一种环氧树脂生产使用精准加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂加料设备技术领域，具体为一种环氧树脂生产使用精准加料设备。


背景技术：

2.环氧树脂优良的物理机械和电源绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固材料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料，胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
3.环氧树脂在生产中需要用加料机给生产线供料，原环氧树脂加料设备只有体积式加料仓这一个设备，原有体积式加料仓高低料位由人工控制，加料量很难控制，由于电机的转速受阻力的影响而加快或变慢，加料仓内的物料多与少决定了阻力的大与小，因此加料仓内物料堆积过多或过少对伺服电机的转速都会有影响，导致加料螺旋杆转速不能控制在一定的范围内，从而不能实现给生产线均匀喂料。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种环氧树脂生产使用精准加料设备，采用的技术方案如下：
5.一种环氧树脂生产使用精准加料设备，包括补料仓、磁选仓、加料仓、推料筒和失重称，其特征在于：所述的加料仓上设有阻旋式料位开关，补料仓物料下降到阻旋式料位开关，反馈报警信号，梯形二楼人工放料，所述的补料仓顶部中心处设有搅拌电机一，搅拌电机一与补料仓底部固定连接，所述的搅拌电机一右侧设有入料口，所述的入料口底部与补料仓上部相连通，环氧树脂料体经入料口投入补料仓内，所述的补料仓内设有垂直搅拌桨一，所述的搅拌电机一的输出轴贯穿补料仓上部且与垂直搅拌桨一连接，搅拌电机一的输出轴转动带动垂直搅拌桨一旋转，对补料仓内的环氧树脂料体进行搅拌，使其均匀下落，所述的补料仓上设有失重传感器，补料仓内的物料放到一定重量，通过失重传感器反馈信号到二楼显示器，人工停止放料，所述的补料仓上设有脉冲振打器，通过脉冲振打器振打补料仓内壁，有效避免物料堆积在补料仓内壁难以排出，所述的补料仓底部设有气动翻板阀，当补料仓内的物料达到一定的量时，打开启动翻板阀使得物料从补料仓内进入磁选仓内，所述的气动翻板阀底部设有磁选仓，所述的磁选仓内设有磁棒组件，物料中因夹杂的金属粉尘被磁棒组件吸附，使的干净的粉料经软性连接管进入加料仓内，所述的磁选仓底部设有软性连接管，所述的软性连接管底部设有加料仓，所述的加料仓上部中心处设有搅拌电机二，所述的加料仓内设有垂直搅拌桨二，搅拌电机二的输出轴转动带动垂直搅拌桨二转动对粉料继续将搅拌均匀下料，粉料由加料仓进入推料筒内，所述的搅拌电机二的输出轴贯穿加料仓上部且与垂直搅拌桨二连接，所述的加料仓底部设有推料筒，所述的推料筒内设有加料螺杆，所述的推料筒左部设有下料口，所述的推料筒右侧设有减速机，所述的减速机左部设有齿轮轴一，所述的加料仓内垂直搅拌桨二下侧设有水平搅拌桨，所述的齿轮轴一
贯穿加料仓右部且与水平搅拌桨连接，伺服电机带动减速机低速运转，减速机上的齿轮轴一带动水平搅拌桨转动，进一步的使得物料下料均匀，防止加料仓底部出口堵料，所述的减速机左部位于齿轮轴一下侧设有齿轮轴二，所述的齿轮轴二贯穿推料筒右部且与加料螺杆连接，所述的减速机右部设有伺服电机，伺服电机带动减速机使得加料螺杆低速转动，将物料卷推入下料口内，由下料口给生产线喂料，所述的推料筒底部设有失重称，失重称反馈信号给二楼的pcl控制器，打开气动翻板阀，进行对加料仓内补料。
6.优选地：所述的搅拌电机一左侧设有换气口一，所述的换气口一底部与补料仓上部相连通，通过换气口换气一，保持补料仓内压力平衡，避免物料打不进去。
7.优选地：所述的搅拌电机二左侧设有换气口二，所述的换气口二底部与加料仓上部相连通，通过换气口换气二，保持加料仓内压力平衡，避免物料打不进去。
