一种用于硅胶布压延的压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于硅胶布压延的压延设备。


背景技术：

2.硅胶布又称夹布硅胶，是硅胶经过高温热硫化做成具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的作用是一种应用于化学工厂、炼油厂、港口及工业热水和蒸汽输送、汽车、医疗、潜水、食品、等行业的硅胶管，特别是一种以优质硅橡胶为原料的能承受高压的多层耐高压硅胶管；
3.硅胶布生产时需要通过将硅胶置于压延机中进行压延，压延机是一种极为常见的压延工具。具体的，压延机是延压步骤常使用的装置，压延机是指由两个或两个以上的辊筒，按照一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制延展成一定厚度和表面形状的片状材料；
4.现有压延机的加热方式是，通过向辊筒内加入热水，热水从辊筒一端流入、另一端流出而实现传递热量。这种通过水流动的加热方式，在长期使用过程中，容易导致辊筒内部产生水垢。但现有的辊筒结构为一体式结构，不利于从安装辊筒的安装架上拆卸，如中国专利文献，公告号为cn203546352u，一种成网机的高效热压辊，包括外筒及内芯，内芯置于外筒中，内芯包括一加热筒，加热筒的两端固接支撑轴，支撑轴上借助轴承转动连接外筒；加热筒具有一内腔，内腔中填充有导热介质，导热介质中插放有加热辊；加热辊关于加热筒的中心轴对称布置于加热筒的内腔中，包括水平设置的第一加热辊及倾斜设置的第二加热辊，第二加热辊靠近加热筒的中心轴。本实用新型结构简单，由于在内芯中设置水平与倾斜结构的加热辊，采用双重加热及导热模式，提高了热量的传递效率，使外筒表面的温度均匀，提高了热压的效果，从而提高成网质量；
5.基于上述，现有的辊筒结构为一体式结构，辊筒本身无法实现拆卸。导致在后期需要对辊筒进行清洗维护时，需要将辊筒左右两端的轴承拆卸，再将辊筒从辊筒安装的安装架上取下。这种拆卸方式影响后期维护的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于拆卸辊筒进行维护清洁的压延设备；
7.按此目的设计的一种用于硅胶布压延的压延设备，包括用于固定安装在地面上的底座，在所述底座的左右两侧分别设有能相对所述底座左右移动的竖向安装杆，在所述底座上设有用于带动左右两根所述的竖向安装杆左右相对移动的往复移动机构；
8.在两根所述的竖向安装杆之间上下间隔设置有热压辊组件，两个热压辊组件之间形成硅胶布通过的通过空间，所述热压辊组件的左右两端转动设置在所述竖向安装杆上；
9.所述热压辊组件由主辊以及可拆卸连接在所述主辊左右两端的连接件组成，所述连接件上套设有轴承，在所述热压辊组件左右两侧的竖向安装杆上设有安装孔，所述轴承
的外圈固定安装在所述安装孔内，所述主辊内部中空且左右两端开口设置，所述连接件呈左右贯穿设置、朝内一端与所述主辊内部连通，同一热压辊组件中的任意一个连接件与热水供应设备连接；
10.作为优选，所述连接件由左右两端开口设置的连接管以及设置在所述连接管朝向所述主辊一侧壁面上的连接罩组成，所述连接管固定在所述轴承的内圈上，所述主辊的左右两侧分别设有插接环，所述插接环插接在所述连接罩内，所述连接罩的内壁与所述插接环的外壁贴合，所述插接环的外壁上沿其圆周均布有多个定位凹槽，所述连接罩的内壁上沿其圆周均布有多个嵌入在所述定位凹槽内的定位凸筋；
11.作为优选，所述插接环与所述连接罩至少设有一个密封圈；
12.作为优选，所述密封圈与所述插接环朝向所述连接罩的壁面贴合，在所述密封圈的外壁上沿其圆周阵列设置有多个与定位凸筋配合的定位缺槽，所述定位凸筋嵌入在所述定位缺槽内；
13.作为优选，所述密封圈朝向所述插接环的端面上设有凸环，所述插接环朝向所述密封圈的端面上设有环型凹槽，所述凸环嵌入在所述环型凹槽内；
14.作为优选，所述连接罩的直径与所述主辊的直径一致；
15.作为优选，所述底座上设有左右横向贯穿的横向导向槽，所述竖向安装杆上设有用于插接在所述横向导向槽内的导向插接杆，所述竖向安装杆上设有朝另一个所述的竖向安装杆一侧延伸的导向套筒，所述导向套筒内固定设置有丝杆螺母，所述往复移动机构包括设置在所述底座上的安装支架，在所述安装支架上左右分别通过第二轴承安装有第一丝杆，左右两根所述的第一丝杆分别延伸至左右两个所述的导向套筒内、并与所述丝杆螺母螺纹连接，在所述第一丝杆朝另一根第一丝杆的端头上设有第一锥齿轮，在所述安装支架上设有电机支架，所述电机支架上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有与两个所述的第一锥齿轮互相啮合的第二锥齿轮；
