一种单组分聚氨酯防水材料加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种单组分聚氨酯防水材料加工用搅拌装置。


背景技术：

2.釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。
3.聚氨酯是一种高分子材料，利用聚氨酯加工成防水卷材前，需要对融化的聚氨酯材料进行搅拌，然后添加各种添加剂，使其防水性能更加，同时需要保障添加剂在聚氨酯材料内搅拌均匀，传统的聚氨酯材料加工用搅拌装置，对聚氨酯材料进行搅拌时，需要消耗大量的时间对添加剂进行混合，容易在搅拌贯穿至聚氨酯材料中混入空气形成气泡，同时添加剂搅拌均匀消耗时间过长，降低了聚氨酯加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单组分聚氨酯防水材料加工用搅拌装置，利用绞龙的方式对聚氨酯材料进行挤压混料，不仅增加搅拌效率，同时可以将内部的气泡排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单组分聚氨酯防水材料加工用搅拌装置，包括固定箱，所述固定箱底部的四周均固定有支撑腿，所述固定箱内腔的底部固定有搅拌箱，所述搅拌箱表面的四周分别开设有出料口和进料口，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌组件，所述固定箱的内腔活动连接有挤压环，所述挤压环的内腔与搅拌箱的表面滑动连接，所述固定箱的内腔的顶部设置有升降组件，所述升降组件与挤压环相向的一侧固定连接，所述固定箱的顶部开设有下料口，所述固定箱的右侧连通有出料管。
6.优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定于固定箱的底部，所述电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过轴承转动于搅拌箱内腔的顶部，所述搅拌轴的表面固定有旋叶，所述旋叶的表面与搅拌箱的内腔滑动连接。
7.优选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸固定于固定箱的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿至固定箱的内腔并固定有支架，所述支架固定于挤压环的内腔。
8.优选的，所述挤压环表面的四周均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑条，所述滑条固定于固定箱内腔的四周。
9.优选的，所述挤压环的顶部固定有导流环，所述导流环的表面与固定箱的内腔滑动连接。
10.优选的，所述进料口位于出料口的下方，所述进料口的孔径大于出料口的孔径。
11.优选的，所述固定箱内腔的顶部固定有过滤网，所述过滤网位于下料口的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过搅拌组件的配合，方便利用旋叶带动搅拌箱内腔的聚氨酯材料向上移动，同时在搅拌箱的内腔挤压混合，然后从出料口喷出搅拌箱，进入固定箱的内腔，然后在固定箱的内腔向下移动，使聚氨酯材料在搅拌箱和固定箱的内腔往复移动，加快聚氨酯材料与添加剂混合的速度，同时升降组件的配合，可带动挤压环向下移动，对聚氨酯材料进行加压，使内部的气泡排出，同时缩减聚氨酯搅拌的时间，提升聚氨酯搅拌的效率。
14.2、本实用新型通过滑槽和滑条的配合，方便对挤压环进行限位，防止挤压环在固定箱的内腔晃动，无法在搅拌箱的表面上下滑动，造成挤压环与搅拌箱发生碰撞，同时辅助挤压环上下移动，通过导流环的配合，方便对聚氨酯材料进行导流，防止聚氨酯材料在挤压环的顶部聚集凝固，难以清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型挤压环的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型固定箱的仰视剖面立体结构示意图。
