专利名称：双向拉伸吹塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中空塑料容器拉吹成型机，属于一种采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再后进行拉伸和吹塑的工艺生产可乐瓶或矿泉水瓶等中空容器的塑料生产设备。
对于中空塑料容器的加工，大体有以下几种方法直接挤吹法和先注塑制造管坯，再对管坯进行拉伸和吹塑的二步法等生产工艺。其中二步法生产工艺的最大优点是生产设备较简单，把管坯的制造和塑料瓶的吹制分开进行，减少运输费用，所以在国内发展较快。在二步法生产工艺中，对管坯进行拉伸和吹塑前，需要对管坯进行预热，现有技术中的预热器经过业内外人士的不断改进，可通过巧妙的构思，利用非常简单的结构，使管坯在预热器中同时公转和自转，从而均匀受热，保证下道工序的制品质量。在进行拉伸和吹塑的工艺过程中，关键的是合模和拉吹两过程，合模过程是由合模机构来完成的；拉吹过程是由拉吹机构完成的，即拉吹机构中的拉伸杆伸到处于模具中的管坯中，拉吹机构中的封口头等密封装置对管坯口进行密封，然后进行拉伸吹制过程。对于合模机构，现有技术中存在的问题是如何简单方便地根据模具大小，调节合适的合模程度，达到一机适用较多尺寸模具的目的；对于拉吹机构，现有技术中存在的问题是如何在拉吹机构对管坯进行拉伸吹制的过程中，使封口头等密封装置以及拉伸杆与模具中的管坯能进行随动配合、达到自动调节，在改善密封性能，使密封件不易损坏的基础上，改善配合，改善整个机器的工作条件。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，采取简单易行的措施，改善合模机构和拉吹机构的使用性能和工作条件。
本实用新型的目的是这样实现的在连杆机构上另外连接一套调模装置，此调模装置由一个中空的带有内螺纹的螺套和一个插入其中与其相配合的螺杆组成，通过旋转螺套的方式调节螺杆的进给，带动连杆机构动作，调整合模机构中两模板的初始开度，这样便可通过调整合模机构中两模板的初始开度，来满足不同尺寸模具的要求，从而达到一机适用较多尺寸模具需求的目的。
另外，本实用新型的拉伸杆穿过封口头和封口小气缸，并通过移动板与拉伸气缸相连接；移动板上具有滑槽，拉伸杆的一头装在滑槽中。由于拉伸杆在滑槽中能自由移动，使封口头等密封装置和拉伸杆可以与模具中的管坯进行随动配合、达到自动调节，在改善密封性能，并使密封件不易损坏的基础上，改善配合，从而改善整个机器的工作条件。
下面，通过附图和具体实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型双向拉伸吹塑成型机一个具体实施例的示意图；图2是
图1中调模装置的工作原理图；图3是
图1中拉吹机构的结构示意图。
参见
图1本实用新型双向拉伸吹塑成型机由机架1、合模机构2、拉吹机构3以及电气控制部分(图中未画出)组成，合模机构2包括合模气缸21、连杆装置22、模板组23和模具(图中未画出)。合模机构2中的连杆装置22与调模装置4相连接，调模装置4由一个中空的带有内螺纹的螺套41和一个插入其中与其相配合的螺杆42组成，通过旋转螺套41的方式调节螺杆42的进给，带动连杆机构22动作，调整合模机构2中模板的初始开度，这样便可通过调整合模机构2中模板的初始开度，来满足不同尺寸模具的要求，从而达到一机适用较多尺寸模具需求的目的。
为了操作上的方便和省力，组成调模装置4的螺套41可以是一个外周有齿的齿轮，与此相配合，调模装置4还包括一个与上述螺套41的外齿相啮合的驱动齿轮43，此驱动齿轮上装有驱动装置，驱动装置可以为一动力装置或一个手摇把431(如图所示)或一个摇轮。
另外，如图2所示，调模装置4还包括一个调模锁紧装置44，以保证合模的密封性和准确性。
合模机构2中的模板组23包括前后固定模板231、232以及前后可动模板233、234，如
图1所示，前后固定模板231、232位于前后可动模板233、234之间，前后可动模板233、234通过穿过前后固定模板的拉杆组5固定在一起(拉杆组5穿过前后固定模板并可在其间滑动)，连杆装置22与前固定模板231以及后可动模板234连接在一起。
拉吹机构3包括拉伸气缸31、拉伸杆32、封口小气缸33及其下端的封口头34，拉伸杆32、封口小气缸33和封口头34为至少一套(即在一模多出的情况下，套数与一模所出中空塑料容器的数量相等，图2中为两套的实施例)；拉伸杆32穿过封口头34和封口小气缸33，并通过移动板35与拉伸气缸31相连接移动板35的上板面与拉伸气缸31相连接，移动板35上具有滑槽351，拉伸杆32的一头装在滑槽中，滑槽351的横截面形状为倒三角形、近倒三角形、“T”形或近“T”形(图中未画出)。拉伸杆32装在滑槽351中的一头，其形状与滑槽351的横截面形状相配合，尺寸略小于滑槽351横截面形状的尺寸，滑槽位于穿过对应模具中心线、沿模具开合运动方向的平面内。当拉吹机构3中的拉伸杆32伸到处于模具中的管坯中、拉吹机构3中的封口头34等密封装置对管坯口进行密封、然后进行拉伸吹制时，由于存在滑槽351，拉伸杆32在滑槽351中能自由移动，使封口头34等密封装置和拉伸杆32可以与模具中的管坯进行随动配合，达到自动调节。在与滑槽351垂直的方向上，除了模具制造等方面的误差外，封口头34等密封装置和拉伸杆32可以与模具中的管坯可靠配合(更换模具也不影响这种配合)。这样，由于配合处拉伸杆32的尺寸略小于滑槽351横截面形状的尺寸，在垂直于滑槽的方向上，便可有些微的随动，这些微的随动便可解决模具制造等方面的误差造成的配合不好(此处的配合指封口头等密封装置以及拉伸杆与模具中管坯之间的配合)，而在滑槽方向上，较大范围的随动，可以解决换模等原因造成的配合不好。
