一种用于PET管材的成型模具的制作方法

一种用于pet管材的成型模具
技术领域
1.本实用新型属于管材生产技术领域，具体涉及一种用于pet管材的成型模具。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂,它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯，pet作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，pet与pbt一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
3.现有的成型模具通常在对管材进行挤压成型时，且存在管材壁厚不稳定，导致生产出来的产品容易存在缺陷，难以满足生产要求，且影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于pet管材的成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的成型模具通常在对管材进行挤压成型时，且存在管材壁厚不稳定，导致生产出来的产品容易存在缺陷，难以满足生产要求，且影响了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pet管材的成型模具，包括溶液流管，所述溶液流管一侧固定连接有溶液压力泵，所述溶液压力泵一侧固定连接有连接轴，所述连接轴一侧固定连接有法盘一，所述法盘一一侧设置有法盘二，所述法盘二一侧固定连接有外模轴一，所述法盘一一侧固定连接有分流座，所述外模轴一内部设置有倒模机构，所述外模轴一一侧设置有调节轴，所述调节轴一侧设置有外模轴二，所述外模轴二一侧设置有外模底座，所述外模底座外侧设置有外模压板，所述外模底座一侧固定连接有口模。
6.优选的，所述连接轴外侧固定连接有压力传感器。
7.优选的，所述法盘一和法盘二通过固定螺栓固定连接。
8.优选的，所述分流座内部设置有分流道。
9.优选的，所述倒模机构包括分流锥，所述分流锥一侧固定连接有模芯，所述模芯一侧固定连接有定型芯。
10.优选的，所述外模轴一和调节轴通过调节螺栓固定连接，所述外模轴二和外模底座通过调节螺栓固定连接。
11.优选的，所述外模压板和外模底座通过固定螺栓固定连接于外模轴二的一侧。
12.优选的，所述外模轴一内侧设置有流道，所述外模轴一和调节轴之间设置有调节槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于pet管材的成型模具，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置调节轴，在外模轴一和外模轴二之中设置了调节轴，当内
层壁厚出现偏差时，拧松调节螺栓，可以调整调节轴进行圆周位移，对模芯中的偏差进行调节，调节完毕后再将调节螺栓进行拧紧，通过设置的调节轴可以快速纠正内层壁厚的偏差，确保内层壁厚的均匀性，同时设置的外模底座与调节轴一样发生偏差时，同样通过调节螺栓进行调节，使溶液在内壁进行流动时确保壁厚的均匀性，外层的壁厚发生偏差，通过调节固定螺栓设置在法盘一和法盘二之间，由于定型芯是固定件，拧松调节固定螺栓，可以调整外模底座和口模进行圆周位移，由于口模固定在外模底座一侧，对定型段中的偏差进行调节，进而可快速调节外层壁厚与内层壁厚产生的偏差，确保管件外层壁厚的均匀性，从而满足生产需求，且增添生产效率；
15.2、本实用新型通过设置溶液压力泵，溶液通过溶液流管流入中引入了溶液压力泵中，使熔液通过溶液压力泵进行运作计量，精确的控制溶液通过量，同时设置压力传感器，实时检测熔液压力的变化，对压力波动进行检测，确保熔液压力在合理的范围波动，从而确保进入模具内的熔液流动各点压力保持一致，实现熔压稳定，提升管件生产的合格率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种用于pet管材的成型模具一侧的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于pet管材的成型模具另一侧的轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于pet管材的成型模具的倒模机构结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于pet管材的成型模具的剖视结构示意图；
