注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2013年11月26日申请的日本专利申请第2013-244342号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机进行模具装置的闭模、合模及开模。模具装置例如由定模及动模构成。在合模状态的定模与动模之间形成有型腔空间，在型腔空间中填充有成型材料。填充于型腔空间的成型材料被硬化并在开模后作为成型品被推出。
[0004]注射成型机具有安装有定模的固定压板、及支承固定压板的支承部件(例如参考专利文献I)。固定压板通过支承部件固定于框架。在框架的与固定压板对置的面上固定有支承部件的端部。
[0005]专利文献1:日本特开2006-305945号公报
[0006]定模的热量按照固定压板及支承部件的顺序通过并向框架移动。以往，热量的移动较慢，固定压板的温度较高。因此，固定压板的周边的空气被加热，在固定压板的周边产生空气的流动，并产生空气的温度梯度。因此，固定压板与空气的温度差因位置产生的偏差较大，从固定压板向空气的散热速度因位置产生的偏差较大。其结果，固定压板的温度梯度较大，有时固定压板会倾斜。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够减少固定压板倾斜的注射成型机。
[0008]为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备:
[0009]框架；
[0010]安装有定模的固定压板 '及
[0011]支承该固定压板的支承部件，
[0012]所述固定压板通过所述支承部件固定于所述框架，
[0013]所述框架具有面向所述固定压板的对置面、及相对于该对置面垂直或倾斜的侧面，
[0014]所述框架的所述侧面与所述支承部件面接触。
[0015]发明效果:
[0016]根据本发明的一方式，提供一种能够减少固定压板倾斜的注射成型机。
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。
[0018]图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。
[0019]图3是表示本发明的一实施方式的注射成型机的合模结束时的状态的图。
[0020]图4是表示本发明的一实施方式的注射成型机的更换模具时的状态的图。
[0021]图5是从侧面观察图1所示的固定压板及固定压板的支承部件的图。
[0022]图6是从前方观察图1所示的固定压板及固定压板的支承部件的图。
[0023]图中:10_注射成型机，11-框架，Ila-上表面，Ilb-侧面，12-固定压板，12a-下表面，12b-侧面，13-可动压板，14-定模，15-动模，16-模具装置，18-支承部件，18-1-垂直部，18-2-平行部，21-短连杆，22-长连杆，22a-第I连杆，22b-第2连杆，23-推杆，31-合模马达，51-下侧的限制部件，52-上侧的限制部件。
【具体实施方式】
[0024]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同结构或相对应的结构标注相同符号或相对应的符号并省略说明。并且，将闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。
[0025]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表不本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图3是表不本发明的一实施方式的注射成型机的合模结束时的状态的图。图4是表示本发明的一实施方式的注射成型机的更换模具时的状态的图。在图1?图4中剖切框架11的一部分进行表示。
[0026]注射成型机10具备框架11、固定压板12、可动压板13、支承部件18、短连杆21、长连杆22、推杆23、合模马达31、模厚调整部40、第I连杆锁定机构60及压板锁定机构70。
[0027]固定压板12通过支承部件18固定于框架11。在固定压板12的与可动压板13对置的面上安装有定模14。关于支承部件18将在后面进行叙述。
[0028]可动压板13相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12对置的面上安装有动模15。由定模14和动模15构成模具装置16。
[0029]模厚调整部40根据闭模结束时的模具装置16的厚度进行模具厚度调整，例如，将闭模结束时的短连杆21与长连杆22所成的角调整为所希望的角度。
[0030]模厚调整部40具有沿着铺设于框架11上的主引导件17移动自如的支承块42，并在模开闭时与可动压板13 —同进退。
[0031]短连杆21通过固定侧销24与固定压板12连结，并相对于固定压板12以固定侧销24为中心转动自如。短连杆21通过连杆销26与比短连杆21更长的长连杆22连结。短连杆21与长连杆22以连杆销26为中心相对转动自如。
[0032]长连杆22例如由第I连杆22a及第2连杆22b构成。第I连杆22a与第2连杆22b通过连结销27连结，并以连结销27为中心相对转动自如。
[0033]第I连杆22a通过连杆销26与短连杆21连结，并相对于短连杆21以连杆销26为中心相对转动自如。第I连杆22a可以比短连杆21长。
[0034]第2连杆22b通过可动侧销25与模厚调整部40连结，并相对于模厚调整部40以可动侧销25为中心转动自如。第2连杆22b可具有与短连杆21相同程度的长度。在第2连杆22b上可设置与第2连杆22b的长边方向垂直的突起部22c。
[0035]另外，短连杆21与长连杆22的配置可以互换。即，也可以是短连杆21通过可动侧销25与模厚调整部40连结，长连杆22通过固定侧销24与固定压板12连结。
[0036]推杆23分别相对于短连杆21及长连杆22以连杆销26为中心相对转动自如。并且，推杆23通过滑块销34与滑块32连结，并相对于滑块32以滑块销34为中心转动自如。推杆23可具有与短连杆21相同程度的长度。
[0037]合模马达31包括作为将旋转运动转换为直线运动的运动转换部的滚珠丝杠机构，其使滑块32沿着铺设于框架11上的滑动导轨33进退，并使短连杆21与长连杆22以连杆销26为中心相对转动。
[0038]另外，也可以使用液压缸等流体压力缸来替代合模马达31。流体压力缸的一端部保持连杆销26，流体压力缸的另一端部保持缸销。流体压力缸分别相对于短连杆21及长连杆22以连杆销26为中心相对转动自如，并且相对于框架以缸销为中心转动自如。通过使流体压力缸伸缩，能够使短连杆21及长连杆22以连杆销26为中心相对转动。
[0039]第I连杆锁定机构60由卡止部63等构成，该卡止部在限制第2连杆22b相对于模厚调整部40转动的锁定位置与解除限制的锁定解除位置之间移动自如。卡止部63的移动方向为例如在图中垂直于纸面的方向。若使卡止部63从锁定解除位置移动至锁定位置，则卡止部63的倾斜面63a(参考图4)与突起部22c接触，并向在模厚调整部40的主体部41形成的制动器部41b按压第2连杆22b。由此，限制第2连杆22b相对于模厚调整部40转动。另一方面，若使卡止部63从锁定位置移动至锁定解除位置，则卡止部63从第2连杆22b的转动路径退避。由此，容许第2连杆22b相对于模厚调整部40转动。