8.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在加料仓底部安装有推料筒，在推料筒底部安装有失重称，使得加料仓内的物料在减少到设定参数时，失重称反馈信号给控制器，控制器反馈信号打开气动翻板阀，使得补料仓内的物料进入加料仓内，通过在加料仓上部安装有加料仓，加料仓上安装有失重传感器和阻旋式料位开关，当补料仓内的物料下降到阻旋式料位开关时，反馈信号报警，提醒人工往补料仓内加料，当补料仓内的物料添加到一定重量时，失重传感器反馈信号给控制器，提醒人工停止向补料仓内加料，使得加料仓内的物料始终保持在设定的重量，保证加料螺旋杆转动的受到的物料阻力控制在不变的值，保证加料螺旋杆转速一直，推料量一致，避免原本设备人工向加料仓内直投料，量投的过多，加料螺旋杆受阻力大，而转速变慢，量投的少而造成加料螺旋杆受阻力小而转速变快，而造成加料螺旋杆推料不均匀的问题，实现环氧树脂生产使用精准加料。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构图。
10.附图：1补料仓，2磁选仓，3加料仓，4推料筒，5失重称，6搅拌电机一，7垂直搅拌桨一，8失重传感器，9脉冲振打器，10气动翻板阀，11磁棒组件，12软性连接管，13搅拌电机二，14垂直搅拌桨二，15加料螺旋杆，16下料口，17减速机，18伺服电机，19换气口一，20换气口二，21阻旋式料位开关，22齿轮轴一，23水平搅拌桨，24齿轮轴二，25入料口。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.实施例1
13.如图1所示：
14.一种环氧树脂生产使用精准加料设备，包括补料仓1、磁选仓2、加料仓3、推料筒4和失重称5，其特征在于：所述的加料仓3上设有阻旋式料位开关21，所述的补料仓1顶部中心处设有搅拌电机一6，所述的搅拌电机一6右侧设有入料口25，所述的入料口25底部与补料仓1上部相连通，所述的补料仓1内设有垂直搅拌桨一7，所述的搅拌电机一6的输出轴贯
穿补料仓1上部且与垂直搅拌桨一7连接，所述的补料仓1上设有称失传感器8，所述的补料仓1上设有脉冲振打器9，所述的补料仓1底部设有气动翻板阀10，所述的气动翻板阀10底部设有磁选仓2，所述的磁选仓2内设有磁棒组件11，所述的磁选仓2底部设有软性连接管12，所述的软性连接管12底部设有加料仓3，所述的加料仓3上部中心处设有搅拌电机二13，所述的加料仓3内设有垂直搅拌桨二14，所述的搅拌电机二13的输出轴贯穿加料仓3上部且与垂直搅拌桨二14连接，所述的加料仓3底部设有推料筒4，所述的推料筒4内设有加料螺杆15，所述的推料筒4左部设有下料口16，所述的推料筒4右侧设有减速机17，所述的减速机17左部设有齿轮轴一22，所述的加料仓3内垂直搅拌桨二14下侧设有水平搅拌桨23，所述的齿轮轴一22贯穿加料仓3右部且与水平搅拌桨23连接，所述的减速机17左部位于齿轮轴一22下侧设有齿轮轴二24，所述的齿轮轴二24贯穿推料筒4右部且与加料螺杆15连接，所述的减速机17右部设有伺服电机18，所述的推料筒4底部设有失重称5。
15.所述的搅拌电机一6左侧设有换气口一19，所述的换气口一19底部与补料仓1上部相连通。
16.所述的搅拌电机二13左侧设有换气口二20，所述的换气口二20底部与加料仓3上部相连通。
17.本实用新型的工作原理如下：
18.通过入料口25将环氧树脂物料投入补料仓1内，同时搅拌电机一6的输出轴带动垂直搅拌桨一7转动，对补料仓1内的物料进行搅拌，当补料仓1内的物料放入到一定重量时，失重传感器8反馈信号给控制器，不再人工向入料口25内投料，加料仓3内的物料在减少到设定参数时，失重称5反馈信号给控制器，控制器反馈信号打开气动翻板阀10，补料仓1内的物料从补料仓1内落入磁选仓2内，物料中的夹杂的金属粉料被磁棒组件11吸附，除杂后的物料经软性连接管12进入加料仓3内，搅拌电机二13的输出轴转动带动垂直搅拌桨二14转动对加料仓3内的物料进行搅拌，启动伺服电机18，伺服电机18带动减速机17运转，，减速机17运转带动齿轮轴一22和齿轮轴二24低速转动，齿轮轴一22转动带动水平搅拌桨23转动，对加料仓3底部的出口处物料进行搅拌，使下料更均匀，齿轮轴二24转动带动加料螺旋杆15转动，加料螺旋杆15转动将加料仓3内的物料卷推进下料口16内，下料口16将物料投喂给环氧树脂生产线，当补料仓1内的物料下降到阻旋式料位开关21时，反馈信号报警，提醒人工往补料仓1内加料，使得加料仓3内的物料始终保持在设定的重量。
19.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。