16.作为优选，所述热水供应设备包括热水箱以及第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均通过第一管道与所述热水箱联通，所述第一管道上安装有单向阀，在所述第一水泵的输出端连接有第一水管，所述第一水管的输出端插接在其中一个热压辊组件中的连接管内，所述第二水泵的输出端连接有第二水管，所述第二水管的输出端插接在另一个热压辊组件中的连接管内；
17.作为优选，所述连接管内设有密封胶套，所述第一水管与所述第二水管插接在所述密封胶套内；
18.本实用新型具有结构简单合理、便于拆卸维护的优点，与现有的技术相比，所述热压辊组件由主辊以及可拆卸连接在所述主辊左右两端的连接件组成，所述连接件上套设有轴承，在所述热压辊组件左右两侧的竖向安装杆上设有安装孔，所述轴承的外圈固定安装在所述安装孔内，所述主辊内部中空且左右两端开口设置，所述连接件呈左右贯穿设置、朝内一端与所述主辊内部连通，同一热压辊组件中的任意一个连接件与热水供应设备连接。本实用新型通过将热压辊分成左右两个连接件和主辊三个部分组成，而且主辊与连接件通过可拆卸连接，再配合左右两根竖向安装杆，在需要拆卸维护时，通过将主辊与连接件进行拆卸，然后操控两根竖向安装杆分别向左右两侧张开，以带动左右两个连接件与中间的主辊分离，即可实现将主辊拆卸。这样一来不仅能实现将主辊快速拆卸清洗或更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的分解剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的分解结构示意图之一；
23.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型中密封圈的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型的分解结构示意图之二；
26.图8为本实用新型图7中c处放大结构示意图；
27.图9为底座与竖向安装杆的结构示意图；
28.图10为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述；
30.参见图1-图10，一种用于硅胶布压延的压延设备，包括用于固定安装在地面上的底座10，在所述底座10的左右两侧分别设有能相对所述底座10左右移动的竖向安装杆20，在所述底座10上设有用于带动左右两根所述的竖向安装杆20左右相对移动的往复移动机构30；
31.在两根所述的竖向安装杆20之间上下间隔设置有热压辊组件40，两个热压辊组件40之间形成硅胶布通过的通过空间，所述热压辊组件40的左右两端转动设置在所述竖向安装杆20上；
32.所述热压辊组件40由主辊410以及可拆卸连接在所述主辊410左右两端的连接件420组成，所述连接件420上套设有轴承440，在所述热压辊组件40左右两侧的竖向安装杆20上设有安装孔210，所述轴承440的外圈固定安装在所述安装孔210内，所述主辊410内部中空且左右两端开口设置，所述连接件420呈左右贯穿设置、朝内一端与所述主辊410内部连通，同一热压辊组件40中的任意一个连接件420与热水供应设备50连接；
33.本实用新型通过将热压辊分成左右两个连接件和主辊三个部分组成，而且主辊与连接件通过可拆卸连接，再配合左右两根竖向安装杆，在需要拆卸维护时，通过将主辊与连接件进行拆卸，然后通过往复移动机构30操控两根竖向安装杆分别向左右两侧张开，以带动左右两个连接件与中间的主辊分离，即可实现将主辊拆卸。这样一来不仅能实现将主辊快速拆卸清洗或更换。同时主辊能做到整个辊都是同一直径，相对于现有两端直径小、中间大的辊筒相比，具有便于清洁辊筒内部的优点；
34.参见图2、图5和图8，所述连接件420由左右两端开口设置的连接管421以及设置在所述连接管421朝向所述主辊410一侧壁面上的连接罩422组成，所述连接管421固定在所述轴承440的内圈上，所述主辊410的左右两侧分别设有插接环411，所述插接环411插接在所述连接罩422内，所述连接罩422的内壁与所述插接环411的外壁贴合，所述插接环411的外壁上沿其圆周均布有多个定位凹槽412，所述连接罩422的内壁上沿其圆周均布有多个嵌入在所述定位凹槽412内的定位凸筋423；
