一种塑料高速挤出成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种塑料高速挤出成型模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具。在塑料模具生产过程中，挤出模具是非常重要的生产设备，它直接影响到塑料管的规格和管材质量等多个方面。现有的塑料挤出成型模具在将塑料挤出成型后，需要另外利用切割工具对成型的塑料进行裁切，降低可生产效率，为此，提出一种塑料高速挤出成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料高速挤出成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑料高速挤出成型模具，包括承载台，所述承载台的上端设置有底座，所述底座的一侧设置有加热箱，所述加热箱的上端设置有送料筒，所述送料筒的上端设置有输料管，所述输料管的内部设置有活动挡板，所述活动挡板的上端设置有加热板，所述加热板的上端设置有进料斗，所述加热箱的一端连接有模芯，所述模芯的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内部连接有铡刀，所述铡刀的表面连接有压杆。
6.优选的，所述底座以及加热箱与承载台之间均通过焊接固定，所述送料筒的部分嵌入加热箱的内部，所述送料筒与加热箱之间为固定连接，所述送料筒的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿于底座，所述底座的表面安装有电机，所述螺旋杆的输出端与螺旋杆连接。
7.优选的，所述输料管与加热箱之间通过焊接固定，所述输料管与加热箱的内部互通，所述活动挡板贯穿于输料管，所述活动挡板沿输料管的内部滑动。
8.优选的，所述加热板设置于输料管的内部，所述加热板与输料管之间固定连接，所述进料斗安装在输料管的顶部，所述进料斗与输料管的内部互通。
9.优选的，所述模芯与送料筒之间通过螺纹连接，所述支撑架安装在承载台的上端，所述支撑架与承载台通过焊接固定，所述铡刀与支撑架之间通过转轴固定，所述铡刀沿支撑架的内侧转动，所述压杆与铡刀之间固定连接。
10.优选的，所述底座的上端安装有配电箱，所述配电箱与底座之间通过焊接固定。
11.优选的，所述承载台的下端设置有四组支撑脚，所述支撑脚沿承载台的表面呈矩形阵列排布。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型中，通过在输料管内部设置加热板，可以对输料管内的塑料原料进
行预加热，可以提高塑料原料的加热效果以及加热效率，配合加热箱，可以对送料筒内的塑料原料进行有效地加热，以便塑料原料熔化后通过模芯成型。
14.（2）本实用新型中，通过在模芯的一端设置铡刀，可以在塑料挤出成型后对成型塑料进行裁切，实现成型与裁切一体，可以有效提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种塑料高速挤出成型模具的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种塑料高速挤出成型模具的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种塑料高速挤出成型模具中送料斗与输料管的剖面图；
19.图4为本实用新型一种塑料高速挤出成型模具中铡刀的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种塑料高速挤出成型模具中模芯的结构示意图。
21.图中：1、承载台；2、底座；3、加热箱；4、送料筒；5、螺旋杆；6、输料管；7、活动挡板；8、加热板；9、进料斗；10、模芯；11、支撑架；12、铡刀；13、压杆；14、配电箱；15、电机；16、支撑脚。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种塑料高速挤出成型模具，包括承载台1，承载台1的上端设置有底座2，底座2的一侧设置有加热箱3，底座2以及加热箱3与承载台1之间均通过焊接固定，利用加热箱3可以对送料筒4内的塑料原料进行充分加热，以便塑料原料熔化后通过模芯10成型，加热箱3的上端设置有送料筒4，送料筒4的部分嵌入加热箱3的内部，送料筒4与加热箱3之间为固定连接，送料筒4的内部设置有螺旋杆5，螺旋杆5的一端贯穿于底座2，底座2的表面安装有电机15，螺旋杆5的输出端与螺旋杆5连接，利用送料筒4配合螺旋杆5可以将塑料原料送入模芯10内，有利于塑料原料成型，底座2的上端安装有配电箱14，配电箱14与底座2之间通过焊接固定，可以保证配电箱14的稳定性，承载台1的下端设置有四组支撑脚16，支撑脚16沿承载台1的表面呈矩形阵列排布。
24.送料筒4的上端设置有输料管6，输料管6与加热箱3之间通过焊接固定，输料管6与加热箱3的内部互通，输料管6的内部设置有活动挡板7，活动挡板7贯穿于输料管6，活动挡板7沿输料管6的内部滑动，利用活动挡板7可以控制塑料原料从输料管6进入送料筒4内的速度，活动挡板7的上端设置有加热板8，加热板8设置于输料管6的内部，加热板8与输料管6之间固定连接，通过加热板8，可以对输料管6内的塑料原料进行预热，可以提高塑料原料的熔融效率，加热板8的上端设置有进料斗9，进料斗9安装在输料管6的顶部，进料斗9与输料管6的内部互通。
25.加热箱3的一端连接有模芯10，模芯10与送料筒4之间通过螺纹连接，方便更换不同尺寸的模芯10，模芯10的一侧设置有支撑架11，支撑架11安装在承载台1的上端，支撑架
11与承载台1通过焊接固定，支撑架11的内部连接有铡刀12，铡刀12与支撑架11之间通过转轴固定，铡刀12沿支撑架11的内侧转动，有利于铡刀12转动，铡刀12的表面连接有压杆13，利用压杆13方便带动铡刀12开合，压杆13与铡刀12之间固定连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种塑料高速挤出成型模具，在需要对塑料进行挤出成型时，首先将塑料原料倒入进料斗9，使得塑料原料从进料斗9进入输料管6内部，之后再启动加热板8以及加热箱3，利用加热板8对输料管6内的塑料原料进行预热，当输料管6内的塑料原料预热到移动温度后，抽开挡板，使得输料管6内的塑料原料进入送料筒4内，由加热箱3对送料筒4内的塑料进行加热，使其熔融，并通过电机15驱动螺旋杆5转动，从而将熔融后的塑料原料送入模芯10，由模芯10将塑料原料挤出成型，成型后的塑料管从模芯10一端送出，当塑料管到达一定长度后，利用压杆13带动铡刀12沿支撑架11内侧下压，从而将成型后的塑料管切断。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。