专利名称：注肩机的吐塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产塑料软管的注肩机上的吐塑装置。
背景技术：
在生产塑料软管时，形成肩部需要依靠注肩机，而现有的注肩机上使用的吐塑装置，一般采用通常的注塑机结构形式，其注射量的控制是通过控制螺杆在机筒内的行程得以实现，其控制误差大，螺杆工作为间隙式转动，预(熔)塑量小，相同情况选用的螺杆尺寸大、能耗大，结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，吐塑定量性好，工作性能好的注肩机的吐塑装置。
本实用新型的技术解决方案是一种注肩机的吐塑装置，其特征是有螺杆式塑料熔融推动机构，螺杆式塑料熔融推动机构下方的通道与吐塑阀装置相通，吐塑阀装置与吐塑控制装置连接。
螺杆式塑料熔融推动机构有机筒，机筒中装螺杆轴，螺杆轴与驱动机构连接，机筒与驱动机构之间设置维持机筒内压力的拉力装置，驱动机构近侧设置控制驱动机构工作的限位控制开关装置。驱动机构装在滑座上，滑座滑动式套装在导柱上，机筒与机筒固定架固定连接，机架固定架与导柱固定连接，维持机筒内压力的拉力装置两端分别与滑座和机架固定架连接，导柱和与注肩机机架连接的导柱连接体连接。吐塑阀装置有阀体，阀体内装芯轴，阀体下部设置喷嘴，喷嘴下方设置气嘴。在阀体外周设置加热圈。吐塑控制装置有控制箱体，控制箱体中装偏心轴，偏心轴上装偏心体，偏心体与装在通道中、且与吐塑阀芯轴连接的推杆连接。推杆通过连接机构与偏心体连接，推杆顶部与连接机构下部之间通过微调螺母连接。通道有与机筒下端连接的上纵管，上纵管连接横管，横管连接下纵管，在上纵管、横管、下纵管外周设置加热圈，横管与吐塑控制装置的控制箱体固定连接。横管与吐塑控制装置的控制箱连接部位设置冷却环。
本实用新型结构合理，采用吐塑阀装置与吐塑控制装置，可有效实现定量吐塑；整个结构保证了整机具有良好的工作性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1的局部结构示图。
具体实施方式
一种注肩机的吐塑装置，有螺杆式塑料熔融推动机构，螺杆式塑料熔融推动机构下方的通道与吐塑阀装置1相通，吐塑阀装置1与吐塑控制装置2连接。
螺杆式塑料熔融推动机构有机筒3，机筒3中装螺杆轴4，螺杆轴4与驱动机构(电机)5连接，机筒3与驱动机构5之间设置维持机筒内压力的拉力装置——气缸6，驱动机构5装在滑座7上，滑座7滑动式套装在导柱8、9上，机筒3与机筒固定架10固定连接，机架固定架10与导柱8、9固定连接，维持机筒内压力的气缸6两端分别与滑座7和机架固定架10连接，导柱8、9和与注肩机机架连接的导柱连接体连接，导柱连接体包括与导柱连接的联接体11，联接体11滑动式套装在与注肩机机架连接的支撑横柱12中。驱动机构5近侧的导柱8上部设置控制驱动机构工作的挡块13，挡块13上装行程开关14，行程开关通过常规行程开关电路控制电机5的工作。吐塑阀装置1有阀体15，阀体15内装芯轴16，阀体15下部设置喷嘴17，喷嘴17下方设置气嘴18，在阀体15与喷嘴18之间装阀块19。在阀体15外周设置加热圈20。吐塑控制装置2有控制箱体21，控制箱体21中装由动力驱动的偏心轴22，偏心轴22上装偏心体23，偏心体23与装在通道中、且与吐塑阀芯轴16连接的推杆24连接。推杆24通过连接机构(该连接机构有摆杆接25、销轴26、杆27)与偏心体23连接，推杆24顶部与连接机构下部杆27之间通过微调螺母29连接，通过调整微调螺母29，可调整芯轴16的轴向位置，改变吐塑阀每次挤出塑料量的大小。通道有与机筒下端连接的上纵管28，上纵管28连接横管30，横管30连接下纵管31，在上纵管28、横管30、下纵管31外周设置加热圈32，横管30与吐塑控制装置2的控制箱体21固定连接，且横管与吐塑控制装置的控制箱连接部位设置冷却环33。
