专利名称：复合彩带膜、其制造方法以及专用模头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩带膜，适用于地膜覆盖。本发明还涉及该彩带膜的制造方法以及该方法的挤出机专用模头。
近几年来，随着白色农业的深入发展，各种地膜、彩带膜的生产也迅速兴起，同时，也促进了塑机生产的革新。彩带膜是近期应用于农业生产的一种农膜，是由聚乙烯无色膜与添加了色母料及不同助剂的有色膜相间隔排列的农膜，其间隔排列的位置、宽度以及所添加的不同助剂可由应用目的而定，如畦播马铃薯，畦宽0.55米，则可要求聚乙烯无色膜膜带宽0.1-0.15米，添加色母料及除草剂的有色膜带宽0.40-0.45米，使用彩带膜时，将聚乙烯无色膜带对准马铃薯种植垄铺下，使添加色母料及除草剂的有色膜带对准马铃薯种植垄之间，使马铃薯垄之间的草不能生长，以利于马铃薯的生长。目前使用的彩带膜是由聚乙烯无色膜带和添加色母料及不同助剂的有色膜带的边沿相接形成，没有复合面，其相接方法是由两台挤出机共挤、经过相应的弧状流道汇入环状口模，使其边沿胶接形成。这种彩带膜的缺点是1.聚乙烯无色膜带与添加色母料及不同助剂的有色膜带的边沿胶接处抗撕裂强度低，易撕裂；2.添加色母料及不同助剂的有色膜带与聚乙烯无色膜带厚度一致，由于使用的助剂和色母料费用较高，故生产成本较高。
本发明的目的在于提供一种聚乙烯无色膜带与添加色母料及不同助剂的有色膜带胶接处抗撕裂强度高、不易撕裂，而且可通过减少添加色母料及不同助剂的有色膜的厚度而降低生产成本的复合彩带膜，为此，本发明还要提供一种制造该彩带膜的方法及挤出机专用模头。
为达到上述目的，本发明对聚乙烯无色膜与添加了色母料及不同助剂的有色膜的胶接面进行了加大，即胶接部位除有胶接边沿外，还有胶接面，同时，用减小添加色母料及不同助剂的有色膜的厚度来减少色母料及不同助剂的用量，从而降低生产成本，故该彩带膜由聚乙烯无色膜、添加色母料及不同助剂的有色膜构成，添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的表层内；添加色母料及不同助剂的有色膜可嵌入聚乙烯无色膜的内表层内或外表层内，也可根据用途要求的条数、位置、宽度、厚度而设置。
本发明提出的彩带膜的制造方法包括聚乙烯无色膜的挤出吹塑和添加色母料及不同助剂的有色膜的挤出，所说的聚乙烯无色膜的挤出吹塑是用一台挤出机将聚乙稀料熔体通过相应的环状挤出流道，经过环状口模吹塑成壁厚均匀的圆筒状薄膜，所说的添加色母料及不同助剂的有色膜的挤出为用另一台挤出机将添加色母料及不同助剂的聚乙稀混合料熔体通过相应的管状挤出流道汇入同一环状口模内挤出成条带状的添加色母料及不同助剂的有色膜，在一台挤出机将聚乙稀料熔体吹塑聚乙烯无色膜的同时，用另一台挤出机将添加色母料及不同助剂的聚乙稀混合料熔体通过相应的管状挤出流道，经过与管状挤出流道上端相吻合的扁咀汇入同一环状口模，在环状口模的定厚挤压下吹塑成弧状条形有色带膜，并嵌入聚乙烯无色膜的表层内，其嵌入部分，从整体上看为有色复合层膜带，从而形成了单层的聚乙烯无色膜带和添加了色母料及不同助剂的有色膜的复合层膜带相间隔排列的复合彩带膜，添加色母料及不同助剂的有色膜的条数及位置由相应的管状挤出流道、扁咀数及位置而定，添加色母料及不同助剂的有色膜在聚乙烯无色膜的嵌入宽度由相应的挤出机转速和扁咀的宽度而定，在聚乙烯无色膜的嵌入厚度由相应的挤出机转速而定；添加色母料及不同助剂的聚乙稀混合料熔体，通过相应的管状挤出流道上端的扁咀可以从内向外汇入环状口模，使添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的内表层内，也可以从外向内汇入环状口模，使添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的外表层内。
