框架11的侧面Ilb与支承部件18面接触。框架11的侧面Ilb为相对于左右方向垂直的面。
[0068]通过框架11的侧面Ilb与支承部件18面接触，当支承部件18的左右方向尺寸较小时，能够充分地确保支承部件18与框架11的接触面积。因此，定模14的热量容易经由固定压板12及支承部件18移动至框架11，能够抑制固定压板12的温度上升。因此，能够抑制固定压板12周边的空气的流动，能够降低空气的温度梯度。固定压板12与空气的温度差因位置产生的偏差较小，从固定压板12向空气散发的散热速度因位置产生的偏差较小。因此，固定压板12的温度梯度较小，能够减少固定压板的倾斜。
[0069]如图6所示，支承部件18可支承固定压板12的侧面12b的上下方向中央部。上下方向为相对于框架11的上表面Ila垂直的方向。相比支承部件18支承固定压板12的下表面12a的情况，从固定压板12向支承部件18移动的热量呈上下对称。固定压板12的温度分布呈上下对称，能够抑制固定压板12的倾斜。并且，支承部件18不会限制固定压板12的下表面，因此固定压板12能够通过温度变化而向上下两个方向伸缩。因此，通过温度变化，固定压板12的中心线不容易向上下偏离。
[0070]另外，本实施方式的支承部件18支承固定压板12的侧面12b的上下方向中央部，但也可以支承与固定压板12的模具安装面相反一侧的面的上下方向中央部。能够得到相同的效果。
[0071]如图5所示，支承部件18可具有相对于框架11的上表面IIa垂直的垂直部18_1、及从垂直部18-1的一端部相对于框架11的上表面Ila平行延伸的平行部18-2。平行部18-2至少与框架11的侧面Ilb面接触。通过设置平行部18-2，支承部件18与框架11的接触面积扩大，热量容易从支承部件18向框架11流失。
[0072]垂直部18-1与平行部18-2可以呈L字形状，平行部18_2可以从垂直部18_1的一端部向后方延伸。平行部18-2可以通过螺栓等固定于框架11的侧面lib。
[0073]在框架11的侧面Ilb上可以配设通过与支承部件18面接触来限制支承部件18旋转的限制部件51、52。能够限制由合模力引起的固定压板12的倾斜。
[0074]下侧的限制部件51的上表面与平行部18-2的下表面面接触，上侧的限制部件52的下表面与平行部18-2的上表面面接触。这样，限制部件51、52可以隔着平行部18-2设置于上下两侧。容易限制支承部件18的旋转。
[0075]下侧的限制部件51不仅能够限制支承部件18相对于框架11的旋转，还能够支承支承部件18的重量。
[0076]另外，本实施方式的限制部件51、52与框架11分体形成，但也可以形成为框架11的一部分。并且，为了限制支承部件18的旋转，也可以仅使用下侧的限制部件51和上侧的限制部件52中的任意一个。
[0077]以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在技术方案中所记载的本发明的宗旨的范围内，能够进行各种变形及改进。
[0078]例如，上述实施方式的注射成型机是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为上下方向的立式。框架的与固定压板对置的面在卧式的情况下为水平面，但在立式的情况下为铅垂面。
[0079]并且，上述实施方式的框架的侧面相对于框架的与固定压板对置的面垂直，但也可以倾斜。
[0080]并且，上述实施方式的注射成型机具有短连杆、长连杆及推杆等作为将合模马达的驱动力传递至可动压板的传递机构，但传递机构的结构并没有特别限定。例如，上述实施方式的推杆23分别相对于短连杆21及长连杆22以连杆销26为中心相对转动自如地连结，但也可以相对于短连杆21及长连杆22中的一个以与连杆销26不同的另一销为中心相对转动自如地连结。并且，上述实施方式的长连杆22由第I连杆22a及第2连杆22b构成，但也可以由I根连杆构成。并且，注射成型机也可以具有配设于C型框架的一端部与可动压板之间的肘节机构作为传递机构。此时，模厚调整部的主体部例如可配设于肘节机构与可动压板之间。
[0081]并且，上述实施方式的注射成型机不具有连接杆，但也可以具有连接杆。卧式的情况下，连接杆连结固定压板与肘节座，在固定压板与肘节座之间配设有可动压板。在可动压板与肘节座之间配设有作为传递机构的肘节机构。另一方面，立式的情况下，连接杆连结作为可动压板的上压板与肘节座，在上压板与肘节座之间配设有作为固定压板的下压板。肘节座在比下压板更靠下方进退自如。在下压板与肘节座之间配设有作为传递机构的肘节机构。
[0082]并且，上述实施方式的注射成型机通过合模马达的驱动力进行合模，但也可以通过由电磁铁产生的吸附力进行合模。连接杆连结固定压板与后压板，在固定压板与后压板之间配设有可动压板。可动压板通过连结部件与吸附部件连结，吸附部件与在后压板的后方进退自如的可动压板一同进退。电磁铁在吸附部件及后压板中的至少一个上形成。
[0083]并且，上述实施方式的注射成型机可具备在限制第I连杆22a与第2连杆22b的相对转动的锁定状态与锁定解除状态之间切换的第2连杆锁定机构，来代替第I连杆锁定机构60。第2连杆锁定机构在注射成型时为锁定状态，在更换模具时为锁定解除状态。合模时从侧面观察，长连杆22与短连杆21在一条直线上重叠。并且，更换模具时第I连杆22a能够退避至比模具装置16更靠下方，能够从侧面向可动压板13与固定压板12之间插入另一模具装置。节省了用起重机等吊起模具装置的工夫，能够在短时间内更换模具。注射成型机可具备第I连杆锁定机构60及第2连杆锁定机构这两者。
【主权项】
1.一种注射成型机，其具备: 框架； 安装有定模的固定压板；及 支承该固定压板的支承部件， 所述固定压板通过所述支承部件固定于所述框架， 所述框架具有面向所述固定压板的对置面、及相对于该对置面垂直或倾斜的侧面， 所述框架的所述侧面与所述支承部件面接触。
2.根据权利要求1所述的注射成型机,其中， 所述支承部件支承所述固定压板的规定方向中央部， 所述规定方向为相对于所述框架的所述对置面垂直的方向。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中， 在所述框架的所述侧面配设有通过与所述支承部件面接触来限制所述支承部件旋转的限制部件。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的注射成型机，其中， 所述支承部件具有相对于所述框架的所述对置面垂直的垂直部、及从该垂直部的一端部相对于所述对置面平行延伸的平行部， 至少所述平行部与所述框架的所述侧面面接触。
5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中， 通过与所述支承部件面接触来限制所述支承部件旋转的限制部件隔着所述平行部被设置于两侧。
【专利摘要】本发明提供一种能够减少固定压板倾斜的注射成型机。本发明的注射成型机具备框架、安装有定模的固定压板、及支承该固定压板的支承部件，所述固定压板通过所述支承部件固定于所述框架，所述框架具有面向所述固定压板的对置面、及相对于该对置面垂直或倾斜的侧面，所述框架的所述侧面与所述支承部件面接触。
【IPC分类】B29C45-66, B29C45-26, B29C33-30
【公开号】CN104669539
【申请号】CN201410460836
【发明人】宫武勤
【申请人】住友重机械工业株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年9月11日