专利名称：可塑性片状材料的热熔压接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来接合两张以上可塑性片状材料，且可维持接合部分平整的热熔压接装置。
对于有较大面积之塑料制品，一般必须利用热熔压接法将二张甚至更多张的同种类或不同种类片状材料连接在一起;最常使用的塑料片状材料连接法有高频连接法及热风熔接法，而高频连接法会在成品表面形成压痕，极不美观。另外，目前所使用的热风熔接装置，仅可对P.E编织淋膜布作完关的熔接，对P.V.C夹网布作熔接时，即会在熔接部分之表面产生形变。
公知的用来接合两张以上可塑性片材料的热熔压接装置，系使两片材料之接合部分分别自不同角度，输进压接滚轮组与输送滚轮组之间，在输进滚轮组之前，先由一放置于两片材料间的热风吹送装置，对两片材料之接合部分先行加热，使其软化具有粘性后，再利用压接滚轮组施压而将两片材料接合。
如果我们将一成型后的可塑性材料加热，则该材料将随温度之增加而逐渐伸张及软化;如果我们停止加热，并将该可塑性材料冷却至原来温度时，该可塑性材料冷却后之形状，必然会有皱纹或打摺的表面形变发生;很难像钢质材料般，保持与原来形状(即加热前形状)大致相同之形状。
常用的热熔压接装置将可塑性材料加热至一定温度后，再以压接滚轮完成压接的工序;对于完成压接后的两张可塑性材料，其接合部分仍保有一相当之温度，必须经由自然冷却的方式逐渐冷却至常温;如前所述，该可塑性材料之接合部分，在冷却中及冷却后，必然会有皱纹或打摺的现象发生。
根括地说，本发明的目的就是要提供一种热熔压接装置，可以消除上述在接合物中产生的不需要的且影响成品品质的皱纹或打摺的问题。
为达到这项目的，本发明的技术方案的主要特征系在于具有一冷却循环结构，利用泵强力输送冷却液，使不断通过中空之输送滚轮组;因此在压接过程之同时，该冷却结构使两片材料快速冷却，由于进行冷却时，两片材料被压着，使两片材料不致因冷却而收缩并产生皱痕，可维持接合部分之平整。
本发明之另一目的，系在于提供一种具有较广泛工作范围的热熔压接装置，例如熔接两张或多张同种类或不同种类的片状可塑性材料，熔接两张相同厚度或不同厚度的片状可塑性材料，将一片材料边缘反摺以包裹绳索后予以熔接等。因此，本发明的压接滚轮系分成左右两根，左右两侧之滚轮紧邻，且分别受一气压缸之控制而独立动作，使能独立紧压住两张片状材料。
本发明的其他目的与优点，可自下面结合附图对本发明的最佳实施例的说明中获得了解。
图1为本发明热熔压接装置的俯视图，其中并未示出工作台、热风吹送装置及压接滚轮组;
图2为本发明装置进行热熔压接工作时的动作示意图;
图3为本发明装置中输送滚轮组及压接滚轮组的局部正剖视图;
图4为公知热熔压接装置进行热熔压接工作时的俯视图，主要为显示接合物上所产生的皱纹或打摺;
图5为本发明装置压接两张片状材料时的工作示意图;
图6为本发明装置对一张在边缘反摺以包裹绳索的片状材料进行压接工作时的示意图。
请参阅图1及图2，主动力源70经由链条71的传动，使中间传动轴75稳定转动;该中间传动轴75再分别经由两个链条72及73，而分别使位于工作台10前后两端的滚轮81及82，作与中间传动轴75同速的转动;该中间传动轴75上每隔一适当间距即设有一个滚子76，且该中间传动轴75利用几个齿轮组78及79的接合方式，而使其中间段有一偏离之齿轮轴74，亦即该齿轮轴74与该中间传动轴75并不位于同一轴线上，但有相互平行的关系;该齿轮轴74上的齿轮63，带动几个惰轮64及几个从动齿轮(66)转动，该几个从动齿轮(66)的轴67上各设有一输送滚轮21，控制该几个滚轮21的转速使之由前而后略增，从而形成一滚轮进给线路。
两张待接合之片状材料30及31，系沿不同的输送角度输进输送滚轮21上;每一输送滚轮21的上方均设有一对应的压接滚轮25;各压接滚轮25均分别受二个气压缸26及27之控制，而对由输送滚轮21上所输送的片状材料30及31施加一适当的压力。
待接合的两张片状材料30及31，在输进该输送滚轮21与压接滚轮25间之前，先由一放置于两张片状材料30及31间的热风吹送装置40，将高温气体吹送至两张片状材料30及31的待接合部分，使其软化具有粘性后，利用压接滚轮25施压于两张片状材料30及31的接合部分上，藉以将两张片状材料及31接合。
由于本发明中的第一根输送滚轮21与中间传动轴75上的滚子76位于同一轴线上，在进行压接时，待接合之的片状材料30或31不会有塌落之现象，因此能进行较为平稳且较不会产生皱纹的压接工作。
本发明特征系在于设置有一冷却循环结构，该冷却循环结构在压接过程中，对两张片状材料30及31的接合部分，提供快速冷却的作用;使两张片状材料30及31的接合部分，在被多根压接滚轮25压着时，即已快速降低至不致于收缩的温度范围内，可以避免接合部分产生皱纹或打摺的现象，而能维持两张片状材料30及31的接合部分的平整。
