PVC管材生产用快速降温装置的制作方法

pvc管材生产用快速降温装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc管材生产技术应用设备领域，尤其涉及一种pvc管材生产用快速降温装置。


背景技术：

2.pvc管，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.pvc管的生产制备主要依靠塑料管材挤出机，以用于完成对塑料的塑化及成型，其具体工作原理则是利用管材挤出机将原料进行加热，使得固态原料变成均匀的粘性流体，并在其挤压机构的作用下，将被熔融后的原料以一定的压力和速度连续地从设备的挤出口挤出，以获得所需的塑件。
4.目前，在利用挤出机将管材从挤出口处挤出后，需要进行相应的冷却工作，以确保管材的有效成型，现有技术中，在pvc管的生产厂房中，人们常用的是在pvc管输送的路径上设置一个用于进行水淋冷却的装置设备，以达到相应的冷却效果，但是，在实际生产加工过程中，挤出机和水淋冷却装置间往往会隔着一定的距离，由于经挤出口的刚挤出的pvc管来说，其自身温度还是会较高，这就使得管材在从挤出口移动至水淋装置处的这段过程中，受管材自身重力以及厂房生产环境中的其它因素影响，pvc管一方面会存在发生形变的可能，另一方面会沾染产房中的污物，影响了管材的生产质量，严重的话还会造成管材的浪费，生产成本颇高，工作进程受限，难以满足厂房内的生产使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的pvc管件生产导出过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对刚生产出来的管件进行初步冷却处理，降低其自身温度，并为管件后续的快速凝固提供先决条件，同时，能够有效避免管件发生形变、防止其遭受厂房环境中污物的侵扰，保障工件成型质量，提升工作进程，满足厂房生产加工使用需求的pvc管材生产用快速降温装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种pvc管材生产用快速降温装置，包括贴合pvc管材生产挤出口设置的降温装置本体，所述降温装置本体包括支撑架，所述支撑架上端设置有撑板，所述撑板上端设置有呈同心双层中空圆柱状设计的放置罐，所述放置罐内自左至右依次设置有冷却区、水淋区和风冷区，所述冷却区包括设置在放置罐夹层内且呈螺旋状设计的冷水管，所述冷水管外周均匀设置有多个散热翅片，所述水淋区包括设置在放置罐夹层内的导水管，所述导水管下端设置有分水管，所述分水管下端设置有呈半环状设计的输水管，所述输水管上设置有喷头，所述风冷区上端的放置罐外周设置有进风管，所述进风管下方的放置罐夹层内倾斜设置有多个导引板，所述放置罐内夹层上开设有出风孔。
7.作为优选，所述冷却区和风冷区的下方倾斜设置有传送辊，所述冷却区和水淋区
之间与水淋区和风冷区之间设置有呈双锥状设计的隔离壳，位于右侧所述的隔离壳内设置有放置环，所述放置环内设置有清洁刷。
8.作为优选，位于所述冷却区的放置罐上端设置有进水管，与所述进水管相斜对的放置罐下端设置有出水管，所述进水管和出水管分别与冷水管的两端部相连接，所述导水管的上端设置有入水管，所述水淋区下方的放置罐内设置有排水管，所述排水管的上端设置有过滤网。
9.作为优选，所述放置罐外周设置有减震装置，所述减震装置包括设置在放置罐外周的连接块，所述连接块下端设置有阻尼杆，且与支撑架相连接，所述阻尼杆外周套设有减震弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供的一种pvc管材生产用快速降温装置，通过设置的降温装置本体，其贴合在管材挤出成型的挤出机一侧，使得管材不再需要经一段距离的运输后才进行冷却，避免了管材裸露在厂房环境中而被污物侵扰的可能，保障产品成型质量；利用降温装置本体内依次设计的冷却区、水淋区和风冷区，提供了多种冷却方式，冷却区内所营造的低温环境，使得刚生产出来的管件上所携带的热量被有效吸收出去，并实现了降温处理，水淋区内所喷洒的冷水，能够对生产出来的管件进