一种流延膜成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种流延膜成型装置。


背景技术：

2.流延膜生产线成型部件属于其中特别重要的部件，此部件承载着薄膜的成型功能，成型品质对于后续成品的质量有着至关重要的关系；对于国内流延膜成型装置，过去在品质要求不高的情况下，基本使用冷却辊即可完成材料的成型，且装置比较简陋，存在产品品质不高、成型稳定性低、生产效率低等问题。特别是膜料从模具输出后，膜料并没有很好的贴附在冷却成型辊上进行成型。导致膜的质量差，并不能满足生产所需。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种流延膜成型装置；
4.按此目的设计的一种流延膜成型装置,包括安装架，在所述安装架的右侧设有纵向滑轨组件，所述纵向滑轨组件上设有能相对所述安装架上下移动的升降架，所述升降架上安装有冷却成型辊，在所述安装架上设有用于带动所述升降架相对所述安装架上下移动的第一升降组件，在所述安装架上设有第二冷却辊，在所述安装架的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊内部以及所述第二冷却辊连通的冷却液输送装置，所述冷却成型辊的上方左右分别设有负压组件以及正压风刀组件，所述负压组件与所述正压风刀组件分别位于模具出料口的左右两侧；
5.作为优选地，所述负压组件包括设置在模具出料口左侧的负压风罩，还包括有离心风机，所述离心风机的输入端连接有多根风管，所述风管与所述负压风罩连接，还包括有龙门架，所述离心风机设置在所述龙门架上；
6.作为优选地，所述正压风刀组件包括左右间隔设置的固定座，所述固定座左右滑动设置在所述升降架上，在所述固定座上设有用于与所述升降架连接的左右横移调节机构，在所述固定座上滑动设置有能相对所述固定座上下移动的移动座，在所述固定座上设有用于带动所述移动座上下移动的第二升降组件，还包括有出风管，所述出风管的左右两端可旋转设置在所述移动座上，所述出风管至少一端开口设置，所述出风管开口一端连接外部的风机，在所述出风管朝向模具出料口的一侧均布有出风口，所述移动座上设有用于调节所述出风管角度的调节组件；
7.作为优选地，所述正压风刀组件的左右两侧还设有用于对所述冷却成型辊进行放电使冷却成型辊产生静电吸附作用的放电组件；
8.作为优选地，所述冷却成型辊的左右两侧还设有摆臂，所述摆臂的上端可转动设置在所述升降架上，所述摆臂的转动轴心与所述冷却成型辊的轴心互为同轴设置，在两根所述的摆臂的下部上下滑动设置有滑块，在两个所述的滑块之间安装有压合辊，所述摆臂上设有用于带动所述滑块上下移动的第一气缸，所述摆臂的上端套设在所述冷却成型辊的
左右两端，在所述升降架上设有用于驱动所述摆臂相对所述冷却成型辊转动的摆动转动机构；
9.作为优选地，所述安装架的前后两侧下端面上分别有轨道轮，在所述安装架的下方前后分别设有横移轨道，所述轨道轮滑动设置在所述横移轨道上；
10.作为优选地，所述调节组件包括设置在所述出风管一端的涡轮，在所述涡轮下方的移动座上可转动设置有与所述涡轮相啮合的蜗杆，在所述蜗杆上设有转动把手；
11.本实用新型与现有的技术相比，包括安装架，在所述安装架的右侧设有纵向滑轨组件，所述纵向滑轨组件上设有能相对所述安装架上下移动的升降架，所述升降架上安装有冷却成型辊，在所述安装架上设有用于带动所述升降架相对所述安装架上下移动的第一升降组件，在所述安装架上设有第二冷却辊，在所述安装架的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊内部以及所述第二冷却辊连通的冷却液输送装置，所述冷却成型辊的上方左右分别设有负压组件以及正压风刀组件，所述负压组件与所述正压风刀组件分别位于模具出料口的左右两侧。膜料在模具输出到冷却成型辊进行冷却成型，在成型的同时，负压组件负责抽风，而正压风刀组件负责吹风，使膜料平整的贴合在冷却成型辊进行冷却成型，从而能有效的保证膜料平整度。
附图说明
12.图1为本实用新型的平面结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构示意图之一；
14.图3为本实用新型的立体结构示意图之二；
15.图4为本实用新型的立体结构示意图之三；
16.图5为本实用新型的剖面结构示意图之一；
17.图6为本实用新型的剖面结构示意图之二；
18.图7为本实用新型中正压风刀组件的立体结构示意图之一；
19.图8为本实用新型中正压风刀组件的立体结构示意图之二；
20.图9为本实用新型图8中a处放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述；
22.参见图1-图9，一种流延膜成型装置,包括安装架1014，在所述安装架1014的右侧设有纵向滑轨组件1016，所述纵向滑轨组件1016上设有能相对所述安装架1014上下移动的升降架1010，所述升降架1010上安装有冷却成型辊1017，在所述安装架1014上设有用于带动所述升降架1010相对所述安装架1014上下移动的第一升降组件1011，在所述安装架1014上设有第二冷却辊1015，在所述安装架1014的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊1017内部以及所述第二冷却辊1015连通的冷却液输送装置1019，所述冷却成型辊1017的上方左右分别设有负压组件1002以及正压风刀组件1004，所述负压组件1002与所述正压风刀组件1004分别位于模具1001出料口的左右两侧；
