一种可预防堵塞的混料机进料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种可预防堵塞的混料机进料斗。


背景技术：

2.混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。
3.申请号201921299141.2的专利文件公开了一种防堵塞的混料机，包括混料桶和排气装置，所述混料桶的顶部安装有顶盖，所述顶盖设置有进料口和排气口，所述进料口的外侧对应设置有上料仓，所述混料桶的侧部向外延伸形成出料口，所述出料口的外侧对应设置有下料仓，所述排气装置的一端通过所述排气口连通所述混料桶，所述排气装置的另一端连通至所述混料桶的外部。
4.但是在混料机进料时，塑料颗粒大小不均，当成块的塑料颗粒堆积在进料口时，容易造成上料堵塞的情况，人为进行疏通耗费时间，上料效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型公开一种可预防堵塞的混料机进料斗，旨在解决在混料机进料时，塑料颗粒大小不均，当成块的塑料颗粒堆积在进料斗里时，容易造成上料堵塞的情况，人为进行疏通耗费时间，上料效果不佳的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可预防堵塞的混料机进料斗，包括底板以及安装在所述底板顶部外壁上的支撑架，所述支撑架的相对一侧内壁上安装有负压吸料管，所述负压吸料管的外壁上安装有进料斗本体，所述进料斗本体的一侧内壁上通过铰链连接有两个安装架，两个所述安装架的相对一侧外壁上连接有等距离分布的安装杆，所述进料斗本体顶部外壁的两侧均设有联动机构，所述联动机构通过铰链与所述安装架相连接。
8.在本方案中，直接将塑料颗粒倒入到进料斗本体内后，安装杆会对塑料颗粒进行过筛，细碎的颗粒会直接落入底部，结块的会停留在安装杆上，底部的塑料颗粒被负压吸料管吸走上料时，负压机会产生强烈的震动，带动进料斗本体震动，配合联动机构，对安装杆上成块的塑料颗粒进行抖动，使成块的塑料颗粒抖散落下再进行上料，不会堵塞上料口，在上料之前解决堵塞问题，上料效率高。
9.在一个优选的方案中，所述联动机构包括分别安装在所述进料斗本体顶部外壁两侧的固定栓，所述固定栓的圆周外壁上套接有适配环，所述固定栓的圆周外壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述适配环的底部外壁相连接，所述适配环的底部外壁上连接有连接杆，两个所述连接杆分别通过铰链连接在两个所述安装架的一侧外壁上。
10.在上料工作过程中，进料斗本体会随着上料产生震动，在复位弹簧的作用下，适配环上下往复运动，带动连接杆晃动，使铰链连接的安装架上下幅度震动，进而使安装杆上成块的塑料颗粒震动抖散，落入进料斗本体的底部。
11.由上可知，一种可预防堵塞的混料机进料斗，包括底板以及安装在所述底板顶部外壁上的支撑架，所述支撑架的相对一侧内壁上安装有负压吸料管，所述负压吸料管的外壁上安装有进料斗本体，所述进料斗本体的一侧内壁上通过铰链连接有两个安装架，两个所述安装架的相对一侧外壁上连接有等距离分布的安装杆，所述进料斗本体顶部外壁的两侧均设有联动机构，所述联动机构通过铰链与所述安装架相连接。本实用新型提供的可预防堵塞的混料机进料斗通过过筛结构配合圆锥，在上料过程的强烈震动下使成块的塑料颗粒进行筛散，不会堵塞上料口，上料效率高的技术效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可预防堵塞的混料机进料斗的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种可预防堵塞的混料机进料斗的负压吸料管结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种可预防堵塞的混料机进料斗的固定栓结构放大图。