行二次降温冷却处理，风冷区一方面能够对管件开展进一步的冷却工作，另一方面还能对管件所残留的水分进行一定程度上的喷吹，防止水分掉落在管件的生产环境工作区域处，保障厂房内的整洁性，降低人们的劳动强度，上述各工作区间的相互配合，能够对所生产出来的管件进行初步冷却处理，为其后续开展更进一步的冷却提供的便利条件，同时，有效降低了管件被污物侵扰以及发生形变的可能，提升工作进程，保证产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对刚生产出来的管件进行初步冷却处理，降低其自身温度，并为管件后续的快速凝固提供先决条件，同时，能够有效避免管件发生形变、防止其遭受厂房环境中污物的侵扰，保障工件成型质量，提升工作进程，满足厂房生产加工使用需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为pvc管材生产用快速降温装置的结构示意图；
14.图2为pvc管材生产用快速降温装置另一视角的结构示意图；
15.图3为pvc管材生产用快速降温装置的部分内部结构剖面示意图；
16.图4为pvc管材生产用快速降温装置的部分内部结构示意图；
17.图5为pvc管材生产用快速降温装置与挤出机相配合连接的结构示意图；
18.以上各图中，1、降温装置本体；2、支撑架；3、撑板；4、放置罐； 41、出风孔；5、冷水管；51、散热翅片；6、导水管；61、分水管；7、输水管；71、喷头；8、进风管；9、导引板；10、传送辊；11、隔离壳； 12、放置环；121、清理刷；13、进水管；14、出水管；15、入水管；16、排水管；17、过滤网；18、减震装置；181、连接块；182、阻尼杆；183、减震弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种pvc管材生产用快速降温装置，包括贴合pvc管材生产挤出口设置的降温装置本体1，在现有技术中，pvc管材的生产加工主要是依靠挤出机制成的，为此，本实施例中所提供的降温装置本体1则是贴合在现有技术中挤出机的挤出口设立的，相较于现有技术而言，能够实时对刚生产出来的管材进行冷却降温处理，不再使得管材需要经传输一段距离后才会开展冷却工作，降低其出现被污物侵扰或发生形变的可能；具体的说，降温装置本体1包括支撑架2，支撑架2上端设置有撑板3，用于提升装置设备放置的稳定性，保障装置设备后续具有良好的使用功能；进一步的，撑板3上端设置有呈同心双层中空圆柱状设计的放置罐4，其中，该设计下的放置罐4内包含有夹层，能够为各功能区内的装置部件的设立提供先决条件，确保装置设备的使用功能性；具体的，放置罐4内自左至右依次设置有冷却区、水淋区和风冷区，冷却区包括设置在放置罐4夹层内且呈螺旋状设计的冷水管5，冷水管5外周均匀设置有多个散热翅片51，其中，冷水管5内被输送有冷水，用于营造一个低温环境，散热翅片51则与冷水管5内所流通的冷水相配合使用，对经过冷却区的管件进行吸热，进而充分相应降温冷却工作，降低管件出现形变的可能；水淋区包括设置在放置罐4夹层内的导水管6，导水管6下端设置有分水管61，分水管61下端设置有呈半环状设计的输水管7，输水管7上设置有喷头71，其中，导水管6、分水管61和输水管7内也均流动有冷水，最终经由碰头喷出而洒落在管件上，完成进一步的冷却处理，保障工件成型质量；风冷区上端的放置罐4外周设置有进风管8，进风管8下方的放置罐4夹层内倾斜设置有多个导引板9，放置罐4内夹层上开设有出风孔41，其中，进风管8与外部的鼓风部件相连接，以完成对放置罐4中风冷区处的吹风工作，经由进风管8进入的冷风，在多个导引板9的作用下实现一定程度上的分流，并经由出风孔41导出，作用在放置罐4内移动的管件上，实现了对管件的风冷冷却，为其后续开展进一步的冷却提供先决条件，提升工作进程；上述过程中：通过设置的降温装置本体1，其贴合在管材挤出成型的挤出机一侧，使得管材不再需要经一段距离的运输后才进行冷却，避免了管材裸露在厂房环境中而被污物侵扰的可能，保障产品成型质量；利用降温装置本体1内依次设计的冷却区、水淋区和风冷区，提供了多种冷却方式，冷却区内所营造的