一种注塑机计量除湿系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机料筒使用的螺杆总成。
【背景技术】
[0002]螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
[0003]部分螺杆式注塑机加料前需要对原料进行干燥，以降低原料内的水分，这种注塑机需要设置干燥机或除湿机，导致成本增加，对生产环境造成影响，并且原料经过烘烤除湿处理后料性稳定性变差。部分螺杆式注塑机在料筒上设置排气口，但现时的这种注塑机经常出现排气口被堵塞的现象，除湿效果难以得到保证。由于除湿除气效果稳定性差，因此现有的注塑机的产品质量难以稳定。
【发明内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种成本小、使用效果好的注塑机计量除湿系统，其能够有效提高产品的质量。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种注塑机计量除湿系统，包括料筒、设于料筒内的螺杆总成以及设于料筒外侧的计量加料装置和排气装置，所述螺杆总成包括依次串接的主螺杆、副螺杆和螺杆头，主螺杆的螺距大于副螺杆的螺距，主螺杆和副螺杆之间设有第一密封圈和第一止退环，副螺杆和螺杆头之间设有第二密封圈和第二止退环，主螺杆从始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段以及渐变段，料筒对应加料段的位置处设有加料口，计量加料装置与加料口连接，料筒对应释放段的位置处设有排气口，排气装置与排气口连接。
[0007]作为优选的实施方式，所述计量加料装置包括计量座，计量座内设有垂直交接的进料通道和计量通道，进料通道的一端设为进料口，另一端与加料口连接，计量通道内置有形状匹配的可于计量通道内转动的计量轴，计量轴的一端设有固定于计量座上用于驱动计量轴转动的第一电机，所述计量轴对应进料通道的位置处设有转动叶片。
[0008]作为优选的实施方式，所述进料通道的进料口为从外至内逐渐收窄的锥形结构。
[0009]作为优选的实施方式，所述计量轴的另一端轴接于一计量座端盖上，计量座端盖以可拆卸的方式固定于计量座上。
[0010]作为优选的实施方式，所述排气装置包括第二电机、电机座、排气筒以及排气螺杆，电机座内设有内腔，排气筒的一端固定到电机座上并与电机座的内腔相通，另一端与料筒的排气口连接，第二电机固定于电机座上，排气螺杆设置于排气筒内，排气螺杆的一端延伸至电机座的内腔内并与第二电机的驱动端固定相连以受第二电机驱动转动，电机座的内腔上设有出气孔。
[0011]作为优选的实施方式，所述排气筒用于与电机座连接的一端设有螺纹头，排气筒通过所述螺纹头锁紧到电机座上。
[0012]作为优选的实施方式，所述排气螺杆靠近料筒的排气孔的一端设有与排气螺杆转动方向相反的逆时针螺棱，靠近第二电机的一端设有与排气螺杆转动方向相同的顺时针螺棱。
[0013]作为优选的实施方式，所述排气筒的外侧安装有固定座，排气装置通过固定座固定安装到料筒上。
[0014]本发明的有益效果是:本发明不需要利用干燥机或除湿机来对原料进行除湿，成本低，避免了灰尘等对生产环境造成影响，原料进入料筒前料性处于稳定的原始状态；螺杆总成能够实现二次混炼和压缩，塑料原料在压缩后突然释放，其内部的水分和挥发性物质会气化，排气装置能够方便地将其抽走，除湿效果好；螺杆总成上设有二套密封圈和止退环，塑料熔体不会溢料到料筒的排气口处，保证了有效除湿且不冒料；通过计量加料装置进行加料，所加料的量能够精确地进行控制，有效避免了多余的原料因在料筒停留时间过长而导致的发黑发黄及色差现象，进一步提高了产品质量。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的整体结构示意图；
[0016]图2为本发明的剖视图；
[0017]图3为螺杆总成的结构图；
[0018]图4为计量加料装置的剖视图；
[0019]图5为排气装置的剖视图。
[0020]符号说明:100-料筒，200-螺杆总成，300-计量加料装置，400-排气装置，101-加料口，102-排气口，201-主螺杆，202-副螺杆，203-螺杆头，204-第一密封圈，205-第一止退环，206-第二密封圈，207-第二止退环，301-计量座，302-计量轴，303-第一电机，304-进料通道，305-计量通道，306-计量座端盖，401-第二电机，402-电机座、403-排气筒，404-排气螺杆，405-出气孔，406-螺纹头，407-固定座，408-逆时针螺棱，409-顺时针螺棱。
【具体实施方式】
[0021]下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0022]参照图1至图5，本发明的计量除湿系统主要由料筒100、螺杆总成200、计量加料装置300以及排气装置400组成。具体工作时，原料通过计量加料装置300进入到料筒100内，在螺杆总成200的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体。熔体会跟随螺杆总成向前推进，经过装置400排气、进一步压缩等步骤后喷射出去。
[0023]如图3所示，螺杆总成200主要由主螺杆201、副螺杆202、螺杆头203组成。主螺杆201的末端与副螺杆202的始端连接，副螺杆202的末端与螺杆头203连接。为了方便连接，主螺杆201的末端设有螺孔，副螺杆202的始端设有与螺孔对应的螺柱，副螺杆202通过螺柱旋入螺孔的方式与主螺杆201固定连接。
[0024]主螺杆201从始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段以及渐变段，料筒100对应加料段的位置处设有加料口 101，计量加料装置300与加料口 101连接，料筒100对应释放段的位置处设有排气口 102，排气装置400与排气口 102连接。主螺杆201上的槽深比在不同的分段处会进行相应的变化，以达到所需的使用效果。主螺杆201整体的螺距大于副螺杆202的螺距，从图3中可以看出，主螺杆201上螺棱的密度小于副螺杆202上螺棱的密度。这样的设置方式是确保副螺杆能够向原料提供进一步向前推送的压力，使得熔体进一步塑化。
[0025]为了达到最优的止流体回流功能，螺杆总成设有两套密封圈和止退环。具体地，主螺杆201和副螺杆202之间设有第一密封圈204和第一止退环205，副螺杆202和螺杆头203之间设有第二密封圈206和第二止退环207。两套密封圈和止退环配合工作能够起到全面的止流体回流效果，确保流体不向料筒的排气口处冒料，解决了冒料问题。使用过程中，其中一套密封圈和止退环损坏时螺杆还可以正常工作，大大提高了螺杆的使用寿命。
[0026]参照图4，本发明的计量除湿装置300主要由计量座301、计量轴302、第一电机303组成。计量座301内设有垂直交接的进料通道304和计量通道305，进料通道304用于供原料经过，计量通道305内设有计量组件，对经过的原料进行精确计量。
[0027]具体地，进料通道304的一端为进料口，另一端用于料筒100的进料口 101连接，如图2所示。为了便于进料，进料口设为从外至内逐渐收窄的锥形结构。利用此锥形结构的进料