15.图4为本实用新型提出的一种可预防堵塞的混料机进料斗的安装架结构示意图。
16.附图中：1、底板；2、支撑架；3、负压吸料管；4、进料斗本体；5、固定栓；6、复位弹簧；7、适配环；8、连接杆；9、安装架；10、安装杆；11、固定锥。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型公开的一种可预防堵塞的混料机进料斗主要应用于在混料机进料时，塑料颗粒大小不均，当成块的塑料颗粒堆积在进料斗里时，容易造成上料堵塞的情况，人为进行疏通耗费时间，上料效果不佳的场景。
20.参照图1、图2、图3以及图4，一种可预防堵塞的混料机进料斗，包括底板1以及固定安装在底板1顶部外壁上的支撑架2，支撑架2的相对一侧内壁上固定安装有负压吸料管3，负压吸料管3的外壁上固定安装有进料斗本体4，进料斗本体4的一侧内壁上通过铰链连接有两个安装架9，两个安装架9的相对一侧外壁上固定连接有等距离分布的安装杆10，进料斗本体4顶部外壁的两侧均设有联动机构，联动机构通过铰链与安装架9相连接。
21.在具体的工作过程中，直接将塑料颗粒倒入到进料斗本体4内后，安装杆10会对塑料颗粒进行过筛，细碎的颗粒会直接落入底部，结块的会停留在安装杆10上，底部的塑料颗粒被负压吸料管3吸走上料时，负压机会产生强烈的震动，带动进料斗本体4震动，配合联动机构，对安装杆10上成块的塑料颗粒进行抖动，使成块的塑料颗粒抖散落下再进行上料。
22.需要说明的是：相邻两个安装杆10之间的距离等于塑料颗粒直径的二倍，从而可以较好地拦截结块的塑料颗粒，图中为了显示清楚间距表示的比较大。
23.其中，安装架9设置为“八”字形结构，更加适配进料斗本体4的内壁，使塑料颗粒分散均匀。
24.其中，两个安装架9与若干个安装杆10相适配，安装架9与安装杆10连接为一个整体形成塑料颗粒的过筛结构。
25.其中，负压吸料管3设置为倾斜向上结构，与进料斗本体4相连接，且负压吸料管3的底端位于安装架9的下方，更大空间的对塑料颗粒进行缓冲上料，在安装架9下方位置可以对过筛好的细碎塑料颗粒进行上料。
26.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，联动机构包括分别螺接在进料斗本体4顶部外壁两侧的固定栓5，固定栓5的圆周外壁上套接有适配环7，固定栓5的圆周外壁上套接有复位弹簧6，复位弹簧6的顶端与适配环7的底部外壁相连接，适配环7的底部外壁上固定连接有连接杆8，两个连接杆8分别通过铰链连接在两个安装架9的一侧外壁上。
27.具体地，在上料工作过程中，进料斗本体4会随着上料产生震动，在复位弹簧6的作用下，适配环7上下往复运动，带动连接杆8晃动，使铰链连接的安装架9上下幅度震动，进而使安装杆10上成块的塑料颗粒震动抖散，落入进料斗本体4的底部。
28.参照图3，在一个优选的实施方式中，安装杆10上设有等距离圆周分布的固定锥11。
29.其中，固定锥11设置为三角圆锥结构，若干个尖锐的固定锥11圆周分布，使安装杆10上的塑料颗粒进一步全方位戳散。
30.工作原理：使用时，首先直接将塑料颗粒倒入到进料斗本体4内后，负压吸料管3与下道工序相连接，进料斗本体4内部铰链连接的安装架9与安装杆10连接为一个过筛结构，对塑料颗粒进行过筛，细碎的颗粒会直接落入底部，成块的会停留在安装杆10上，底部的塑料颗粒被负压吸料管3吸走上料时，负压机会产生强烈的震动，进料斗本体4会随着震动，在复位弹簧6的作用下，适配环7上下往复运动，带动连接杆8晃动，使铰链连接的安装架9上下幅度震动，进而使安装杆10上成块的塑料颗粒震动抖散，再配合若干个圆周分布的尖锐固定锥11，塑料颗粒进一步全方位戳散，使成块的塑料颗粒分散落下再进行上料工序。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。