上述之冷却循环结构包括有一个用来储存冷却液或空气的槽50，一个用来强力输送冷液或空气之泵51，多根构成封闭循环之冷却液或空气导管52，若有必要时，可以加装一个冷却该循环冷却液或空气用之冷凝器，以及呈中空状态之多个输送滚筒21。该泵51及多根导管52，将冷却液或空气分别输送至各个中空之输送滚轮21，藉以冷却由各输送滚轮21及压接滚轮25间通过之两张片状材料30及31。
输送滚轮21及压接压滚轮25的个数以4个-8个之间为宜，但可以视需要适当地增加;主要能使片状材料30及31在被输出之前，即失去压着力之前，其温度即已被确实降低至大致常温的状态，以避免两张片状材料30及31的接合部分产生皱痕。在压接时，因各输送滚轮21系转速渐增，故接合部分系受一拉力，以抗拒冷却时之收缩力，而当该接合部分脱离输送滚轮组后，藉材料本身之弹性，而恢复其原长度。
常用的热熔压接装置并无冷却结构，对于完成压接的两张可塑性片状材料，系采用自然冷却的方式;因此，两张可塑性片状材料的接合部分在被输出后，亦即失去压着力之后，仍然保持相当高的温度;对于可塑性材料而言，将其加热后再使其冷却至原来温度时，亦很难像钢质材料般，可以使冷却后的形状保持与加热前大致相同的形状，必然会有皱纹或打摺的现象发生。
本发明的特征，系使可塑性材料接合部分的加热及冷却，均是在可塑性材料被压着而不会产生形状变化时完成，因此本发明中的可塑性材料30及31不会产生收缩皱痕之现象。本发明所采用的强迫式快速冷却，系可以缩短压着的时间，而提高本发明热熔压接装置的工作效率。
如图4所示，常用热熔压接装置所压接的两张可塑性材料35及36，在高温时即已失去两根压接滚轮29及29′的压着力，因此必然会在接合部分产生打摺及/或皱纹37。
请参阅图3，本发明中的压接滚轮25可分成左右两根滚轮25′及25″，左右两根滚轮25′及25″相互紧邻且独立动作，并非公知之整体式压接滚轮29，该两侧压接滚轮25′及25″系分别承受一气压缸26及27之控制而独立动作。
如图5所示，由于两侧压接滚轮25′及25″分别承受气压缸26及27之压力，而独立紧压住两张片状材料30及31。因此，两张片状材料30及31均能紧贴住输送滚轮21，其中仅右滚轮25″作压接作用;而不会像常用者一般，搭接在上的片状材料31与输送滚轮21间，有微小的间隙存在;因此，较能维持两张片状材料30及31接合部分之平整。
同时，由于两根压接滚轮25′及25″系独立动作，因此，本发明亦适合于压接两张不同厚度的可塑性片状材料。
请参阅图6，本发明对于一张片状材料33在边缘反摺以包裹绳索38后的压接工作时，可先提高左侧压接滚轮25′的高度，并将包覆绳索38后的部位紧邻放置于右侧压接滚轮25″之外侧;因此，本发明可以容许片状材料33包覆较大直径的绳索。
常用热熔压接装置，对于片状材料所包覆绳索的直径，必然被该压接滚轮29的轴28，或其轴28的支撑臂23所限制。
本发明的热熔压接装置，可以除去可塑性材料接合物上所产生的皱纹或打摺，能提高接合物的接合品质，同时具有较广泛的接合工作范围。
权利要求
1.一种用来接合两张以上可塑性片状材料的热熔压接装置，包括有多根同速转动的输送滚轮，每一根输送滚轮之上方均设置有一对应的压接滚轮、一个使待接合片状材料从供给源前进至输送滚轮与压接滚轮间的装置以及一个热风吹送装置，该热风吹送装置先行将待接合片状材料加热，使其软化并具有粘性后，利用压接滚轮与输送滚轮配合施压，而将两张片状材接合，其特征在于该装置还包括一冷却循环结构，当多根输送滚轮与压接滚轮配合压接两张片状材料的过程中，该冷却循环结构对两张片状材料的接合部份，提供快速的冷却，使两张片状材料的接合部分，在被多根压接滚轮与输送滚轮配合压着时，即已快速降低至不致于收缩之温度范围内，可以避免接合后片材料产生皱纹或打摺之现象。
2.根据权利要求1所述的可塑性片状材料热熔压接装置，其特征在于该冷却循环结构包括有一个用来储存冷却剂的槽;一个用来强力输送冷却剂的泵;以及多根构成封闭式循环的冷却剂导管，该多根导管将由泵抽送的冷却剂，分别导引至各个中空的输送滚输，再导引回槽内，构成冷却液或空气的循环系统。
3.根据权利要求2所述的可塑性片状材料热熔压接装置，其特征在于该冷却循环结构还包括一个用来冷却该冷却剂的冷凝器。
4.根据权利要求1所述的可塑性片状材料热熔压接装置，其特征在于该多根压接滚轮，每一根压接滚轮可分别分成左右两根滚轮，左右两根滚轮相互紧邻，且分别受一气压缸之控制而独立动作。
全文摘要
一种用来接合两张以上可塑性片状材料之热熔压接装置，使两片材料之接合部分分别自不同角度输进压接滚轮组与输送滚轮组间，在这之前，先由一放置于两片材料间的热风吹送装置，对该接合部分先行加热，使其软化具有粘性后，利用压接滚轮组施压而将两片材料接合。本发明的特点是具有一冷却循环结构，在压接过程的同时，对两片材料快速冷却，由于两片材料被压着，使两片材料不致因冷却而收缩及产生皱痕，可维持接合部分之平整。
文档编号B29C65/10GK1057810SQ90103449
公开日1992年1月15日 申请日期1990年7月4日 优先权日1990年7月4日
发明者郑清祥 申请人:郑清祥