35.在组装时，插件环411插接在连接罩422内部形成连接，而且通过定位凹槽412与定
位凸筋423配合，能实现插接主辊410与连接件420联动，在连接件420转动时，能带动主辊410转动；
36.参见图2、图5和图8，所述插接环411与所述连接罩422至少设有一个密封圈430。密封圈430的作用是能保证密封性，以壁面液体从主辊与连接件的相交处渗漏；
37.基于密封圈430，其能根据实际的密封要求进一步设置多个；
38.参见图6和图8，所述密封圈430与所述插接环411朝向所述连接罩422的壁面贴合，在所述密封圈430的外壁上沿其圆周阵列设置有多个与定位凸筋423配合的定位缺槽431，所述定位凸筋423嵌入在所述定位缺槽431内。能实现对密封圈430进行定位固定，以实现定位组装；
39.参见图6和图8，所述密封圈430朝向所述插接环411的端面上设有凸环432，所述插接环411朝向所述密封圈430的端面上设有环型凹槽413，所述凸环432嵌入在所述环型凹槽413内。凸环432的设置能提高密封性，以减少水渗漏的可能性；
40.参见图1，所述连接罩422的直径与所述主辊410的直径一致；
41.参见图1至图3，所述底座10上设有左右横向贯穿的横向导向槽100，所述竖向安装杆20上设有用于插接在所述横向导向槽100内的导向插接杆200，所述竖向安装杆20上设有朝另一个所述的竖向安装杆20一侧延伸的导向套筒310，所述导向套筒310内固定设置有丝杆螺母320，所述往复移动机构30包括设置在所述底座10上的安装支架340，在所述安装支架340上左右分别通过第二轴承350安装有第一丝杆330，左右两根所述的第一丝杆330分别延伸至左右两个所述的导向套筒310内、并与所述丝杆螺母320螺纹连接，在所述第一丝杆330朝另一根第一丝杆330的端头上设有第一锥齿轮360，在所述安装支架340上设有电机支架370，所述电机支架370上安装有第一电机380，所述第一电机380的电机轴上设有与两个所述的第一锥齿轮360互相啮合的第二锥齿轮390；
42.在调节竖向安装杆20时，第一电机380能带动第二锥齿轮390转动，第二锥齿轮390能带动第一锥齿轮360转动，从而带动第一丝杆330转动，第一丝杆330与丝杆螺母配合，在第一丝杆转动时带动导向套筒310相对第一丝杆330左右移动，即实现带动竖向安装杆20相对于底座10移动。从而实现根据第一电机的正反转从而驱使竖向安装杆20相对于底座10向左或向右移动；
43.即，在需要将主辊拆卸时，通过往复移动机构30带动竖向安装杆向两侧移动，此时竖向安装杆能带动连接件远离主辊，由于主辊与连接件插接组装，即实现主辊与连接件分解；
44.而，在组装时，通过将主辊置放在两个连接件之间，通过往复移动机构30带动竖向安装杆向中间移动，实现两个竖向安装杆向中间靠拢，从而时主辊的插接环插接在连接罩422内部，完成连接；
45.参见图10，所述热水供应设备50包括热水箱510以及第一水泵520和第二水泵530，所述第一水泵520和第二水泵530均通过第一管道与所述热水箱510联通，所述第一管道上安装有单向阀，在所述第一水泵520的输出端连接有第一水管540，所述第一水管540的输出端插接在其中一个热压辊组件40中的连接管421内，所述第二水泵530的输出端连接有第二水管550，所述第二水管550的输出端插接在另一个热压辊组件40中的连接管421内；
46.所述连接管421内设有密封胶套560，所述第一水管540与所述第二水管550插接在
所述密封胶套560内；
47.在工作时，第一水泵和第二水泵将热水箱510内的热水抽取并输送到热压辊组件40内，然后再从热压辊组件40的另一端流出，实现热量传递；
48.本实用新型中，第一水管540与第二水管550与连接管的连接结构可以采用现有关于热压辊与水管连接的结构。这是现有技术，本领域技术人员有能力获知；
49.为进一步保证第一水管540和第二水管550的稳定性，可以在第一水管540和第二水管550靠近热压辊组件40的一端上固定连接固定架，固定架与竖向安装杆进行固定连接，这样一来能保证第一水管540和第二水管550的稳定性；
50.参见图1，在底座10上设有多个用于固定在地面上的安装耳座110；
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术；
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。