本实用新型的工作原理是在螺杆轴4在机筒3内由电机5驱动时，塑料粒子随螺杆轴4的弧形沟槽进入机筒3，被已加热至一定温度的机筒加热并逐步熔化，随着螺杆轴的不断转动，已熔融的和正在熔化的塑料粒子不断进入机筒深处，并被螺杆轴头部的锥头混合，这些熔融的物料进入上纵管28、横管30、下纵管31、阀体15中。随着螺杆轴的不断转动，塑料粒子进入机筒3，熔融塑料进入下面的通道，通道内和机筒头部与螺杆轴接触的部位压力越来越大，当达到一定压力后，螺杆轴4带动滑座7沿导柱8、9上移，当滑座7上移到一定程度触动挡块13上的行程开关14时，电机5便停止运转；当通道内物料减少后，螺杆轴4下移，滑座7离开挡块13上的开关14，电机5又开始运转。气缸6根据设定的气压以一定的力向下拉滑座7，这样通道内熔融塑料压力保持恒定。当注肩机上回转台面转动到位后，偏心轴受驱动而转动，吐塑阀打开阀门，熔融的塑料便从阀门中流出，在阀门关闭时，随着芯轴16的上移，挤出的塑料被芯轴16和喷嘴17组成的一个切口切断成环状粘连在芯轴16的端平面处，此时，气体从气嘴18中吹出，将环形塑料吹出，完成吐塑工作。
权利要求1.一种注肩机的吐塑装置，其特征是有螺杆式塑料熔融推动机构，螺杆式塑料熔融推动机构下方的通道与吐塑阀装置相通，吐塑阀装置与吐塑控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的注肩机的吐塑装置，其特征是螺杆式塑料熔融推动机构有机筒，机筒中装螺杆轴，螺杆轴与驱动机构连接，机筒与驱动机构之间设置维持机筒内压力的拉力装置，驱动机构近侧设置控制驱动机构工作的限位控制开关装置。
3.根据权利要求2所述的注肩机的吐塑装置，其特征是驱动机构装在滑座上，滑座滑动式套装在导柱上，机筒与机筒固定架固定连接，机架固定架与导柱固定连接，维持机筒内压力的拉力装置两端分别与滑座和机架固定架连接，导柱和与注肩机机架连接的导柱连接体连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的注肩机的吐塑装置，其特征是吐塑阀装置有阀体，阀体内装芯轴，阀体下部设置喷嘴，喷嘴下方设置气嘴。
5.根据权利要求4所述的注肩机的吐塑装置，其特征是在阀体外周设置加热圈。
6.根据权利要求1、2或3所述的注肩机的吐塑装置，其特征是吐塑控制装置有控制箱体，控制箱体中装偏心轴，偏心轴上装偏心体，偏心体与装在通道中、且与吐塑阀芯轴连接的推杆连接。
7.根据权利要求6所述的注肩机的吐塑装置，其特征是推杆通过连接机构与偏心体连接，推杆顶部与连接机构下部之间通过微调螺母连接。
8.根据权利要求6所述的注肩机的吐塑装置，其特征是通道有与机筒下端连接的上纵管，上纵管连接横管，横管连接下纵管，在上纵管、横管、下纵管外周设置加热圈，横管与吐塑控制装置的控制箱体固定连接。
9.根据权利要求8所述的注肩机的吐塑装置，其特征是横管与吐塑控制装置的控制箱连接部位设置冷却环。
专利摘要本实用新型公开了一种注肩机的吐塑装置，有螺杆式塑料熔融推动机构，螺杆式塑料熔融推动机构下方的通道与吐塑阀装置相通，吐塑阀装置与吐塑控制装置连接。本实用新型结构合理，采用吐塑阀装置与吐塑控制装置，可有效实现定量吐塑；整个结构保证了整机具有良好的工作性能。
文档编号B29C45/46GK2700088SQ20042002731
公开日2005年5月18日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者肖红升 申请人:上海三槐包装机械有限公司