低温环境，使得刚生产出来的管件上所携带的热量被有效吸收出去，并实现了降温处理，水淋区内所喷洒的冷水，能够对生产出来的管件进行二次降温冷却处理，风冷区一方面能够对管件开展进一步的冷却工作，另一方面还能对管件所残留的水分进行一定程度上的喷吹，防止水分掉落在管件的生产环境工作区域处，保障厂房内的整洁性，降低人们的劳动强度，上述各工作区间的相互配合，能够对所生产出来的管件进行初步冷却处理，为其后续开展更进一步的冷却提供的便利条件，同时，有效降低了管件被污物侵扰以及发生形变的可能，提升工作进程，保证产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对刚生产出来的管件进行初步冷却处理，降低其自身
温度，并为管件后续的快速凝固提供先决条件，同时，能够有效避免管件发生形变、防止其遭受厂房环境中污物的侵扰，保障工件成型质量，提升工作进程，满足厂房生产加工使用需求。
22.为了对刚生产出来的管件起到有效的支撑，降低其受自身重量的影响而发生形变的可能，冷却区和风冷区的下方倾斜设置有传送辊10，该设计，一方面能够对刚生产出来的管件进行支撑，在一定程度上降低其发生形变的可能，另一方面能够确保管件在输送过程中的流畅性，提升工作进程，满足使用需求；为了进一步提升装置设计的合理性，在冷却区和水淋区之间与水淋区和风冷区之间设置有呈双锥状设计的隔离壳11，隔离壳11能够在一定程度上起到防止水淋区内的冷水发生飞溅的可能，保障放置罐4内的整洁性，此外，位于右侧的隔离壳11还能起到防风的作用，避免风冷区内产生的风会影响水淋区内所喷洒水的走向，保障了水淋区内能够相对均匀的完成对管件的冷却降温；进一步的说，管件在经水淋冷却后，其外周不可避免的会残留水分，为了确保管件输出的整洁性，防止残留的水源污染生产工作环境，位于右侧的隔离壳11内设置有放置环12，放置环12内设置有清洁刷121，清洁刷121能够将残留在管壁外周的水分进行有效的清理，当然，清洁刷121也可以采用吸水棉，不仅能够对残留的水分进行吸取，而且还能对管件外壁进行擦拭，保证产品成型质量。
23.为了确保冷却区内的温度能够对刚生产出来的管件起到充分的冷却作用，位于冷却区的放置罐4上端设置有进水管13，与进水管13相斜对的放置罐4 下端设置有出水管14，进水管13和出水管14分别与冷水管5的两端部相连接，具体的说：进水管13与外部的水管相连接，且输入至进水管13内的水为远低于管件温度的冷水，并在螺旋状的冷水管5内进行流动，以营造出一个相对低温的环境，确保其能对刚生产出来的管件进行冷却，同时，配合着散热翅片51，完成对刚产出管件所携带的热量进行吸收，达到降温的目的，随着冷水在冷水管5的流通，最后经由出水管14导出，便于将升温后的冷水集中导出并收集起来，避免生产资源发生浪费；为了实现对管件的进一步冷却处理，确保水淋区工作的有效完成，导水管6的上端设置有入水管15，水淋区下方的放置罐4内设置有排水管16，排水管16的上端设置有过滤网17，具体描述为：其中，入水管15利用三通管和与进水管13相连接的外部水管相连接，确保冷水的有效输入，一部分冷水流向冷却区，另一部分冷水流向水淋区，这样，冷水会经由导水管6、分水管61和输水管7流向喷头71处，冷水在碰头的作用下，均匀的喷洒至管件上，完成进一步的冷却降温工作，提高其凝固进程，最后，经水淋后的冷水，由排水管16流出，便于后续的集中收集，避免水资源产生浪费，节约成本。
24.为了提升装置部件设立的稳定性，对其运行过程中起到减震作用，放置罐 4外周设置有减震装置18，减震装置18包括设置在放置罐4外周的连接块181，连接块181下端设置有阻尼杆182，且与支撑架2相连接，阻尼杆182外周套设有减震弹簧183，具体描述为：连接块181与放置罐4间为固定连接，阻尼杆182的上下两端则分别与连接块181的下端和支撑架2的上端相连接，这样，阻尼杆182和减震弹簧183间的配合使用，能够有效发挥出减震装置18的减震与缓冲效果，保障了放置罐4所设立的稳定性，提升其使用性能，满足使用需求。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。