专利名称：用于在行进的工件上施加表面压力的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在行进的工件上(如木材板、橡胶轨材、塑料轨材上)施加表面压力的一种装置，在这里至少一个环行的挤压带是可压紧工件的，同时，工作压力是可以借助于压板施加到挤压带的工作区段上的，此外，在压板范围内设置了间隔分开排列的、与压板和挤压带的所分派的工作区段处于摩擦连结的、通过挤压带的全宽延伸的滚动体，这些滚动体在一个闭合的轨道上从压板的输出端被输送回到压板的导入端，或者它们被固定地配置于压板的朝向挤压带工作区段的表面。
一种所述种类的装置已是公知的(DE3608 487 G2)，在这种装置的情况下，每一个滚动体是作为一个具有一系列直接毗邻的滚子的、以组件组成的滚子段来形成的，在这个滚子段中滚子在出口位置互相排列成行，并相对于相邻的滚子可转动地被支承。
然而滚动体也可以被构成为滚杆，它们延伸通过挤压带的全宽。
压板一般地由钢材来制造，并应当也能够配置上加热冷却装置。
因为在连续工作的压力机的反应区域内所必需的压板的压力是通过与压板共同作用的滚动体被施加到挤压带的工作区段上，并且从那里被传递到工件上，因此在压板和滚动体之间产生一种导致共同作用零件磨损的摩擦，为了提高这些零件的寿命，应当尽可能小地保持这种摩擦。
这项发明的目的在于设计一种导言中所述种类的装置，以便提高压板的寿命。
按照本发明，这个目的是通过下述方式解决的，压板的与滚动体共同作用的表面通过一种切削加工方法使其设有相交叉的加工沟槽，这些加工沟槽形成润滑油沟的一个网格状系统，同时，通过光滑碾压限界润滑油沟的高峰部分地被冷成形和被硬化。
通过按照本发明所述的加工措施，压板的与滚动体共同作用的表面保持一种微观几何形貌，这种微观几何形貌一方面形成了作为一种强化润滑先决条件的润滑油沟的网格状系统，同时另一方面，通过光滑碾压产生的高峰冷成形和冷硬化，形成了支撑滚动体的被润滑油沟限界的相当大的局部表面。通过基于光滑碾压所产生的高峰的冷成形，由局部表面所组成的总表面被扩大了七倍。
由于对压板的与滚动体处于运转的共同作用表面采取所描述的加工措施，使压板形成了一种应力状态，这种应力状态将导致基础板的一种壳形的拱曲。
为了消除这种应力状态，按照本发明的一种进一步的措施，压板对称于纵向中心面被组成，压板的上、下限界面都通过一种切削加工，使其设有相交叉的加工沟槽，这些加工沟槽形成润滑油沟的网格状系统。通过光滑碾压，限界润滑油沟的高峰部分地被冷作成形和被硬化。
一个以这种方式制作和加工的压板不仅是无应力的而且也提供了这样的可能性，即，当第一被加工的表面磨损以后，通过压板的翻转面，第二被加工的表面即投入使用并容许与滚动体共同工作。
在压力机运转时压板的使用周期因此被加倍。
本发明的进一步的特征由从属权利要求得出。
本发明的实施例被描绘在附图中，并在下面加以说明。
图1一台双带压力机的垂直断面概略图；图2按图1的双带压力机的区域II的放大比例图；图3压板的被切削加工的表面的视图，带有线状所表示的切削刀具的加工轨迹；图4按图3中IV—IV线的一个剖面；图5极其放大的压板工作表面区域中的显微图；图6压板的被切削加工的工作表面的局部视图；图7按照图6结构的一种变种形式。
图1和图2中所指出的双带挤压机具有环形的挤压带1，它可以由钢板来制造并通过回转辊2被引导。回转辊2可转动地被安置在一个挤压机底座里，在挤压机底座里还安排有一个上压板和一个下压板3，3a。
在压板和挤压带1的被分派的工作区段之间，间隔分开地设置了滚动体，通过这些滚动体，由压板3所产生的挤压力被传递到挤压带1的工作区段上。
在挤压带1的工作区段之间，工件5通过双带挤压机被引导并被施加以表面压力。
滚动体4，它们相互间无连接地或它们的轴杆可相互在侧端通过一种有挠性的装置相连接，并在压力机座内的闭合轨道6上被引导，闭合轨道在图1中以虚线来表示。滚动体4为此从压板3，3a的输出端7被输送回到压板的导入端8a。
压板3，3a的工作表面8被配置以一个润滑油沟9的网格状系统，它是通过一种切削加工，最好是借助端铣刀，以相交叉的加工沟槽10，11或12，13形成的。紧接着这种具有相交叉加工沟槽的切削加工，是高峰14的一种光滑碾压，高峰在图5中以虚线来表示，在那里，高峰14部分地被冷成形和被硬化。在这种冷成形时形成了相当大的局部表面15，它们通过润滑油沟9被限界。在高峰14的冷成形范围内，这些润滑油沟9在它们的尺寸上大大地被缩小。局部表面15和润滑沟9的最终形状在通过一种光滑碾压的表面加工以后在图5中以实线来表示。
