一种载板类模封成型打样机的模具结构的制作方法

本发明涉及模具领域，特别地，涉及一种载板类模封成型打样机的模具结构。

背景技术：

1、封装基板是半导体芯片封装的载体，搭载电子元器件的支撑，构成电子电路的基盘，封装基板按结构又可分为单基板、双拼基板、三拼基板等。在产品打样的过程中，常根据需要生产多套基板模芯来配合打样的产品，即需要更换单基板模芯、双拼基板模芯、三拼基板模芯等不同结构的模芯到模具基座上来配合打样产品，但更换模芯后存在模具基座中顶针座上的顶针主体无法准确对准成型产品，使得顶针主体和顶针座需与模芯一起更换，从而存在更换不方便的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的是提供一种载板类模封成型打样机的模具结构，其在更换模芯后无需将顶针主体和顶针座一起更换，只需简单调节顶针主体即可配合新结构的模芯，从而使更换更加方便、快捷。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种载板类模封成型打样机的模具结构，包括上模座、下模座，所述上模座和所述下模座均设置有安装座，所述安装座上可拆卸设置有模芯；所述上模座和下模座的内部均设置有顶针主体和顶针座，以及用于驱动所述顶针座纵向移动的驱动组件；所述顶针主体的一端与所述顶针座横向滑移连接，所述安装座上具有供所述顶针主体的另一端穿过的第一腰孔。

3、通过上述技术方案，将模芯从安装座上拆下后将高于安装座的顶针主体在第一腰孔内移动，使得顶针主体在顶针座上滑移，直至顶针主体对准新结构模芯，从而使得模芯更换后无需将顶针座一起更换，只需简单调节顶针主体即可配合新结构的模芯，从而使更换更加方便、快捷。

4、优选的，所述顶针座包括顶针固定座、固定板、托板，两所述安装座的相离端面均设有等高柱，所述固定板纵向滑动套设在所述等高柱上，所述固定板上开设有与所述第一腰孔上下对应并连通的第二腰孔、第三腰孔，所述第二腰孔靠近所述第一腰孔，且所述第二腰孔的宽度小于所述第三腰孔的宽度，所述顶针固定座横向滑动设于所述第三腰孔内并连接所述顶针主体，所述托板纵向滑动套设在所述等高柱上并连接所述固定板远离所述安装座的端面。

5、通过上述技术方案，顶针主体在第一腰孔内移动时带动顶针固定座在第三腰孔内滑移，同时通过第二腰孔和第三腰孔的宽度不同使得托板可以将顶针固定座压于第三腰孔内，使得顶针固定座无需额外的固定，确保滑移顶针主体时无需拆卸顶针座，从而更好的配合模芯的更换；而通过等高柱安装固定板、托板，则保证了固定板、托板的平面度，使得所有顶针主体是同时凸出上模芯、下模芯的相对端面，避免顶出成型产品时出现倾斜，造成产品的掉落。

6、优选的，所述托板的四角贯穿开设有安装孔，所述安装孔的侧壁设有阻挡环，所述安装孔内设有导向螺栓、复位弹簧，所述导向螺栓穿过所述阻挡环连接所述安装座，所述复位弹簧套设于所述导向螺栓，且所述复位弹簧的两端抵触所述阻挡环、安装座。

7、通过上述技术方案，当托板因驱动组件的驱动沿等高柱的轴心靠近安装座时，托板压缩处于安装孔内的复位弹簧，复位弹簧变形储存弹力为托板回位做准备；合模时，复位弹簧释放储存的弹力，将托板、顶针固定座、顶针主体、固定板沿等高柱的轴线远离安装座回到原位，为下次开模时做准备，而导向螺栓和阻挡环的配合设置使得复位弹簧的伸缩更加稳定。

8、优选的，所述上模座、下模座的结构相同，所述下模座包括从下往上设置的下连接板、下隔热板、下加热板、若干个首尾可拆卸连接成矩形结构的下挡块、两个下限位板，所述下加热板内设有用于提高模具温度的下加热组件，两个所述下限位板对称设于所述下挡块的顶部，若干所述下挡块围成的空腔内壁对称开设有连通两所述下限位板的卡槽一，所述下模座内的安装座卡设在所述卡槽一内；

9、所述上模座包括从上往下设置的上连接板、上隔热板、上加热板、若干个首尾可拆卸连接成矩形结构的上挡块、两个上限位板，所述上加热板内设有用于提高模具温度的上加热组件，两个所述上限位板对称设于所述上挡块的底部，若干所述上挡块围成的空腔内壁对称开设有连通两所述上限位板的卡槽二，所述上模座内的安装座卡设在所述卡槽二内。

10、通过上述技术方案，上连接板、下连接板确保与模具外部的连接稳定，上加热组件、下加热组件确保模具温度属于正常工作状态，上隔热板、下隔热板确保升高后的模具温度不会传递给上连接板、下连接板在传递给外部，上加热板、下加热板则确保加热组件的安装稳定，上挡块层和两个上限位板的配合以及下挡块和两个下限位板的配合则确保安装座的稳定性和可拆卸性。