19.图中标号：1、固定箱；2、搅拌箱；3、出料口；4、进料口；5、搅拌组件；51、电机；52、搅拌轴；53、旋叶；6、挤压环；7、升降组件；71、气缸；72、支架；8、下料口；9、出料管；10、滑槽；11、滑条；12、导流环；13、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种单组分聚氨酯防水材料加工用搅拌装置，包括固定箱1，固定箱1底部的四周均固定有支撑腿，固定箱1内腔的底部固定有搅拌箱2，搅拌箱2表面的四周分别开设有出料口3和进料口4，搅拌箱2的内腔设置有搅拌组件5，固定箱1的内腔活动连接有挤压环6，挤压环6的内腔与搅拌箱2的表面滑动连接，固定箱1的内腔的顶部设置有升降组件7，升降组件7与挤压环6相向的一侧固定连接，固定箱1的顶部开设有下料口8，固定箱1的右侧连通有出料管9，通过搅拌组件5的配合，方便利用旋叶53带动搅拌箱2内腔的聚氨酯材料向上移动，同时在搅拌箱2的内腔挤压混合，然后从出料口3喷出搅拌箱2，进入固定箱1的内腔，然后在固定箱1的内腔向下移动，使聚氨酯材料在搅拌箱2和固定箱1的内腔往复移动，加快聚氨酯材料与添加剂混合的速度，同时升降组件7的配合，可带动挤压环6向下移动，对聚氨酯材料进行加压，使内部的气泡排出，同时缩减聚氨酯搅拌的时间，提升聚氨酯搅拌的效率。
22.搅拌组件5包括电机51，电机51固定于固定箱1的底部，电机51的输出轴贯穿至搅
拌箱2的内腔并固定有搅拌轴52，搅拌轴52的顶部通过轴承转动于搅拌箱2内腔的顶部，搅拌轴52的表面固定有旋叶53，旋叶53的表面与搅拌箱2的内腔滑动连接，通过电机51、搅拌轴52和旋叶53的配合，方便将聚氨酯材料从搅拌箱2的底部输送至顶部，然后聚氨酯在上移过程中配合旋叶53进行搅拌，使聚氨酯材料与添加剂混合。
23.升降组件7包括气缸71，气缸71固定于固定箱1的顶部，气缸71的活塞杆贯穿至固定箱1的内腔并固定有支架72，支架72固定于挤压环6的内腔，通过气缸71和支架72的配合，方便带动挤压环6向上移动并与搅拌箱2分离，使聚氨酯可以从下料口8下落至下方，同时挤压环6下压，依次对出料口3和进料口4进行封堵，加速聚氨酯材料从固定箱1通过出料管9排出。
24.挤压环6表面的四周均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑条11，滑条11固定于固定箱1内腔的四周，通过滑槽10和滑条11的配合，方便对挤压环6进行限位，防止挤压环6在固定箱1的内腔晃动，无法在搅拌箱2的表面上下滑动，造成挤压环6与搅拌箱2发生碰撞，同时辅助挤压环6上下移动。
25.挤压环6的顶部固定有导流环12，导流环12的表面与固定箱1的内腔滑动连接，通过导流环12的配合，方便对聚氨酯材料进行导流，防止聚氨酯材料在挤压环6的顶部聚集凝固，难以清理。
26.进料口4位于出料口3的下方，进料口4的孔径大于出料口3的孔径，通过对进料口4和出料口3孔径大小的设置，方便聚氨酯材料在搅拌箱2的内腔加压，不仅可以消除气泡，同时使聚氨酯从出料口3向外喷射，避免聚氨酯材料顺着搅拌箱2的外壁下流，降低搅拌效率。
27.固定箱1内腔的顶部固定有过滤网13，过滤网13位于下料口8的下方，通过过滤网13的配合，方便对进入固定箱1内的聚氨酯材料进行过滤，对其中的杂质进行清除。
28.具体使用时，使用者将聚氨酯材料和添加剂从下料口8添加入固定箱1，顺着导流环12从挤压环6的内腔下落至固定箱1内腔的底部，随后打开电机51，同时电机51的输出轴带动搅拌轴52转动，随后搅拌轴52带动旋叶53转动，同时旋叶53对聚氨酯材料向上输送，由于出料口3的出料量小于进料口4的进料量，聚氨酯材料在搅拌箱2内被挤压，使各种材料相互搅拌混合，然后从出料口3向外喷射，使聚氨酯材料在固定箱1和搅拌箱2的内腔往复搅拌移动，当搅拌结束后，打开气缸71，同时气缸71的活塞杆带动支架72向下移动，然后支架72带动挤压环6向下，首先挤压环6将出料口3封堵，随着挤压环6的下移，带动聚氨酯材料从出料管9排出，同时打开电机51反转，将搅拌箱2内的聚氨酯材料从进料口4排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。