23.本实用新型中，所述第一升降组件1011采用现有通过电动进行升降的往复移动机构，例如电动缸；
24.本实用新型中，冷却成型辊1017与第二冷却辊1015的内部均为中空设置。冷却液输送装置1019也采用现有的结构，其能向冷却成型辊1017与第二冷却辊1015的内部输送冷却液，以实现对从模具输出的薄膜进行冷却。该装置以及冷却辊为现有技术，本领域技术人员能从现有技术中获知；
25.在实际的生产时，膜料在模具输出到冷却成型辊进行冷却成型，在成型的同时，负压组件负责抽风，而正压风刀组件负责吹风，使膜料平整的贴合在冷却成型辊进行冷却成型，从而能有效的保证膜料平整度；
26.参见图5和图6，所述负压组件1002包括设置在模具1001出料口左侧的负压风罩1021，还包括有离心风机1022，所述离心风机1022的输入端连接有多根风管1023，所述风管1023与所述负压风罩1021连接，还包括有龙门架1040，所述离心风机1022设置在所述龙门架1040上。所述负压风罩1021靠近模具1001的一侧壁面上设有导风板1050，所述导风板1050延伸至所述模具1001的下端面上，所述导风板1050的下端面与所述冷却成型辊1017之间具有吸风空间；
27.即，在使用时，离心风机1022抽风，带动模具下方的空气从负压风罩1021进入到风管1023、再从离心风机排出。即使得从模具输出的膜料更好的贴附在冷却成型辊上。从而能有效的保证膜的平整度；
28.参见图7至图9，所述正压风刀组件1004包括左右间隔设置的固定座1031，所述固定座1031左右滑动设置在所述升降架1010上，在所述固定座1031上设有用于与所述升降架1010连接的左右横移调节机构1006，在所述固定座1031上滑动设置有能相对所述固定座1031上下移动的移动座1032，在所述固定座1031上设有用于带动所述移动座1032上下移动的第二升降组件1007，还包括有出风管1033，所述出风管1033的左右两端可旋转设置在所述移动座1032上，所述出风管1033至少一端开口设置，所述出风管1033开口一端连接外部的风机，在所述出风管1033朝向模具1001出料口的一侧均布有出风口1034，所述移动座1032上设有用于调节所述出风管1033角度的调节组件1005；
29.所述第二升降组件1007采用现有通过电动进行升降的往复移动机构，例如电动缸；
30.所述左右横移调节机构1006采用现有通过电动进行升降的往复移动机构，例如电动缸。或者是通过手摇调节的丝杆往复移动机构。其只需带动固定座1031相对升降架1010左右横向移动调节左右位置即可；
31.即，通过风机吹风，气流进入到出风管1033内，然后从出风口1034吹到薄膜的表面，使薄膜与冷却成型辊1017进行贴合，以保证薄膜的平整度；
32.参见图1和图6，所述正压风刀组件1004的左右两侧还设有用于对所述冷却成型辊1017进行放电使冷却成型辊1017产生静电吸附作用的放电组件1003。放电使材料在没有贴辊情况下快速贴附成型辊保证两侧材料与中间材料厚薄均匀；
33.参见图4，所述冷却成型辊1017的左右两侧还设有摆臂1020，所述摆臂1020的上端可转动设置在所述升降架1010上，所述摆臂1020的转动轴心与所述冷却成型辊1017的轴心互为同轴设置，在两根所述的摆臂1020的下部上下滑动设置有滑块1009，在两个所述的滑块1009之间安装有压合辊1008，所述摆臂1020上设有用于带动所述滑块1009上下移动的第一气缸1018，所述摆臂1020的上端套设在所述冷却成型辊1017的左右两端，在所述升降架
1010上设有用于驱动所述摆臂1020相对所述冷却成型辊1017转动的摆动转动机构；
34.压合辊1008与冷却成型辊1017配合，行成压合辊组，将材料表面细微杂质分子通过清理辊表面的沟槽吸附清除，并展撵材料清除气泡防止起皱；
35.所述摆动转动机构，优先采用电机以及齿轮传动。即，在摆臂上安装一个与其转动轴心互为同轴的从动齿轮，在升降架1010上安装一个第一电机，第一电机的电机轴安装一个与从动齿轮啮合的主动齿轮。这样一来，第一电机在转动时，能通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动；
36.进一步，在冷却成型辊1017的左右两端上套设有轴承，所述摆臂1020的上端开设有安装孔，安装孔内套设有转动轴承，转动轴承的内圈套设在冷却成型辊1017的外壁上，即，摆臂1020能相对冷却成型辊1017进行转动。当然，这只是转动设置的一种方式，也可以采用现有技术中其他的转动设置方式；
37.参见图1，所述安装架1014的前后两侧下端面上分别有轨道轮1013，在所述安装架1014的下方前后分别设有横移轨道1012，所述轨道轮1013滑动设置在所述横移轨道1012上。所述轨道轮1013通过电机进行驱动，也就是，安装架1014在电机的驱动下，能通过轨道轮相对于横移轨道进行横向滑动；
38.参见图9，所述调节组件1005包括设置在所述出风管1033一端的涡轮1035，在所述涡轮1035下方的移动座1032上可转动设置有与所述涡轮1035相啮合的蜗杆1036，在所述蜗杆1036上设有转动把手1037。即，通过转动把手带动蜗杆转动，驱使涡轮转动从而带动出风管1033转动，调节其出风角度；
39.所述出风管1033的左右两端套设有轴承，轴承通过轴承座固定安装在移动座1032上；
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。