0030]根据另一方面，提供热流道系统(100)，包括(但不限于):歧管配件(102)，具有:⑴限定歧管熔体沟槽(108)的歧管主体(103);以及(ii)接合歧管熔体沟槽(108)的熔体流动控制结构(110)，熔体流动控制结构(110)被构造为至少部分地控制熔融的树脂通过歧管熔体沟槽(108)的流动，其中熔体流动控制结构(110) —体化加工至歧管主体(103)。
[0031]根据又一方面，提供热流道系统(100)，包括(但不限于)歧管配件(102)，具有:
(i)第一歧管主体(104) ;(ii)可连接第一歧管主体(104)的第二歧管主体(106)，一旦连接至一起，第一歧管主体(104)和第二歧管主体(106)限定歧管熔体沟槽(108);以及(iii)接合歧管熔体沟槽(108)的熔体流动控制结构(110)，熔体流动控制结构(110)被构造为至少部分地控制熔融的树脂通过歧管熔体沟槽(108)的流动，其中熔体流动控制结构(110) 一体化加工至第二歧管主体(106)。
[0032]在阅读下列非限制性实施方案的详细描述和附图后，非限制性实施方案的其他方面和特征将对于本领域技术人员来说是明显的。
【附图说明】
[0033]当结合附图时，通过参考非限制性实施方案的下列详细描述来完全明了非限制性实施方案，其中:
[0034]图1示出热流道系统(100)和注射成型系统(900)的示意图；
[0035]图2A和2B示出图1的热流道系统(100)的示意图；以及
[0036]图3示出图1的热流道系统(100)的示意图。
[0037]附图不必按比例绘制，并且可以通过假想线、图解和片段图来表示。在某些情况下，可以忽略对于理解实施方案来说不必须的细节(和/或提供难于意识到的其他细节的细节)。
【具体实施方式】
[0038]图1示出热流道系统(100)和注射成型系统(900)的示意图。注射成型系统(900)包括(但不限于):(i)挤出机配件(902)，(ii)夹钳配件(904)，(iii)模压配件(906)和热流道系统(100)。模压配件(906)包括(但不限于):可移动的模具部分(910)和固定的模具部分(908)。热流道系统(100)和注射成型系统(900)可以包括(但不限于)本领域技术人员已知的组件，并且这些已知的组件此处不进行描述；这些已知的组件至少部分描述于下列参考书籍(例如):(i) α Inject1n Molding Handbook”，作者 OSSWALD/TURNG/GRAMANN (ISBN:3-446-21669-2), (ii)a Inject1n Molding Handbook”，作者 ROSATO AND R0SAT0(ISBN:0-412-99381-3)，(iii)“ Iniect1n Molding Svstems”31反，作者 J0HANNABER(ISBN3-446-17733-7)和 / 或(iv)“Runner and Gating Design Handbook”，作者 BEAUMONT (ISBN1-446-22672-9)。
[0039]图2A和2B示出依照第一非限制性实施方案的图1的热流道系统(100)的示意图。通常，热流道系统(100)包括(但不限于):(i)歧管主体(103)和(ii)熔体流动控制结构(110)。歧管主体(103)限定歧管熔体沟槽(108)。熔体流动控制结构(110)和歧管熔体沟槽(108)具有接口。熔体流动控制结构(110) —体化加工至歧管主体(103)。术语“一体化加工”是指这样的生产方法，其在生产过程中使熔体流动控制结构(110)结合歧管主体(103)。制备和熔体流动控制结构(110) —体的歧管主体(103)的这种生产方法的例子是使用实体自由形状制造法。歧管主体(103)和熔体流动控制结构(110)可以至少部分依照另外的生产制造方法来生产，其还可以称为“实体自由形状制造方法”。