为使添加色母料及不同助剂的有色膜嵌入聚乙烯无色膜的表层内，上述制造方法要采用挤出机专用模头，该挤出机专用模头由模主体、外模、内模、螺旋体、调整环、环状挤出流道、环状口模构成，在模主体上叉增设了管状挤出流道，在外模的底部又增设了管状挤出流道汇入环状口模的扁咀；管状挤出流道汇入环状口模的扁咀可从内向外汇入，也可从外向内汇入，管状挤出流道及扁咀可设多个，位置可根据用途要求而定。
本发明的优点是与目前应用的彩带膜相比，由于添加色母料及不同助剂的有色膜带是嵌入聚乙烯无色膜的表层内，其胶接面不仅边沿胶接良好，而且添加色母料及不同助剂的有色膜带的里表面直接熔合在聚乙烯无色膜凹槽内表面上，加大了胶合面，故增加了抗撕裂强度，同时，由于模口的定厚挤压，在整个膜厚度一致的情况下，添加色母料及不同助剂的有色膜带厚度小于聚乙烯无色膜带未复合部分的厚度，这就节省了色母料及助剂的用量，因此，也就降低了生产成本。由于挤出机专用模头是一整体结构，所以生产可一次性挤出成功，容易操作。该彩带膜可广泛应用于地膜覆盖，也可用作包装膜。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明内复合彩带膜横断面剖视示意图。
图2为本发明内复合彩带膜沿A-A展开示意图。
图3为本发明外复合彩带膜横断面剖视示意图。
图4为本发明外复合彩带膜沿A-A展开示意图。
图5为本发明内复合模头剖视示意图。
图6为本发明外复合模头剖视示意图。
图7为本发明模头俯视图。
图8为本发明内复合模头模主体俯视图。
图1、图3为本发明内、外复合彩带膜横断面剖视示意图，该彩带膜由聚乙烯无色膜1、添加色母料及不同助剂的有色膜2构成，聚乙烯无色膜1为一环状整体，并有多个凹槽，添加色母料及不同助剂的有色膜2嵌入聚乙烯无色膜1的凹槽内，可嵌入聚乙烯无色膜1的外表面凹槽内，也可嵌入聚乙烯无色膜1的内表面凹槽内。图2、图4为内、外复合彩带膜沿A-A展开示意图，应用时需展开使用。图5、图6为本发明内、外复合挤出机专用模头剖视图，由模主体3、外模4、内模5、螺旋体6、调整环7、环状挤出流道8、环状口模9构成，在模主体3上又增设了管状挤出流道10，在外模4的底部又增设了管状挤出流道10汇入环状口模9的扁咀11，扁咀11和管状挤出流道10的上端相吻合，当采用内复合时，管状挤出流道10及相应的扁咀11可设在环状挤出流道8及环状口模9的内部，当采用外复合时，管状挤出流道10及相应的扁咀11可设在环状挤出流道8及环状口模9的外部。
实施例1生产3米内复合彩带膜，且添加色母料及不同助剂的有色膜带为4条。从中间剖开时如图2所示，中间为单层聚乙烯无色地膜，两边为二层，一层为添加色母料及除草剂的有色地膜，一层为聚乙烯无色地膜。生产时，首先设计模头，口模直径为0.64米，吹涨比为3，添加色母料及不同助剂的有色膜汇入扁咀为4个，对称设置，模头模主体3的结构与目前彩带膜生产用的模主体大体相同，但增设了管状挤出流道10，对称设置4个，外模4的结构与目前彩带膜生产中使用的外模也大体一致，但增设了扁咀11，对称设置4个，扁咀11从内向外汇入环状口模9。吹塑时，两台挤出机同时挤塑，而且两台挤出机的挤出压力相等，用一台挤出机将聚乙稀料熔体通过环状挤出流道8，经过环状口模9吹塑成壁厚均匀的圆筒状薄膜，用另一台挤出机将添加色母料及除草剂的聚乙稀混合料熔体通过管状挤出流道10，经过扁咀11汇入同一环状口模9，并在环状口模9的定厚挤压下嵌入聚乙烯无色膜的内表层内，从而制得内复合彩带膜，该复合彩带膜的单层聚乙烯无色膜带数量为4、宽度为0.6米，一层为聚乙烯无色膜、一层为添加色母料及不同助剂的有色膜的复合层膜带，条数为4条、宽度为0.9米，而且，添加色母料及不同助剂的有色膜带厚度为单层聚乙烯无色膜带厚度的1/2。