11、优选的，若干个首尾可拆卸连接成矩形结构的上挡块、下挡块的外部均套设有隔热层，两所述隔热层的一侧分别与所述上加热板、下加热板的外壁铰接，所述隔热层远离铰接处的端面设有把手和开合锁，所述隔热层的侧壁还设有限位组件、锁定组件，所述限位组件用于限制所述隔热层的旋转角度，所述锁定组件用于在所述隔热层相对于上加热板、下加热板旋转至最大角度后将其与上加热板、下加热板的相对位置锁定。

12、通过上述技术方案，隔热层阻挡加热后模具的温度散发至外部环境中，而隔热层与上加热板、下加热板铰接则使后续保养安装层内部时无需拆卸隔热层，只需将开合锁打开后，施加把手远离上加热板、下加热板的力，隔热层就会绕铰接轴旋转翘起，而限位组件和锁定组件的配合使得翘起的隔热层不会毫无限制，确保保养时的安全性能。

13、优选的，所述限位组件包括连杆、定位板、加高座、圆台，所述定位板连接所述隔热层的侧壁，所述定位板上开设有滑槽一，所述滑槽一靠近所述把手的端部开设有与所述滑槽一垂直的滑槽二，所述圆台滑动设于所述滑槽一内，所述加高座连接所述上加热板、下加热板的侧壁，所述连杆的一端转动连接所述圆台，所述连杆的另一端铰接所述加高座。

14、通过上述技术方案，当施加把手远离上加热板、下加热板的力时，隔热层带动定位板一起旋转，使得滑移一内的圆台一起转动，因为连杆与加高座、圆台的连接关系，所以圆台在滑槽一内滑动靠近滑槽二，而连杆的长度原因，使得隔热层的旋转角度被限制。

15、优选的，所述锁定组件包括拉手、解锁弹簧、滑移杆，所述拉手设于所述定位板靠近所述把手的端面，所述定位板的侧壁还开设有锁槽，所述滑移杆连接所述拉手并穿过所述锁槽延伸至所述滑槽一的内部，所述滑移杆的侧壁设有卡台，所述卡台位于所述锁槽内，所述解锁弹簧设于所述锁槽内并套设于所述滑移杆，所述解锁弹簧的两端分别抵触所述卡台、锁槽的侧壁。

16、通过上述技术方案，当圆台在滑槽一内滑动靠近滑槽二时，圆台优先抵触滑移杆，圆台的继续滑动则会使得滑移杆远离滑槽一，滑移杆的移动挤压解锁弹簧使解锁弹簧压缩形变，当圆台从滑槽一进入滑槽二时，解锁弹簧恢复并释放弹力，使得滑移杆重新伸入滑槽一中，此时因为滑槽二与滑槽一的垂直关系，使得圆台无法推动滑移杆变形，所以圆台被固定在滑槽二中；当需要将圆台从滑槽二中释放出来时，只需施加拉手远离隔热层的力，拉手带动滑移杆远离滑槽一，当拉杆完全进入定位板内时，圆台又可从滑槽二进入滑槽一中；而卡台、锁槽、解锁弹簧的位置关系则保证滑移杆可以始终处于定位板的内部，保证滑移杆不会出现脱离。

17、优选的，两所述安装座的相对端面的四边分别设有定位块、卡接块，所述定位块上开设有适配所述定位块的定位槽，在合模状态下，所述卡接块位于所述定位槽内。

18、通过上述技术方案，确保合模过程中两安装座之间不会发生错位现象，处于上下镜像设置。

19、优选的，所述上模座上的模芯包括上中心块、上模仁，所述上中心块凹陷形成若干个流道腔，所述上模仁凹陷形成上型腔，若干流道腔连通所述上型腔；所述下模座上的模芯包括下中心块、下模仁，所述下中心块设有若干个被所述下中心块压于所述安装座上的塑封料胶筒，所述塑封料胶筒的底部穿过所述托板，在合模状态下，所述塑封料胶筒的上端与所述流道腔紧密对接；所述塑封料胶筒的内部滑移设有挤胶活塞，所述挤胶活塞的底部连接注射杆，若干所述注射杆的底部连接同一支撑组件，所述支撑组件通过所述注射杆驱动所述挤胶活塞上下移动。

20、通过上述技术方案，支撑组件同时推动若干个注射杆，若干个注射杆将若干个挤胶活塞推动，若干个挤胶活塞推动若干个塑封料胶筒内的熔融物依次进入流道腔和上型腔中，完成基板的生产，确保进入上型腔的熔融物足够，不会发生成型产品缺料的情况。

21、优选的，所述支撑组件包括支撑座、调节杆、减震弹簧、限位座，所述限位座固定于所述支撑座的顶部，所述限位座的底部开设有滑移腔，所述调节杆滑动设于所述滑移腔内，所述注射杆穿过所述限位座连接所述调节杆，且所述调节杆的直径大于所述注射杆的直径，所述调节杆通过所述减震弹簧连接所述支撑座。

22、通过上述技术方案，支撑座连接外部动力源确保注射杆可以得到上下移动的动力，调节杆、限位座、减震弹簧的配合使得注射杆在受到来自支撑座的冲击力前减震弹簧吸收掉冲击力，使得注射杆的上下运行更加平稳。

23、本发明的有益效果如下：

24、通过将顶针主体与顶针座之间的连接结构设置为横向滑移的方式，使得在更换新的模芯后无需将原有的顶针主体、顶针座整体更换。