这样，封口头34等密封装置和拉伸杆32可以与模具中的管坯进行随动配合、达到自动调节，在改善密封性能，并使密封件不易损坏的基础上，改善配合，从而改善整个机器的工作条件。
参见图3本实用新型的整个拉吹机构可以装在一个固定支架6上，固定支架6包括底座61以及两个或两个以上一端固定在底座6上的立杆62，底座61上有一个封口小气缸支撑板63，拉伸气缸31通过定位装置装在立杆62上。
封口小气缸支撑板63上具有大于封口小气缸外径的通孔槽(图中未画出)，封口小气缸33的外周上装有翅片331，封口小气缸33通过翅片331装在支撑板63上，这样，封口小气缸33便可随拉伸杆32一同随动。
定位装置包括定位板64以及穿过定位板64与立杆62相平行的一组定位杆65，定位杆65的一端与立杆62固定连接，另一端为套有上下螺母651的螺杆，调节上下螺母，便可调节拉伸气缸31的位置，从而调节拉伸杆32的初始高度，满足不同尺寸模具的需要。
权利要求1．一种双向拉伸吹塑成型机，由机架、合模机构、拉吹机构以及电气控制部分组成，合模机构包括合模气缸、连杆装置、模板组和模具，其特征在于合模机构中的连杆装置与调模装置相连接，调模装置由一个中空的带有内螺纹的螺套和一个插入其中与其相配合的螺杆组成。
2．根据权利要求1所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于组成调模装置的螺套是一个外周有齿的齿轮，调模装置还包括一个与上述螺套的外齿相啮合的驱动齿轮，此驱动齿轮上装有驱动装置。
3．根据权利要求2所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于驱动齿轮上的驱动装置为一动力装置或一个手摇把或一个摇轮。
4．根据权利要求1所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于所述的调模装置还包括一个调模锁紧装置。
5．根据权利要求1所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于组成合模机构的模板组包括前后固定模板以及前后可动模板，前后固定模板位于前后可动模板之间，前后可动模板通过穿过前后固定模板的拉杆组固定在一起，连杆装置与前固定模板以及后可动模板连接在一起。
6．根据权利要求1所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于拉吹机构包括拉伸气缸、拉伸杆、封口小气缸及其下端的封口头，拉伸杆、封口小气缸和封口头为至少一套；拉伸杆穿过封口头和封口小气缸，并通过移动板与拉伸气缸相连接；移动板上具有滑槽，拉伸杆的一头装在滑槽中。
7．根据权利要求6所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于滑槽的横截面形状为倒三角形、近倒三角形、“T”形或近“T”形，拉伸杆装在滑槽中的一头，其形状与滑槽的横截面形状相配合，尺寸小于滑槽横截面形状的尺寸。
8．根据权利要求1或6所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于整个拉吹机构装在一个固定支架上，固定支架包括底座以及两个或两个以上一端固定在底座上的立杆，底座上有一个封口小气缸支撑板；拉伸气缸通过定位装置装在立杆上。
9．根据权利要求8所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于封口小气缸支撑板上具有大于封口小气缸外径的孔槽，封口小气缸的外周上装有翅片，封口小气缸通过翅片装在支撑板上。
10．根据权利要求8所述的双向拉伸吹塑成型机，其特征在于定位装置包括定位板以及穿过定位板与立杆相平行的一组定位杆，定位杆的一端与立杆固定连接，另一端为套有螺母的螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种双向拉伸吹塑成型机,由机架、合模机构、拉吹机构以及电气控制部分组成。本实用新型在合模机构中增加了一套调模装置,此调模装置由一个中空的带有内螺纹的螺套和一个插入其中与其相配合的螺杆组成,旋转螺套调节螺杆的进给,带动连杆机构动作,调整模板的初始开度,满足不同尺寸模具的要求,从而达到一机多用,本实用新型结构简单、合理,使用方便，成本低廉,适于工业化批量生产。
文档编号B29C49/08GK2310664SQ97231238
公开日1999年3月17日 申请日期1997年12月19日 优先权日1997年12月19日
发明者张士生 申请人:张士生