22.图中：溶液流管1、溶液压力泵2、连接轴3、压力传感器4、法盘一5、法盘二6、固定螺栓7、外模轴一8、分流座9、分流道10、调节轴11、外模轴二12、外模压板13、外模底座14、口模15、调节螺栓16、分流锥17、模芯18、定型芯19、调节槽20、流道21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pet管材的成型模具，包括溶液流管1，溶液流管1一侧固定连接有溶液压力泵2，溶液通过溶液流管1流入中引入了溶液压力泵2中，使熔液通过溶液压力泵2进行运作计量，精确的控制溶液通过量，溶液压力泵2一侧固定连接有连接轴3，连接轴3一侧固定连接有法盘一5，法盘一5一侧设置有法盘二6，法盘二6一侧固定连接有外模轴一8，法盘一5一侧固定连接有分流座9，使从分流座9流入到模具内的熔液实现有序平稳流动，外模轴一8内部设置有倒模机构，外模轴一8一侧设置有调节轴11，在注模中的偏差通过调节螺栓16进行调节，调节轴11一侧设置有外模轴二12，外模轴二12一侧设置有外模底座14，外模底座14外侧设置有外模压板13，在注模中的偏差通
过调节螺栓16进行调节，外模底座14一侧固定连接有口模15。
25.本实用新型中，优选的，连接轴3外侧固定连接有压力传感器4，实时检测熔液压力的变化，确保溶液压力在合理的范围波动。
26.本实用新型中，优选的，法盘一5和法盘二6通过固定螺栓7固定连接，便于对成型模具进行拆装。
27.本实用新型中，优选的，分流座9内部设置有分流道10，便于将溶液进一步的引导分流。
28.本实用新型中，优选的，倒模机构包括分流锥17，分流锥17一侧固定连接有模芯18，模芯18一侧固定连接有定型芯19，进一步引导熔液分流，而后经过分分流锥17将熔液被分散成多股溶液，且使熔液压缩引导至预定型尺寸。
29.本实用新型中，优选的，外模轴一8和调节轴11通过调节螺栓16固定连接，外模轴二12和外模底座14通过调节螺栓16固定连接，当调节轴11内层壁厚出现偏差时，拧松调节螺栓16，再调整调调节轴11进行圆周位移，对模芯18中的偏差点进行调节，同时外模压板13内层壁厚出现偏差时，拧松调节螺栓16，再调整调外模压板13进行圆周位移，对定型芯19中的偏差点进行调节。
30.本实用新型中，优选的，外模压板13和外模底座14通过固定螺栓7固定连接于外模轴二12的一侧。
31.本实用新型中，优选的，外模轴一8内侧设置有流道21，外模轴一8和调节轴11之间设置有调节槽20，将溶液进行引导后压缩，使溶液压缩引导后铸成预定尺寸。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将溶液通过设置的溶液流管1流入至溶液压力泵2中，使熔液通过溶液压力泵2进行运作计量，精确的控制溶液通过量，同时设置压力传感器4，实时检测熔液压力的变化，对压力波动进行检测，确保熔液压力在合理的范围波动，内部的溶液通过稳定控压后进入外模轴一8中，再通过分流座9内部设置的分流道10经过分流锥17将熔液由一段分为两段，分流后的熔体再通过外模轴二12进入模体中的熔液流道，经过设置的模芯18后改变成直线输送，最后通过外模底座14、口模15和定型芯19组成的定型段进行定型，在外层壁厚和内层壁厚发生偏差时，拧松调节螺栓16，可以调整调节轴11进行圆周位移，对模芯18中的偏差进行调节，调节完毕后再将调节螺栓16进行拧紧，通过设置的调节轴11可以快速纠正内层壁厚的偏差，确保内层壁厚的均匀性，同时设置的外模底座14与调节轴11一样发生偏差时，同样通过调节螺栓16进行调节，使溶液在内壁进行流动时确保壁厚的均匀性，外层的壁厚发生偏差，通过调节固定螺栓7设置在法盘一5和法盘二6之间，由于定型芯19是固定件，拧松调节固定螺栓7，可以调整外模底座14和口模15进行圆周位移，由于口模15固定在外模底座14一侧，对定型段中的偏差进行调节，进而可快速调节外层壁厚与内层壁厚产生的偏差，确保管件外层壁厚的均匀性，从而满足生产需求，且增添生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。