加工热流道系统的方法
【技术领域】
[0001]本发明的一方面通常涉及(例如但不限于)热流道系统，包括(但不限于)具有熔体流动控制结构的歧管配件，所述熔体流动控制结构与歧管熔体沟槽接口，以及熔体流动控制结构一体化加工至歧管主体。各方面描述在独立权利要求中。
【背景技术】
[0002]第一人造塑料由Alexander PARKES在1851年于英国发明。他于1862国际展览(Internat1nal Exhibit1n)中将它在伦敦展示，称它为材料Parkesine。由纤维素衍生的Parkesine能够被加热、模塑，并且当冷却时保持它的形状。然而，制备它很昂贵，它易于破裂，并且高度易燃。在1868年，美国发明人John Wesley HYATT开发他命名为赛珞璐(Celluloid)的可塑性材料，它显著改进PARKES发明，从而它可被加工为成品形状。HYATT于1872得到第一台注射成型机器的专利。它像大的皮下注射针一样工作，使用活塞将塑料通过加热的圆筒注射至塑模中。因为第二次世界大战产生对于便宜、大量制备的产品的大量需求，工业在1940年代快速扩张。在1946年，美国发明人James Watson HENDRY制造第一台螺旋注射机器。该机器还允许材料在注射之前混合，从而染色的或循环使用的塑料能够被加入纯净材料以及在被注射之前彻底混合。在1970年代，HENDRY继续开发第一种气体-辅助注射成型工序。
[0003]注射成型机器由物料料斗、注射活塞或螺旋式活塞、和加热装置组成。它们被称为压力机，它们保持组分在其中成形的模头。压力以吨数计，将其表示为机器能发挥的合模力的量。在注射工序中该力量保持模头关闭。吨数的范围能从小于5吨至6000吨，更大的数字使用在相对较少的制造操作中。通过模制的部分的突出的面积来测定所需的总合模力。对于各平方英寸的突出的面积，将该突出的面积乘以2至8吨的合模力。一般而言，4或5吨/平方英寸能够用于大部分产品。如果可塑性材料非常坚硬，它需要更多注射压力以填充模头，因此需更多的合模力吨数以保持模头关闭。通过使用的材料和部件的尺寸还能测定所需的力量，并且更大的部件的尺寸需要更高的合模力。使用注射成型，通过重力从料斗中将粒状塑料供给加热的桶中。当颗粒通过螺旋式活塞缓慢向前移动时，塑料被挤压入加热的小室内，在小室里它被熔融。当活塞前进，熔融的塑料被挤压通过靠着模头上的喷嘴，这允许它进入模腔通过闸和流道系统。模头保持冷却，因此几乎当模头一被填充，塑料就凝固。
[0004]术语模压配件或模具用于描述在模制中以制备塑料部件使用的工具。模压配件用于大量生产中，其中成千上万的部件被制造。模头典型地由硬化钢等构造。
[0005]热流道系统以及模制配件使用在模制系统中，用于塑料制品的制备。通常，热流道系统和模制配件被处理为可以单独从模制系统中冷却和提供的工具。
[0006]在注射成型系统中使用热流道系统为已知的。
[0007]美国专利号4831230(发明人:LEMELS0N，Jerome H.;申请日:11/26/1986)公开“通过强辐射用于成形和表面精加工制品和制造的材料的设备和方法”。
[0008]美国专利4929402(发明人:HULL, Charles ff.;申请日:1989年4月19日)公开“通过产生物体的横截面的模式用于生成三维物体的系统，所述物体为在流体介质的选择的表面处形成，所述流体介质能够改变应答通过冲击辐射、粒子轰击或化学反应的恰当的协同刺激的它的物理状态，表示物体的相应的连续相邻横截面的连续相邻薄层被自动地形成以及一体化至一起以提供期望的物体的逐步层状积累，其中在成形工序期间形成以及从流体介质的基本上平面表面中分离三维物体。”
