一种直联式双驱动开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，尤其涉及一种直联式双驱动开炼机。


背景技术：

2.开炼机是橡胶制品生产中重要的设备之一，主要用于胶料的热炼、混炼、压片及生胶的塑炼。随着炼胶工艺的不断改进,对开炼机的使用性能要求也越来越高。
3.传统的开炼机分为单电机驱动和双电机驱动两种形式，单电机驱动，前后两辊筒速比固定，不能随着胶料加工工艺的改变而改变；双电机驱动虽然能改变前后辊筒速比，但占地面积较前者要大。传统的开炼机无论是单电机驱动还是双电机驱动，减速器都是通过联轴器带动辊筒旋转，单电机驱动和双电机驱动均无法同时满足改变前后辊筒速比和占地面积小的特点。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种直联式双驱动开炼机，以调节辊筒的速比，同时减小占地面积，更节省空间。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种直联式双驱动开炼机，包括两个电机、机架、辊筒和底座，两个电机分别设置于辊筒的两端，所述电机和辊筒之间设置有行星齿轮减速机，电机通过行星齿轮减速机和辊筒直联，所述底座上设置有电气控制器，所述电气控制器和两个电机分别采用电连接。
7.进一步地，所述机架上设置有调距装置，所述调距装置包括固设在机架上的液压油缸和滑块，所述机架上开设有滑道，所述滑块和滑道滑动连接，所述滑块的运动方向和辊筒轴线垂直，所述液压油缸驱使滑块挤压辊筒。
8.进一步地，靠近调距装置一侧的电机在底座上的位置可调节，所述电机的运动方向和辊筒轴向垂直。
9.进一步地，靠近调距装置一侧电机的下端固设有滚轮。
10.进一步地，所述机架上设置有两组挡胶板组件，两组所述挡胶板组件分别设置于辊筒的两端。
11.进一步地，所述挡胶板组件包括固定板、挡板和驱动挡板沿辊筒轴线方向移动的驱动件，所述固定板成竖向设置，且固定板和机床固定连接，挡板和驱动件分别设置于固定板的两侧。
12.进一步地，所述挡胶板组件还包括导向杆，所述导向杆轴线和辊筒轴线平行，所述固定板上开设有通孔，所述导向杆的一端和挡板固定连接、另一端贯穿于通孔。
13.进一步地，所述固定板上固设有水平设置的横板，所述挡板固设于横板的下方，所述挡板和横板固定连接。
14.本实用新型公开的一种直联式双驱动开炼机的有益效果：
15.1、两个电机分别通过行星齿轮减速机和辊筒直联驱动辊筒，电机和行星齿轮减速
机直联，行星齿轮减速机与辊筒直联连接，占地面积小，更节省空间；
16.2、当设备运行时，可通过电气控制器控制两个辊筒的转速，使设备在一定速比下相对运转，辊筒速比可调。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型公开的直联式双驱动开炼机的侧视图；
19.图2为本实用新型公开的直联式双驱动开炼机的整体结构示意图；
20.图3为图2中的a部放大图。
21.图中：1、底座；2、机架；3、辊筒；4、调距装置；41、液压油缸；42、滑块；5、电机；6、行星齿轮减速机；7、外壳；8、滚轮；9、挡胶板组件；91、固定板；92、挡板；93、导向杆；94、横板；95、液压缸。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1，一种直联式双驱动开炼机，包括固设于地面上的底座1，底座1成水平设置，底座1的上方设置有机架2和两个辊筒3，两个辊筒3前后并排设置，且两个辊筒3分别通过轴承和机架2转动连接，其中一个辊筒3的轴承座和机架2固定连接、另一个辊筒3的轴承座和机架2滑动连接。
