专利名称：一种发泡鞋底的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底的加工工艺，具体地说是一种发泡鞋底的成型工艺。
我们知道，用于加工鞋底的材料很多，EVA材料在鞋的制造方面也得到了广泛应用，多用其加工运动鞋、休闲鞋的中间层鞋底，目前，其加工工艺是首先混合配料，而后利用炼塑机炼成薄片材，然后经发泡机发成厚片材，再放到裁断机上用鞋底型刀具裁下，而后把光面用砂轮打磨即成发泡鞋底。上述工艺从大片材中裁出鞋底，材料利用率低，而且尺寸及性能难以保证，稳定性差，鞋底外观及图案单一。
本发明的目的就是为了克服上述现有发泡鞋底加工工艺的不足，提供一种工艺简单、材料利用率高，制得的产品外观美观、多样，稳定性好的发泡鞋底的成型工艺。
为达到上述目的，一种发泡鞋底的成型工艺，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物为其料，加入适当比例的交联、发泡、稳定、分散等助剂，混合配料均匀，其特征在于上述物料通过塑料挤出机塑炼挤出毛坯，放到按实际鞋底5/10～6/10比例缩小的模具中，在发泡成型机上做第一次发泡，其控制温度为165～180℃，压力为0.8～1.2Pa，时间为12-15分钟，开模取出产品冷却修整后，放到和实际鞋底大小一样模具中，在发泡成型机上做二次发泡成型，其控制温度为165～185℃，压力为0.1～0.5Pa，时间为15-30分钟，并在模具里冷却15-30分钟后开模，得成型产品。
本发明由于采用二次发泡成型工艺，毛坯经二次发泡直接成产品，克服了过去大片材发泡裁出的不足，原材料利用率高，所得产品收缩率小，尺寸稳定性能可靠，而且可根据需要设计各种图案的模具，直接加工出各种图纹的鞋底，产品多样化，档次提高，完全可直接用于高档鞋上。
下面进行详细描述本发明以乙烯——醋酸乙烯共聚物(EVA)为其料，加入一定的添加剂，添加剂包括有交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、发泡剂偶氮二甲酰铵(AC)、分散活化剂氧化锌(ZnO)、热稳定剂三盐基性硫酸铅，及少量脱膜剂、颜料等，其中加入添加剂相对EVA的重量百分比是DCP0.8％AC 2.5％ZnO1％三盐基性硫酸铅0.5％，另外加0.5％的脱模剂硬酯酸及少量颜料，按上述比例混合配料，配好的料直接加入塑料挤出机，在温度80～110℃条件下塑炼、挤出成型，为粗毛坯，将其放到尺寸是实际鞋底的5/10～6/10、并按鞋底比例缩小的模具中，并在发泡成型机上做第一次发泡，其温度控制在170℃左右，压力为1Pa，时间为12分钟，开模取出产品为一次发泡半成品，待冷却后进行简单修整，再进行第二次发泡。将半成品放到和实际鞋底大小一样的模具中，在发泡成型机上加温为170℃，加压0.1Pa，时间为20分钟，进行二次发泡成型，并在模具中冷却30分钟，而后脱模即得成品。所得的产品尺寸稳定，性能可靠，不易收缩，并且可根据需要在模具中设计好理想图纹，直接成型出各种图纹的鞋底。
本发明采用二次发泡，工艺简单，制造容易，材料利用率高，工效高，制得产品的性能可靠，档次高，可直接用于制做各种运动鞋、休闲鞋、拖鞋等。
权利要求
1.一种发泡鞋底的加工工艺，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物为其料，加入适当比例的交联、发泡、稳定、分散等助剂，混合配料均匀，其特征在于上述物料通过塑料挤出机塑炼挤出毛坯，放到按实际鞋底5/10～6/10比例缩小的模具中，在发泡成型机上做第一次发泡，其控制温度为165～180℃，压力为0.8～1.2Pa，时间为12-15分钟，开模取出产品冷却修整后，放到和实际鞋底大小一样模具中，在发泡成型机上做二次发泡成型，其控制温度为165～185℃，压力0.1～0.5Pa，时间15-30分钟，在模具里冷却15-30分钟后开模，即得成型产品。
全文摘要
本发明涉及一种发泡鞋底的成型工艺，其以EVA为其料，加于适当比例的发泡剂、交联剂、稳定剂、活化剂等，混合均匀，而后经塑料挤出机塑炼，挤出毛坯，毛坯经发泡机做二次发泡成型，直接加工出鞋底成型产品。本发明工艺简单、操作容易，材料利用率高，制得的产品尺寸稳定，性能可靠，可直接用于制做各种运动鞋、休闲鞋、拖鞋等。
文档编号B29D35/12GK1151353SQ9511225
公开日1997年6月11日 申请日期1995年11月30日 优先权日1995年11月30日
发明者毛克勤, 张锡勇, 贾昌乐 申请人:毛克勤