挤压模芯7与挤塑机头4处于相同中心线。
[0049]如图3所示，模套6为带有台阶的圆柱体结构，其外壁与挤塑机头4内部挤压模芯相套接，其锥形内腔与模芯7的锥形内腔锥度相同。模套6，为挤压式或半挤压式。
[0050]如图4所示，模芯7为内外壁均设有锥面的圆锥体，圆锥体端部开口，其外锥面设有与模套6相套接定位的限位台，尾部外周为圆柱形，圆柱外周有外螺纹，与机头4内孔内螺纹配接。模芯7为挤压式或者半挤压式。
[0051]模套6和模芯7表面均镀硬铬，表面镀铬厚度为10 μ m?30 μ m。表面镀铬的优点在于增加了表面硬度，表面光洁度，耐磨性，耐腐蚀性大大提高，有利于脱模、防锈、亮度、透明度等等。
[0052]如图5所示，出带模8的外端部为锥面，内端部为缩颈段，中部为中空的圆柱体，圆柱体上设有定位台，尾部设有与第一段过渡模9相连的外螺纹。出带模8，长度为30mm?40mm，锥角为20度?30度，尾部外螺纹牙距为Imm?2mm，外螺纹线径为8mm?10mm。
[0053]如图6所示，第一段过渡模9外周为端部设有锥面的圆柱体，中部为中空的圆柱体，中空的圆柱体一端为缩颈段，缩颈段外端为螺纹连接段；所述圆柱体上设有定位台，尾部设有与第一段过渡模9相连的外螺纹。第一段过渡模9，长度为30mm?50mm，前端内螺纹与出带模8尾部外螺纹相匹配，尾部内螺纹牙距为Imm?2mm，内螺纹线径为14mm?20mm。
[0054]如图7所示，第二段和第三段过渡模10为中空的圆柱体，中空的圆柱体一端为缩颈段，缩颈段外端为螺纹连接段；尾部设有与相邻模相连接的外螺纹。第二段和第三段过渡模10，长度分别为70_?80_，前段内螺纹与第一段过渡模9的尾部外螺纹相匹配，尾部内螺纹牙距为Imm?2mm，内螺纹线径为14mm?20mmo
[0055]如图8所示，第四段过渡模11为中空的圆柱体，中空的圆柱体一端为缩颈段，缩颈段外端为螺纹连接段；尾部设有与进带模12相连的内螺纹。第四段过渡模11，长度为10mm?120mm，前段内螺纹与第三段过渡模10的尾部外螺纹相匹配，尾部内螺纹牙距为Imm?2mm，侧面铣通气槽宽度为6mm，深度为4mm,对称铣数量为2?4个。
[0056]如图9所示，进带模12为内腔设有喇叭口 14的圆柱体，喇叭口 14端部开口，圆柱体的外周分别设有外螺纹和连接端。进带模12，长度为40mm?50mm，前段内螺纹与第四段过渡模11的尾部外螺纹相匹配。进带模12含有2个螺纹孔13。喇叭口 14角度为10度?20度，通孔外端孔径为1mm?20mmo
[0057]依次连接相互贯通的各模内腔中设有贯穿非金属铠装带材的缩颈段和开口，其最小孔径为4.0mm。
[0058]下面对本模具使用过程进行详细描述。
[0059]如图1所示，为光缆用非金属带材纵包成型模具应用实例。整个实施装置分别由支撑架1，非金属带材2，缆芯(或光缆内护套)3，挤塑机头4和非金属带材纵包成型模具5构成。
[0060]其中，非金属带材2，可为玻璃纤维带，阻水带，聚酯带，云母带或无纺布等。
[0061]光缆用非金属带材纵包成型模具使用方法分为以下几个步骤:
[0062]a、将非金属带材2固定在支撑架I上，放出非金属带材外端头；在挤塑机头4中依次安装模芯7和模套6，调整护套厚度均匀、护套无偏心；
[0063]b、如图2所示，将非金属带材纵包成型模具5，各段(出带模8、第一段过渡模9、第二段和第三段过渡模10、第四段过渡模11和进带模12)依次摆在同一中心线，且每段模具间相距10mm?20mm ；
[0064]c、选择内孔径大于光缆缆芯3外径1.2mm?1.8mm的非金属带材纵包模具5，将缆芯(或光缆内护套)和非金属带材，从进带模12的喇叭口 14穿入，依次经过进带模12、第四段过渡模11、第二段和第三段过渡模10、第一段过渡模9和出带模8 ;观察非金属带材2纵包效果，确认非金属带材纵包成型模具5内孔径适宜，通常非金属带材纵包成型模具5的内孔径与挤压模芯7的内孔径相近；
[0065]d、通过出带模8尾部外螺纹、第一段过渡模9前端内螺纹和尾部外螺纹、第二段和第三段过渡模10前端内螺纹和尾部外螺纹、第四段过渡模11前端内螺纹和尾部外螺纹与进带模12前端内螺纹，依次按顺序连接固定，形成非金属带材纵包成型模具5 ;
[0066]e、在非金属带材纵包成型模具5的两个螺纹孔13中，穿入带有螺纹的螺丝钉，将非金属带材纵包成型模具5与挤塑机头4固定；使非金属带材纵包成型模具5与挤塑机头4内部挤压模芯的间距为2mm?1mm ；
[0067]f、将非金属带材2纵包在光缆缆芯(或光缆内护套)3 —端的端头，并粘结固定为一体，从非金属带材纵包成型模具5的喇叭口 14穿入，从挤塑机头4中的挤压模套6中穿出，开启挤塑机观察光缆表面质量。
[0068]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:包括具有通孔的模套(6)，和套接于模套(6)锥形内腔且同样具有锥形内腔的模芯(7)，出带模⑶套接于模芯(7)的锥形内腔，并连接第一段过渡模(9)延伸至模芯(7)锥形腔外，所述第一段过渡模(9)依次连接第二段和第三段过渡模(10)、第四段过渡模(11)，第四段过渡模(11)的尾部连接有套入其尾部锥形腔内的进带模(12);所述依次连接的各模内腔相互贯通，整体嵌套在挤塑机机头内部，进带模(12)与挤塑机头(4)连接，使其端部与挤塑机头(4)内部挤压模芯的间距为2mm ?1mm0
