放置板3和第二伺服电机4，底座1左侧设置有第一伺服电机2，底座1中部设置有放置板3，且放置板3底端连接有第二伺服电机4，第一伺服电机2的输出端通过连接结构6与转动板7连接，连接结构6包括设置在第一伺服电机2输出端上和转动连接在底座1另一侧内壁表面上的连接板61、开设在两组连接板61内侧表面上的若干组插槽62、插入插槽62内部的插块63、开设在插块63两侧表面上的弹簧槽64、设置在弹簧槽64内部的第一弹簧65、贯穿弹簧槽64外侧表面的第一限位杆66、开设在插槽62内壁表面上限位槽67和设置在插块63内侧末端上的铰接轴68，铰接轴68的另一端皆设置有转动板7，且转动板7内侧设置有放置板3；
29.第一限位杆66皆能够插入限位槽67内部。
30.当需要使用装置时，通过移动放置板3，使放置板3带动转动板7移动到指定位置处，再转动插块63，使插块63在铰接轴68的限制下调整角度，插块63插入插槽62内部，插槽62内壁挤压第一限位杆66，使第一限位杆66挤压第一弹簧65产生弹性形变，第一弹簧65拉动第一限位杆66收入弹簧槽64内部，插块63插入插槽62内部的指定位置处后，插槽62内壁停止挤压第一限位杆66，第一弹簧65推动第一限位杆66从弹簧槽64内部弹出，第一限位杆66插入限位槽67内部，第一限位杆66和限位槽67相互配合对插块63的位置进行限制，连接板61和转动板7连接在一起，再启动第一伺服电机2，使第一伺服电机2带动连接板61转动，连接板61配合设置在另一侧的另一连接板61带动放置板3进行横向轴转动。
31.在其他实施例中，连接板61表面开设有不少于两组的插槽62，转动板7外侧表面通过铰接轴68连接设置有与插槽62数量相同的插块63；
32.通过该设计，使转动板7能够通过多组插槽62和插块63的相互配合固定在连接板61表面上，从而达到对放置板3进行快速安装和拆除的目的。
33.在其他实施例中，第一弹簧65的一端皆焊接在弹簧槽64内壁表面上，第一弹簧65的另一端皆焊接在第一限位杆66内侧表面上；
34.通过该设计，使弹簧槽64内壁表面与第一限位杆66内侧表面之间的距离能够通过加压第一弹簧65而缩短，从而达到调整第一限位杆66位置的目的。
35.在其他实施例中，第一限位杆66外侧末端皆设置为弧形，限位槽67皆设置为与第一限位杆66相互配合的弧形槽；
36.通过该设计，使第一限位杆66外侧末端设置的弧形在受到外力挤压时能够从限位槽67内部移出，从而达到快速解除限位槽67对第一限位杆66位置的限制的目的。
37.在其他实施例中，放置板3皆通过夹持结构8与夹具5连接，夹持结构8包括开设在放置板3顶端表面上的导向槽81、内嵌在导向槽81内部的四组连接杆82、设置在连接杆82外壁表面上的两组滑杆83、设置在滑杆83外侧末端上的套环84、开设在导向槽81内壁两侧表面上的滑槽85、设置在滑槽85内壁表面上的第二限位杆86和缠绕设置在第二限位杆86表面上的第二弹簧87；
38.连接杆82表面皆套设有夹具5；
39.套环84皆内嵌在滑槽85内部，套环84皆套设在第二限位杆86表面上；
40.当需要对塑胶模具进行固定时，通过拉动夹具5，使夹具5带动连接杆82在导向槽81的限制下移动，连接杆82带动滑杆83移动，使滑杆83带动套环84在第二限位杆86的限制下移动，套环84在滑槽85内部移动，同时套环84拉动第二弹簧87产生弹性形变，第二弹簧87对连接杆82施加向内的拉力，再将塑胶模具放置在放置板3表面上，并松开夹具5，使第二弹簧87弹性形变拉动连接杆82向内移动，连接杆82带动夹具5贴合在塑胶模具外壁上，塑胶模具固定完成。
41.在其他实施例中，滑杆83皆设置为圆柱形，滑槽85内侧表面皆开设有与滑杆83相互配合的直槽孔；
42.通过该设计，使滑杆83能够在滑槽85内侧表面开设的直槽孔内移动，从而达到使连接杆82能够通过滑杆83带动套环84进行移动的目的。
43.在其他实施例中，第二弹簧87的一端皆焊接在套环84表面上，第二弹簧87的另一端皆焊接在滑槽85内壁表面上；
44.通过该设计，使套环84表面与滑槽85之间的距离能够通过拉动第二弹簧87而延长，从而达到对套环84的位置进行调整的目的。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。