[0009]美国专利4575330(发明人:HULL，Charles W;申请曰:1984年8月8日)公开“通过产生物体的横截面的模式用于生成三维物体的系统，所述物体在流体介质的选择的表面处形成，所述流体介质能够改变应答通过冲击辐射、粒子轰击或化学反应的恰当的协同刺激的它的物理状态，表示物体的相应的连续相邻横截面的连续相邻薄层被自动地形成以及一体化至一起以提供期望的物体的逐步层状积累，其中在成形工序期间形成以及从流体介质的基本上平面表面中分离三维物体。”
[0010]美国专利5204055(发明人:SACHS, Emanuel M., et al.;申请日:1989 年 12 月 8日)公开“在狭窄的区域中通过沉积第一层的诸如粉末的流体多孔材料以及然后沉积粘结材料至粉末材料层的选择的区域以在选择的区域处制备粘结的粉末材料层用于制备组件的方法。将这些步骤重复选择数目的次数以制备粘结的粉末材料的选择区域的连续层，从而形成期望的组件。然后将未粘结的粉末材料去除。在一些情况下，如通过将其加热以进一步加强其粘结组件可进一步被加工。”
[0011]美国专利5121329(发明人:CRUMP, Scott S.，申请日:1989年10月30日)公开“合并可移动的分配头的设备，所述分配头设置在预定的温度处凝固的一批材料以及沿着"X，""Y，"和"Z"轴以预定的模式相对彼此移动的基底构件，从而以控制的速率通过装配从分配头卸下的材料至基底构件上来产生三维物体。设备优选为在利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助的(CAM)软件的方法中驱动的计算机，从而产生用于作为被分散的材料的分配头和基底构件的受控的移动的驱动信号。通过沉积凝固性材料的重复的层可制造三维物体，直至形成形状。可利用任何材料，例如自硬化蜡、热塑性树脂、熔融的金属、双组分环氧树脂、泡沫塑料、和玻璃，一旦凝固使用恰当的粘结剂其粘合至前层。通过前层来限定各层基底，并且通过分配头的顶端位于前层上的高度来限定和紧密控制各层厚度。
[0012]美国专利号5775402(申请日:1995年10月31日；发明人:Emanuel SACHS)公开用于工具的提供增强的热性能的方法，特别是通过实体自由形状制造技术制造的金属和金属/陶瓷的模头，例如三维的印刷方法，以及通过公开的这些方法制造的工具。增强热性能的方法包括合并整体轮廓冷却沟槽至模头，将表面材质加入冷却沟槽，这在表面和冷却沟槽沟之间的产生高热导电途径，以及在模头中产生低热惯性区域。
[0013]欧洲专利号0863806(发明人:FREI TAG, et al.;申请日:1996年11月26日)公开“实体三维制品的制备，以及更具体地涉及诸如部件和制模模具的金属制品的另外的制
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[0014]美国专利号7047098(发明人:LINDEMANN，Markus, et al.;申请日:2002 年 2月21日)公开通过选择性激光熔融来制备成形体的方法，其中成形体从细粉金属材料使用模型的CAD数据来构建，其中粉末层使用涂敷器单位来施加，并且其中施加的粉末层使用聚焦的激光束固定至其下面的层，在该方法中粉末层被调平至期望的层厚度，因为水平装置穿过成形体至少一次，在调平升高的过程中，在施加的粉末的期望层高度之上的凸出，该层的这部分通过激光束最后熔融，并且被水平装置揭开。”
[0015]美国专利7381360(发明人:0RIAKHI，Christopher, et al.;申请日:2003 年 11 月3日)公开:“三维对象的实体自由形状制造的组合物、方法和系统。”
[0016]美国专利7220380(发明人:FARR, Isaac, et al.;申请日:2003年10月14日)公开三维金属对象的实体自由形状制造方法，包括将颗粒混合物沉积在限定区域中，颗粒混合物报多种金属或金属合金颗粒和过氧化物，选择性喷墨粘结剂体系到颗粒混合物的预定区域上，以形成绿色部分，其中液相粘结剂包括水溶性单官能丙烯酸酯-基单体、水溶性双官能丙烯酸酯-基单体、和胺与水。”
[0017]美国