2.根据权利要求1所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述模套(6)为带有台阶的圆柱体结构，其锥形内腔与模芯(7)的锥形内腔锥度相同。
3.根据权利要求1所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述模芯(7)为内外壁均设有锥面的圆锥体，圆锥体端部开口，其外锥面设有与模套(6)相套接定位的限位台，尾部外周为圆柱形，圆柱外周有外螺纹，与机头4内孔内螺纹配接。
4.根据权利要求2或3所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述模套(6)和模芯(7)表面均镀硬铬，表面镀铬厚度为1ym?30μπι。
5.根据权利要求1所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述出带模(8)为中空的圆柱体，其外端部为锥面，内端部为缩颈段，圆柱体上设有定位台，尾部设有螺纹。
6.根据权利要求1所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述第一段过渡模(9)为中空的圆柱体，圆柱体内一端为缩颈段，缩颈段外端为螺纹连接段；圆柱体外周设有定位台，尾部设有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述第二段和第三段过渡模(10)和第四段过渡模(11)为中空的圆柱体，圆柱体内一端为缩颈段，缩颈段外端为螺纹连接段；所述第二段和第三段过渡模(10)尾部设有与相邻模相连接的外螺纹；所述第四段过渡模(11)尾部设有与进带模(12)相连的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述进带模(12)为内腔设有喇叭口(14)的圆柱体，喇叭口(14)端部开口，圆柱体的外周端部分别设有外螺纹和连接端。
9.根据权利要求2-8任一项所述的光缆用非金属带材纵包成型模具，其特征在于:所述依次连接相互贯通的各模内腔最小孔径为4.0_。
10.一种光缆用非金属带材纵包成型模具的纵包方法，其特征在于:包括以下步骤: a、将非金属带材(2)固定在支撑架(I)上，放出非金属带材外端头；在挤塑机头(4)中依次安装模芯(7)和模套(6)，调整护套厚度均匀、护套无偏心； b、将非金属带材纵包成型模具(5)的出带模(8)、第一段过渡模(9)、第二段和第三段过渡模(10)、第四段过渡模(11)和进带模(12)依次摆在同一中心线，且每段模具间相距1mm ?20mm ； C、选择内孔径大于光缆缆芯(3)外径1.2mm?1.8mm的非金属带材纵包模具(5)，将光缆缆芯(3)和非金属带材(2)从进带模(12)的喇叭口(14)穿入，依次经过进带模(12)、第四段过渡模(11)、第二段和第三段过渡模(10)、第一段过渡模(9)和出带模⑶； d、通过出带模(8)、第一段过渡模(9)、第二段和第三段过渡模(10)、第四段过渡模(11)与进带模(12)依次按顺序连接固定，形成非金属带材纵包成型模具(5); e、通过螺钉将非金属带材纵包成型模具(5)与挤塑机头(4)连接固定；使非金属带材纵包成型模具(5)与挤塑机头(4)内部挤压模芯的间距为2mm?1mm; f、将非金属带材(2)纵包在光缆缆芯(3)—端的端头，并粘结固定为一体，从非金属带材纵包成型模具(5)的喇叭口(14)穿入，从挤塑机头(4)中的挤压模套(6)中穿出，即完成非金属带材纵包成型过程。
【专利摘要】本发明公开了一种光缆用非金属带材纵包成型模具及纵包方法，包括具有通孔的模套，和套接于模套锥形内腔且同样具有锥形内腔的模芯，出带模套接于模芯的锥形内腔，连接第一段过渡模延伸至模芯锥形腔外，第一段过渡模依次连接第二、第三、第四段过渡模，第四段过渡模连接进带模；各模内腔相互贯通，整体嵌套在挤塑机机头内，进带模与挤塑机头连接，端部与挤塑机头内部挤压模芯间距为2mm～10mm。方法包括：放非金属带材、挤塑机头装模、利用光缆缆芯和非金属带材依次穿入纵包成型模具各段，各段连接固定，纵包成型模具连接挤塑机头，带材和缆心穿入至膜套中穿出。该模具纵包成型效果好，精确度高，稳定性好，便于安装、拆卸，成本低，效率高。
【IPC分类】B29C47-12, B29C47-02
【公开号】CN104786466
【申请号】CN201510125593
【发明人】宋海燕, 张卫强, 张义军, 申春磊, 王正刚, 刘少锋, 王飞飞, 朱勇
【申请人】西安西古光通信有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日