实体自由形状制造是通过下列方式生产实体对象的技术的集合:依次递送能量和/或材料至产生实体的空间中的特定点处。SFF有时称为快速样机研宄、快速生产、层状生产和添加制造。将意识到，SFF有时称为自由形状生产(FFF)。下列是用于(SFF)的技术:㈧电子束熔融(来自粉末原料的完全融合的无空隙固体金属部件)，(B)电子束自由形状生产(来自线材原料的完全融合的无空隙固体金属部件)，(C)融合的沉积成模(融合的沉积成模通过喷口挤出热塑料，构建模型)，(D)层压的对象生产(纸板或塑料膜通过喷射的胶、加热或嵌入的粘合剂而附接之前的层，然后层的期望外形通过激光或刀来切割。成品典型地看起来和操作起来像木材)，(E)激光工程化的网成型(激光器用于熔融金属粉末，并且直接将其沉积在部件上。其优点在于部件是完全固体(不像SLS)并且金属合金组合物可以在部件体积上动态地改变)，(F)Polyjet matrix (Polyjet Matrix Technology 是第一技术，其能够同时喷射多种类型的模型材料)，(G)选择性激光烧结(选择性激光烧结使用激光器来融合粉末状尼龙、弹性体或金属。另外加工必须产生完全密集的金属部件)，(H)成形沉积生产(部件和支撑材料通过打印头沉积，然后加工至接近最终形状)，(I)固体滚圆固化(在静电掩模上照射UV光以固化感光聚合物层，使用固体蜡来支撑)，(J)立体平版印刷(立体平版印刷使用激光来固化液体感光聚合物)，(K)三维印刷(该标记包括现代3D打印机的多种技术，其所有都使用喷墨状打印头来沉积材料为层。通常，这包括(但不限于)热相改变喷墨和感光聚合物相改变喷墨)和/或(L) RobocastingCrobocasting是指从机器人控制的注射器或挤出头沉积材料)。制备歧管主体(103)的生产方法的另外例子是使用非-实体自由形状制造，例如铸造。铸造是这样的生产方法，通过该方法液体材料通常倾倒在模具中，其含有空腔的期望形状，然后允许固化。固化部件也称为铸造件，其从模具中喷射或破裂以完成该方法。铸造材料通常是金属或各种冷却定型材料，其在将两种或多种组分混合在一起后固化；例子是环氧树脂、混凝土、塑料和粘土。铸造最通常用于制备复杂形状，其难于或不经济地通过其他方法来制备。
[0040]更具体地，热流道系统(100)可以包括(但不限于)歧管配件(102)。歧管配件
(102)具有限定歧管熔体沟槽(108)的歧管主体(103)。熔体流动控制结构(110)被构造为至少部分地控制熔融的树脂通过歧管熔体沟槽(108)的流动。更具体地，歧管主体(103)可以包括(但不限于):(i)第一歧管主体(104)和(ii)第二歧管主体(106)。第二歧管主体(106)可连接第一歧管主体(104)。一旦连接至一起，第一歧管主体(104)和第二歧管主体(106)限定歧管熔体沟槽(108)。熔体流动控制结构(110) —体化加工至第二歧管主体(106)ο
[0041]熔体流动控制结构(110)和歧管熔体沟槽(108)相互作用或接合。熔体流动控制结构(110)有助于改善均匀熔体流和/或实现热流道系统(100)中流动的改善的平衡。熔体流动控制结构(I1)直接构建或加工至歧管主体(103)，使得熔体流动控制结构(110)直接和歧管熔体沟槽(108)相互作用。优点如下所示:(I)熔体流动控制结构(110)的几何形状被定制用于特定节距、树脂、过程和应用；(2)熔体流动控制结构(110)可以遵从歧管熔体沟槽(108)的布置，并且不需要仅仅以直接来应用；(3)熔体流动控制结构(110)的几何形状被构建到歧管主体(103)中并且面对或和歧管熔体沟槽(108)相互作用，使得对于歧管配件(102)没有增加的泄漏点；(4)熔体流动控制结构(110)的几何形状可以放置在其最有效的地方，并且不是这样的地方:熔体流动控制结构(110)最佳地适合其目前所完成的(