实施例2制造4.5米的外复合彩带膜，且添加色母料及除草剂的复合层有色膜带为2条，按实施例1所说，口模直径为1米，吹涨比为3，在模头主体3上增设管状挤出流道10，对称设置2个，在外模4上增设扁咀11，对称设置2个，而且从外向内汇入环状口膜9，吹塑时，两台挤出机同时挤塑，而且挤出添加色母料及除草剂的聚乙烯熔体的挤出机的挤出压力为挤出聚乙烯熔体的挤出机挤出压力的2倍，按实施例1中所说的方法，使添加色母料及除草剂的聚乙烯混合料熔体在环状口模9的定厚挤压下嵌入聚乙烯无色膜表面内，从而制得外复合彩带膜，该彩带膜的单层聚乙烯无色膜带数量为2，宽度为3米，有一层为聚乙烯无色膜、一层为添加色母料及除草剂的复合层有色膜膜带条数为2条，宽度为1.5米，而且添加色母料及除草剂的有色膜带厚度为单层聚乙烯膜带厚度的3/4。
权利要求
1.一种彩带膜，由聚乙烯无色膜(1)、添加色母料及不同助剂的有色膜(2)构成，其特征在于添加色母料及不同助剂的有色膜(2)嵌入聚乙烯无色膜(1)的表层内。
2.根据权利要求1所述的彩带膜，其特征在于添加色母料及不同助剂的有色膜(2)可嵌入聚乙烯无色膜(1)的内表层内或外表层内，也可根据用途要求的条数、位置、宽度、厚度而设置。
3.一种权利要求1所述的彩带膜的制造方法，它包括聚乙烯无色膜(1)的挤出吹塑和添加色母料及不同助剂的有色膜(2)的挤出，所说的聚乙烯无色膜(1)的挤出吹塑是用一台挤出机将聚乙烯料熔体通过相应的环状挤出流道，经过环状口模吹塑成壁厚均匀的圆筒状薄膜，所说的添加色母料及不同助剂的有色膜(2)的挤出为用另一台挤出机将添加色母料及不同助剂的聚乙烯混合料熔体通过相应的管状挤出流道汇入同一环状口模挤出成条带状的添加色母料及不同助剂的有色膜(2)，其特征在于在一台挤出机将聚乙烯料熔体吹塑聚乙烯无色膜(1)的同时，用另一台挤出机将添加色母料及不同助剂的聚乙烯混合料熔体通过相应管状挤出流道，经过与管状挤出流道上端相吻合的扁咀汇入同一环状口模，在环状口模的定厚挤压下吹塑成弧状条形有色带膜，并嵌入聚乙烯无色膜(1)的表层内，添加色母料及不同助剂的有色膜(2)的条数及位置由相应的管状挤出流道、扁咀数及位置而定，添加色母料及不同助剂的有色膜(2)在聚乙烯无色膜(1)的嵌入宽度由相应的挤出机转速和扁咀的宽度而定，在聚乙烯无色膜(1)的嵌入厚度由相应的挤出机转速而定。
4.根据权利要求3所述的彩带膜的制造方法，其特征在于添加色母料及不同助剂的聚乙烯混合料熔体，通过相应的管状挤出流道上端的扁咀可以从内向外汇入环状口模，使添加色母料及不同助剂的有色膜(2)嵌入聚乙烯无色膜(1)的内表层内，也可以从外向内汇入环状口模，使添加色母料及不同助剂的有色膜(2)嵌入聚乙烯无色膜(1)的外表层内。
5.一种权利要求3所述彩带膜制造方法的挤出机专用模头，由模主体(3)、外模(4)、内模(5)、螺旋体(6)、调整环(7)、环状挤出流道(8)、环状口模(9)构成，其特征在于在模主体(3)上又增设了管状挤出流道(10)，在外膜(4)的底部又增设了管状挤出流道(10)汇入环状口模(9)的扁咀(11)。
6.根据权利要求5所述的彩带膜制造方法的挤出机专用模头，其特征在于管状挤出流道(10)汇入环状口模(9)的扁咀(11)，可从内向外汇入，也可从外向内汇入，管状挤出流道(10)及扁咀(11)可设多个，位置可根据用途要求而定。
全文摘要
本发明公开了一种彩带膜、其制造方法以及专用模头,由聚乙烯无色膜(1)的单层部分和添加色母料及不同助剂的有色膜(2)与聚乙烯无色膜(1)的复合有色膜带相间隔排列构成,由两台挤出机共同挤出,在一台挤出机挤出聚乙烯无色膜(1)的同时,另一台挤出机挤出添加色母料及不同助剂的有色膜(2),经过专用模头,使有色膜(2)嵌入无色膜(1)的表层内,从而提高了彩带膜的抗撕裂强度,同时也降低了生产成本。该彩带膜可广泛应用于地膜覆盖,也可用作包装膜。
文档编号B29C47/06GK1258596SQ9812217
公开日2000年7月5日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者陈庆敏, 王敦圣, 朱应凯 申请人:山东塑料橡胶机械研究所