排列在安装装置120上，安装装置120包含一定形状，所述形状至少部分的对应于第一鞋子部件110的三维预成形形状。这有助于使得，三维预成形的第一鞋子部件110能够在加工200期间良好的向前移动和精确定位，其有利于精确和优选无次品的加工。这也可以防止或者最小化在进一步的加工步骤200期间材料不期望的翘曲、材料变形或者材料损坏。
[0069]安装装置120特别优选包含鞋楦头120。
[0070]鞋楦头120可以例如包含结合部(未示出)，使得鞋楦头120能够与三维预成形的第一鞋子部件110 —同被自动拾取，而无需人使用加工工具例如夹持器臂来辅助，并且使它移动经历不同的加工步骤200。
[0071]鞋楦头120可以例如是为每个消费者单独构建的添加制造的鞋楦头120，其用于实现鞋子290的定制匹配。生成硬质3D成形的鞋楦头120，或者更多的其他的通常的硬质3D成形的安装装置120的方法也是本领域技术人员可以想到的。作为一个优选的例子，这里可以提及基于3DCAD文件来铣削鞋楦头120。
[0072]在方法100的一种特别优选的实施方案中，鞋楦头120是尺寸可调节的。优选鞋楦头120包含可变的体积，以使得它能够特别好的调节来符合三维预成形的第一鞋子部件。鞋楦头120可以例如包含一个或几个室、气泡等，其可以填充有空气或液体，其优选彼此相互独立，以便用于调整符合于三维预成形的第一鞋子部件110的形状。在这样做时，鞋楦头120甚至可能被填满以致第一鞋子部件110材料发生轻微拉伸。这种额外的拉伸应变可以为第一鞋子部件110提供在鞋楦头120上额外的支撑。在另外一种实施方案中，三维预成形的第一鞋子部件110包含多个孔(未示出)，这些孔安装在安装装置120上的相应的针或类似物上，用于将第一鞋子部件110排列在安装装置上。这里，所述的孔优选排列在三维预成形的第一鞋子部件110的这样的位置上，以使它们在完成的鞋子290中是不可见的。所述孔可以例如这样排列，例如，它们位于完成的鞋子290中的外底和鞋帮之间。
[0073]在一种实施方案中，步骤140中所提供的第一鞋子部件110是在单独的加工步骤150中安装于安装装置120上的。这可以纯粹机械或手工发生。对于手工的安装150来说也可以是机械支持的。
[0074]但是，三维预成形的第一鞋子部件110的提供140优选包含在安装装置120周围直接制造140第一鞋子部件。这可以节约时间、制造的消耗、额外的工作步骤和机器以及材料等，并且这可以防止第一鞋子部件110材料的过度膨胀，这种膨胀会发生在安装装置120上的安装150期间，其否则膨胀将是必然的。这也会有助于减少次品的数量。
[0075]此外，特别有利的是三维预成形的第一鞋子部件110因此可以直接调节符合所要制造的鞋子290。它的尺寸和前脚掌的宽度例如可以精确调整“量身定制”。也可以例如提供不同的颜色、形状和功能，例如诸如在这个阶段的通风孔。还可以想到的是，以不同的厚度来提供第一鞋子部件110，或者提供各自具有不同材料厚度的几个区域，从而例如实现减震效果。第一鞋子部件110可以例如纬编、经编、交错编织(braided)、或者用更厚或更软的纱线或纤维和/或更大体积的图案来机织，在这种位置上最终保护穿着者的脚从而避免过强的力(例如踢球时)的影响。
[0076]这里，对于例如制造三维预成形的第一鞋子部件110来说可以考虑以下方法中的一种或多种:三维纬编、三维经编、交错编织(braided)、真空成形、注塑、搪塑、浇铸(casting)、浇注、三维形状的喷涂或卷绕、特别是可能存在的可加热和可冷却的鞋楦头120上喷涂或卷绕、和/或印刷。同样，纤维可以用作基材，其例如可以交错编织(braided)或卷绕在可加热和可冷却的鞋楦头周围，可能在加入粘合剂如胶水等下。因此，三维预成形的第一鞋子部件110也可以由非机织纺织品或者非纺织品材料制成。特别有利的，所述的制造包含在安装装置120周围的三维预成形的第一鞋子部件110的圆筒形针织。
[0077]在三维预成形的第一鞋子部件110的制造包含三维编织、经编、纬编或交错编织(braiding)的情况中，不同的纱线和/或纤维可以被用在不同的区域中，如上面所提到的用于影响要在这个阶段中制造的鞋子290的功能。这些纱线或纤维可以例如是包含热塑性材料的纱线/纤维，所述纱线/纤维是可热成形的、弹性纱线/纤维、金属化纱线/纤维等。