各个的润滑油沟9具有一个微小的结构深度，它大约可以是0.1mm或更小一些。
为了制动或者阻碍供给压板设有润滑油沟的表面8的润滑剂在它的途中向外和向挤压机的工作方向16上移动，在按照图4的实施例子下，切削刀具的加工轨迹17运行是不平行于压板的边缘表面18的，而是指向压板的被加工表面8的纵向中心线19的。
图4以极其放大状态表示图3中按IV—IV线的一个剖面，由图得出，加工轨迹17具有台阶，它是这样地被形成，以便润滑剂在它的途中在挤压机的工作方向16上被阻碍。润滑剂路径是通过一条带有箭头的细线20表示的。由此可以得知，加工轨迹的锯齿形轮廓的各个台阶21减慢润滑油的运动，以至润滑剂被保持在压板的工作表面8的范围内。
图1中所表示的压板3和3a相对于纵向中心面对称地被安装。
由加工压板3或3a的表面8所出现的应力状态可以由此被消除，即，在图1中所描绘的外表面22和23同样也被切削加工成带有相交叉的工作沟槽，并紧接着被光滑碾压。在表面8磨损后，可以使用表面22和23作为工作表面。
权利要求
1.用于在行进的工件上(如木材板、橡胶轨材、塑料轨材上)施加表面压力的装置，在这里至少一个环行的挤压带是可压紧工件的，同时，工作压力是可以借助于压板施加到挤压带的工作区段上的，此外，在压板范围内设置了间隔分开排列的、与压板和挤压带的所分派的工作区段处于摩擦连结的、通过挤压带的全宽延伸的滚动体，这些滚动体在一个闭合的轨道上从压板的输出端被输送回到压板的导入端，或者它们被固定地配置于压板的朝向挤压带工作区段的表面，其特征在于，压板(3，3a)的与滚动体(4)共同作用的表面(8)通过一种切削加工方法使其设有相交叉的加工沟槽(10，11；12，13)，这些加工沟槽形成润滑油沟(9)的一个网格状系统，同时，由于光滑碾压，限界润滑油沟(9)的高峰(14)部分地被冷成形和被硬化。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，各个的润滑油沟(9)的深度0.1mm或更小一些。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，切削刀具的加工轨迹(17)，最好是端铣刀的加工轨迹，是指向压板(3，3a)的与滚动体共同作用的表面的纵向中心线(19)的。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，加工轨迹(17)具有台阶，如此情形，润滑剂在它的途中向外和向挤压机的工作方向(16)被制动或者被阻碍。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，台阶是按锯齿形状形成的(图4)。
6.用于在行进的工件上(如木材板，橡胶轨道、塑料轨道上)施加表面压力的装置，在这里至少一个环形的挤压带是施加到工件上的，同时，工作压力是可以借助于压板施加到挤压带的工作区段上的，此外，在压板范围内设置了间隔分开排列的、与压板和挤压带的所分派的工作区段处于摩擦连结的、通过挤压带的全宽延伸的滚动体，这些滚动体在一个闭合的轨道上从压板的输出端被输送回到压板的导入端，或者它们被固定地配置于压板的朝向挤压带工作区段的表面，其特征在于，压板(3，3a)对称于它们的纵向中心面被安装，并且不仅上限界表面而且下限界表面(8，22；8，23)都通过切削加工，使其设有相交叉的加工沟槽，这些加工沟槽形成润滑油沟的网格状系统，同时，通过光滑碾压，限界润滑油沟的高峰部分地被冷成形和被硬化。
全文摘要
用于在行进的工件上(如木材板、橡胶轨道、塑料轨道或相似的工件上)施加表面压力的装置。本发明力求提高压板(3，3a)的寿命，该压板被安排在一台带式压力机的反应区域内，从压板通过在环形轨道(6)上环行的滚动体将所必需的压力转移到挤压带(1)的工作区段上，并且从那里被转移到工件上。
文档编号B29C43/22GK1122278SQ95103069
公开日1996年5月15日 申请日期1995年3月22日 优先权日1994年3月22日
发明者罗尔·D·布鲁克 申请人:弗尔曼·西奥多·海曼