专利名称：销钉机筒冷喂料橡胶挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷喂料的橡胶挤出设备。
目前，用于冷喂料的橡胶挤出机，分为两类，一类是普通冷喂料橡胶挤出机，另一类是销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，后者较前者具有许多优越性，正在得到推广。然而，以往的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机(《橡胶工业》VO1.39，NO.1，P21～25)采用立式非标准减速机，由电机通过联轴器直接拖动，使得结构庞大，制造工艺复杂，成本高，标准化差，噪音大，且高速轴齿轮容易损坏。另外，旁压辊采用水平开启，也使结构复杂，并存在漏胶和不便检修等问题。此外还存在销钉单向磨损问题。
本实用新型的目的是提供一种改进的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，它能提高其部件的标准化和通用性，简化结构，减轻重量和体积，降低造价和噪音，防止漏胶，避免销钉单向磨损，便于检修，延长使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的电机与减速机之间采用皮带传动，并适当减速，以降低减速机高速轴的转速。减速机选用标准卧式硬齿面减速机。驱动旁压辊的主动齿轮用一径向轴承进行定位，以保证齿轮啮合良好，运转平稳可靠。旁压辊通过两个轴承架固定在一个可以向下翻转打开的活门上，并在轴承架的一个侧面上(与旁压辊侧面相对的侧面)加工出与旁压辊转向相反的螺旋槽，以阻止漏胶。整个旁压辊系统包括活门，可方便地向下翻开或取下，以便于检修和维护。此外，带销钉的机筒采用全对称结构，运行一段时间后，可以前后调换安装，以克服销钉单向磨损的缺点。
由于采取上述措施，使该机体积减小，重量减轻，标准化程度提高，噪音降低，造价节省，制造检修方便，运转平稳可靠，寿命延长并有效地防止了漏胶。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的总体结构图。
图2是喂料段局部剖视图。
图3是旁压辊结构图。
图4是销钉机筒结构图。
在
图1至图4中，可调速的电机(10)，通过三角型皮带(9)带动标准卧式硬齿面减速机(8)，由减速机(8)的输出轴带动螺杆(2)转动，胶料从喂料口(5)喂入，在机筒(4)内遇到销钉(3)的剪切、分流和捏炼，最后从机头(1)挤出。为了使旁压辊运转平稳可靠，在主动齿轮(12)上，安装了径向轴承(11)，径向轴承的外圈固定在喂料段机筒(7)内。旁压辊(16)通过左轴承架(13)和右轴承架(18)及轴承、密封件等由螺钉(14)固定在活门(20)上，在左轴承架(13)的右侧面和右轴承架(18)的左侧面上分别加工有与旁压辊转向相反的螺旋返胶槽(15)和(17)，以防止漏胶。旁压辊系统(6)与喂料段机筒(7)合上时，旁压辊齿轮(19)与主动齿轮(12)啮合，带动旁压辊(16)转动。当需要检查、检修或调节旁压辊及相关另件时，可将整个旁压辊系统(6)，向下翻转打开或取下。带销钉的机筒(4)包括销钉(3)的布置和两端的连接法兰(21)，为全对称结构，左、右方向都可以直接与喂料段机筒(7)连接，当一个方向(一般是迎着胶料运动方向)有所磨损后，可调换方向，让其磨损另一方向，以延长销钉(3)的使用寿命，避免单向磨损。
权利要求1.一种销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，由电动机通过减速机减速后带动螺杆转动，螺杆放置在一个带有销钉的机筒内，在螺杆的起始段，装一旁压辊，与螺杆作相对回转，将胶料强制性喂入，并从螺杆未段挤出，其特征是电机与减速机之间采用皮带传动并适当减速，减速机采用标准卧式硬齿面减速机，带动旁压辊的主动齿轮用一径向轴承定位，旁压辊通过轴承架固定在一个可以向下翻转打开的活门上，轴承架侧面上加工有螺旋返胶槽，带销钉的机筒采用全对称结构。
2.根据权利要求1所述的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，其特征是传动皮带可以是成组的三角型带，也可以是单列的三角型带。
3.根据权利要求1所述的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，其特征是轴承支架侧面上的返胶槽，为一与旁压辊转向相反的螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，其特征是带销钉的机筒可以前后相互调换安装。
专利摘要一种销钉机筒冷喂料橡胶挤出机的电机与减速机之间采用皮带传动，并适当减速，减速机采用标准卧式硬齿面减速机。带动旁压辊转动的主动齿轮处安装一径向轴承，旁压辊及轴承、轴承架、封密件等固定在一个可以向下翻转打开的活门上，并在轴承架侧面加工有螺旋返胶槽。带销钉的机筒采用全对称结构，可以前后调换安装。使该机体积减小，标准化程度提高，噪音降低，造价节省，检修方便，运转平稳可靠，使用寿命长，并有效防止了漏胶。
文档编号B29C47/58GK2210081SQ9423123
公开日1995年10月18日 申请日期1994年12月19日 优先权日1994年12月19日
发明者魏新利, 谢本万 申请人:郑州工学院