[0078]如图1所示，可单独控制的加工步骤200的序列可以例如在另一加工步骤130中由计算机生成的鞋子模型115来确定。这可以例如通过生成鞋子模型115的计算机135本身来执行。就此而言，“计算机”包含常规含义的计算机以及笔记本电脑、平板电脑、智能手机和其他类似的便携式或固定式装置。或者将模型115为基础的数据输送给计算机135控制装置(未示出)，其随后确定可单独控制的加工步骤200的序列并且控制加工设备205。计算机135例如可以位于某些种类的“一体机(k1sk) ”中，在这里潜在的客户可以选择或设计由计算机生成的鞋子模型115，然后据此制造一双相应的鞋子。另外一种可能性是完全自动化的自动售货机，消费者也可以在营业时间以外的时间访问，生成他或她自己的鞋子模型115，并且获得可供现场取走的相应的鞋子290。这使得能够在营业时间以外的所有区域中销售和生产，例如在众多城市、机场等。
[0079]就此而言，在确定可单独控制的加工步骤200的序列之前，计算机生成的鞋子模型115可以例如由所要制造的鞋子290的将来的穿着者从存储在计算机135中的预定的鞋子模型115组中选择。它们可以例如是足球鞋290的不同的模型，它们会在颜色、鞋钉排列等方面有所不同。还可以以模块的方式来从预定的选项中进行选择，即，首先选择期望的颜色，然后是期望的鞋钉排列，然后是期望的中底等。尤其，这会在屏幕135上交互进行。可选择的或者除此之外，鞋子模型的选择130也可以通过所规定的一个或几个参数例如前脚掌的尺寸或宽度等来进行。虽然这可能不太直观，但是它有可能更精确的调整适合将来的穿着者的脚。
[0080]最后，还可能的是鞋子模型115是在计算机135上从头开始生成的，这使得能够很大程度地定制鞋子模型115。
[0081]在本发明方法的一种特别有利的实施方案100中，鞋子模型的选择130也直接影响三维预成形的第一鞋子部件的提供140。特别如果是提供140包含有在安装装置120周围制造三维预成形的第一鞋子部件110的情况，鞋子部件可以根据计算机135上的选择来直接制造。
[0082]但是，还可能的是仅有限数量的第一鞋子部件110会在步骤140中作为空白选项来提供，就好像，例如取自非个性化的存储，并且将其调整适合各别的愿望，直到进一步的加工步骤200。
[0083]图2显示了加工设备205的一种实施方案，在其上可以执行可单独控制的加工步骤200的序列。优选在加工200期间将三维预成形的第一鞋子部件110输送经过至少一个加工站。在图2所示的加工设备205中的实施方案中显示了四个加工站230、240、250和260。
[0084]在加工站230中，这里可以执行以下的加工步骤中的至少一个:丝网印刷、数字印刷、染料升华、升华印刷、移印、喷色、施用至少一种变色材料、施用至少一个箔元件、用材料浸溃、用材料涂覆、施用至少一种胶水、植绒、激光切割、激光雕刻、刺绣、热成形、局部熔融、局部熔合、，压花、激光蚀刻、穿孔(perfing)。
[0085]因此，例如可以首先将颜料喷于第一鞋子部件110上，然后将胶水喷于不同的区域或图案。这样做时，胶水与颜料结合。随后例如可以应用转印纸，将其也附着于胶水上，并且当该转印纸随后被除去时附着于其上的胶水和颜料因此也被除去。以此方式，其中没有施加胶水的区域是着色的。还可以想到的是将材料，例如颜色施用到全部的第一鞋子部件110上，但仅活化局部，例如通过施加热或能量来活化的。另一可能性包括施加这样的颜料，所述颜料根据所施加的磁场而变色。这些颜料可以植入塑料载体、热塑性载体材料或者微胶囊中。
[0086]当将它输送经过加工站240时，至少会将一个第二鞋子部件加入到三维预成形的第一鞋子部件110。
[0087]对于每个第一鞋子部件110可以优选单独地控制将一种或是多种第二鞋子部件加入到指定的第一鞋子部件110，，并且取决于所要制造的鞋子290是否要加工使其配备一种或多种第二鞋子部件。
[0088]至少一个第二鞋子部件可以包含以下的鞋子元件中的一种或多种:眼孔、后跟包片、脚趾包片、装饰元件、装饰条、摩擦元件、磨损保护元件、肋元件、增强元件、硬化元件、支撑