24.参照图1，机架2上设置有用于调节两个辊筒3之间距离的调距装置4，调距装置4为两组，两组调距装置4分别设置于辊筒3的两端，调距装置4包括液压油缸41和滑块42。
25.参照图1，液压油缸41固设于机架2的外部，且液压油缸41的轴线和辊筒3轴线垂直。滑块42的一侧和辊筒3的轴承座抵接、另一侧和液压油缸41的伸缩端固定连接；机架2上开设有供滑块42运动的滑道，滑块42和滑道滑动连接，当液压油缸41动作时，液压油缸41能够推动滑块42沿滑道的长度方向运动，此时滑块42的运动方向和辊筒3轴线垂直，能够实现对辊筒3的推动，实现两个辊筒3之间距离的调节，采用液压式调节，调节精度更高，反应速度更快。
26.结合图1和图2，机架2上设置有用于驱动辊筒3转动的电机5，两个电机5分别设置于辊筒3的端部，两个电机5对称设置，当辊筒3移动时，靠近可移动辊筒3一侧的电机5可在底座1上移动，可实现辊筒3工作过程中两个辊筒3之间距离的调节。
27.结合图1和图2，电机5和辊筒3之间设置有行星齿轮减速机6，两个电机5分别通过行星齿轮减速机6和对应的辊筒3直联，进而驱动辊筒3，电机5和行星齿轮减速机6直联，行
星齿轮减速机6与辊筒3直联连接，占地面积小，更节省空间。
28.结合图1和图2，靠近可移动辊筒3一侧的电机5和行星齿轮减速机6在底座1的位置均可调节；电机5和行星齿轮减速机6的外部罩设有外壳7，外壳7的下方安装有滚轮8，滚轮8和底座1的上表面接触，当辊筒3移动时，与可移动辊筒3直联的电机5和行星齿轮减速机6可在底座1上移动。
29.结合图2和图3，机架2上设置有两组挡胶板组件9，两个挡胶板组件9分别设置于辊筒3的两端，每组挡胶板组件9均包括固定板91、挡板92、导向杆93、横板94和驱动件。
30.结合图2和图3，固定板91为矩形板状，固定板91竖向设置在机架2的上方，且固定板91和机架2固定连接。横板94水平设置于辊筒3的正上方，横板94和固定板91垂直，横板94焊接于固定板91的上方。
31.结合图2和图3，挡板92和固定板91平行设置，挡板92固设于横板94的下方，挡板92的下端面和辊筒3外周面相切，挡板92的长度等于两个辊筒3的直径之和，挡板92的上端和横板94之间通过螺栓固定连接，实现对挡板92的固定安装，且保证挡板92朝向胶料的一侧为平面。
32.驱动件为液压缸95，两个液压缸95分别和电气控制器采用电连接，工作时，可通过电气控制器控制两个液压缸95的伸缩程度控制两个挡板92的移动距离，使两个挡板92在相同的速度下相向运动，可控制液压缸95的伸缩长度控制挡板92的移动距离，进而调整下料的宽度。
33.结合图2和图3，挡板92和驱动件分别设置于固定板91的两侧，固定板91上开设有供液压缸95伸缩端穿过的让位孔，液压缸95的伸缩端贯穿于让位孔后和挡板92固定连接。
34.结合图2和图3，导向杆93和液压缸95伸缩端轴线平行，导向杆93和液压缸95分别设置于固定板91长度方向的两端，固定板91上开设有供导向杆93穿过的通孔，导向杆93的一端贯穿于通孔后和挡板92固定连接、另一端为自由端，通过导向杆93和液压缸95的相互配合，提高挡板92移动过程中的稳定性。
35.本技术的实施原理为：采用两个电机5分别通过行星齿轮减速机6和辊筒3直联驱动辊筒3，电机5和行星齿轮减速机6直联，行星齿轮减速机6与辊筒3直联连接，占地面积小，更节省空间。当设备运行时，可通过电气控制器控制两个辊筒3的转速，使设备在一定速比下相对运转，辊筒3速比可调；辊筒3距离调节采用液压式调节，调节精度更高，反应速度更快；当辊筒3移动时，与可移动辊筒3直联的电机5和行星齿轮减速机6可在底座1上移动；挡板92采用液压式移动挡板92，使得两个挡板92可在一定范围内移动，调整下料的宽度。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。