中空体中，通过凭借旁通管路而互相连通的膨胀针在接合插入件之前施加第一较低初始吹塑压力。
[0039]这具有的优势在于:通过初始吹塑操作确保不会因射入而堵塞膨胀针或确保清除任何堵塞。
[0040]为了能够通过旁通管路完成初始吹塑，例如可以设置转换阀，所述转换阀在膨胀针之间与旁通管路成一体，通过所述转换阀能够将作为压力介质的气态介质引入至主体积中。
[0041]在下文中参照附图中的图1通过示例解释了所述方法。
[0042]借助于吹塑模具和至少一个挤压头实施所述方法。吹塑模具按照已知方式包括至少两个吹塑模具半体，所述两个吹塑模具半体被固定至压板，并且在感测到打开运动和闭合运动时能够远离彼此地移动以及朝向彼此地移动。另外，为了实施移动，吹塑模具包括能够在吹塑模具半体之间移动的至少一个中央框架或吹塑模具分隔件。
[0043]在根据本发明的方法的情况中，例如，首先在吹塑模具的打开的部件之间挤出两个腹板状预制件。在第一方法步骤中，其中，吹塑模具的半体抵抗吹塑模具分隔件或中央工具或中央框架地移动，然后可以例如仅仅通过将负压施加在吹塑模具的腔中或者通过在第一较低初始吹塑压力条件下初始吹送压力介质而将这些预制件拉入至吹塑模具的腔中。
[0044]在预制件成形为壳体但仍然是温热的塑性中间产品之后，再次打开吹塑模具。至少一个插入件被结合至壳体中的至少一个上，但是壳体仍然处于打开的吹塑模具中。通过操纵器或者通过插入件载体实施所述结合，可以通过利用吹塑模具的移动或者仅仅基于插入件的操纵运动来实施所述结合。
[0045]如上文所解释的那样，对于本发明的目的而言，所述结合应当理解为焊接或者铆接或者这些固定类型的组合。在结合插入件之后，移除可能已经位于吹塑模具的半体之间的插入件载体，闭合吹塑模具并且完成吹塑模制，通过施加对应于吹塑模具的已经相互抵靠的部分的对应闭合压力而使得布置在腔中的壳体沿着外周焊接至彼此。在优选通过射入至仍然温热的塑性中空体中的膨胀芯轴或膨胀针而引入气态压力介质的情况中，将压力施加至中空体的主体积。膨胀芯轴或膨胀针按照已知方式与吹塑模具成一体。
[0046]可以将能够位于吹塑模具半体之间的支架或中央工具、中央框架等设置作为插入件载体。
【具体实施方式】
[0047]图1示出了紧接着在吹塑模具3内将壳体2结合在一起之后的根据本发明的燃料箱形式的中空体I。以高度示意性的简化形式示出了吹塑模具3。在中空体I中，排气系统的各部分以泡状容器4和通过排气管路5连接至泡状容器4的阀6的形式表示。在吹塑模具3的部分模腔3a、3b中成形壳体2之后，立即将泡状容器4和阀6 二者焊接至壳体2。在从吹塑模具3移除中空体I之后，通过中空体I的壁中的导通件将泡状容器4连接至铺设在中空体I外侧的排气管路。
[0048]在下文中将由中空体I包封的中空空间称作主体积7，在下文中将由泡状容器4包封的体积称作部分体积8。
[0049]在检查开口 9的区域中，中空体I设置有嵌入式地模制(molded-1n)的金属凸缘环(未示出)，在图1中以象征方式示出了所述检查开口，并且所述检查开口是在从吹塑模具3移除中空体I之后通过切割出一圆而获得的。在大约6bar至1bar的增大内压的条件下，通过将气体压力施加至中空体I的主体积7，从而在制造方法的最后方法步骤中将金属凸缘环嵌入模制在检查开口的区域中。通过至少一根膨胀针10实施中空体I的“最后吹塑模制”，在检查开口 9的区域中所述至少一根膨胀针被射入至吹塑模具3内的仍然温热的塑性中空体I中。在处于安装状态中的包括泡状容器4、排气管路5和阀6的排气系统被形成为自包含部分体积8的情况下，所述排气系统当然由此同样承受压力，直到从吹塑模具3移除中空体I之后才连接所述排气系统。
[0050]为了在中空体I的最后吹塑模制过程中实现压力的均衡，因而可以设想的是，将第二膨胀针11和第三膨胀针12射入至中空体I中，所述第二膨胀针和第三膨胀针通过旁通管路13相互连通。第二膨胀针11穿刺壳体2以及结合至壳体2上的泡状容器4的壁。在以后的检查开口 9的区域中，第三膨胀针12贯穿中空体I的壁或者贯穿壳体2而被射入至中空体I中。通过旁通管路13实现主体积7和部分体积8之间的压力均衡，从而以这种方式可靠地阻止例如泡状容器4的塌缩。在这种情况中，可以在将各壳体2结合在一起之后立即射入第二膨胀针和第三膨胀针。
[0051]作为上述方法的变形方案的替代方案，可以设想的是，在吹塑模具3中成形壳体2之后立即射入第二膨胀针11和第三膨胀针12，并且通过旁通管路13初步吹塑模制还没有结合的壳体2。在本方法的这个阶段中，吹塑模具的各半体例如分别与模具分隔件、芯部或者中央框架隔绝开。
[0052]不言而喻，本发明应当理解为表示可以在中空体I的任何预期部位和多个部位处(例如包括在两个壳体2上)实行中空体I的部分体积8和主体积7之间的压力均衡。
[0053]在初步吹塑模制之后，通过已射入的第二膨胀针11的刺穿，泡状容器4例如随后能够结合至所涉及的壳体2。然后，各壳体2能够结合在一起并且能够将气压施加至中空体I以为了 “最后吹塑模制”。
[0054]只要在中空体的壁中切割出了圆，则在以后的检查开口 9的区域中引入第三膨胀针12不会损害成品中空体I。
[0055]附图标记列表
[0056]I中空体
[0057]2 壳体
[0058]3吹塑模具
[0059]3a,3b吹塑模具的部分模腔
[0060]4泡状容器
[0061]5排气管路
[0062]6 阀
[0063]7主体积
[0064]8部分体积
[0065]9检查开口
[0066]10膨胀针
[0067]11第二膨胀针
[0068]12第三膨胀针
[0069]13旁通管路
【主权项】
1.一种由热塑性材料制造中空体的方法，所述方法包括以下方法步骤: -在多部件式的吹塑模具上提供至少一个热塑性材料的预制件； -将所述预制件引入至所述吹塑模具的腔中； -将所述预制件模制成壳体； -将至少一个插入件结合至所述吹塑模具内的至少一个壳体，所述插入件限定了部分体积，相对于待制造的中空体的主体积隔绝所述部分体积； -通过闭合所述吹塑模具使得所述壳体结合在一起并且将压力施加至由所述中空体包封的所述主体积，其中，与将压力施加至所述主体积同步地产生针对所述部分体积的压力均衡。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过至少一条旁通管路在一段时间内将闭合的所述吹塑模具内的所述部分体积初始连接至所述主体积，产生所述压力均衡。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过至少一根膨胀针或膨胀芯轴连接所述部分体积，所述至少一根膨胀针或膨胀芯轴穿刺所述插入件和/或所述中空体的壁。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过连接至旁通管路的至少一根膨胀针连接所述部分体积，所述连接至旁通管路的至少一根膨胀针刺穿所述中空体的壁，并且所述旁通管路通过所述中空体的壁在另一侧处连接到所述插入件的导通件。
5.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过经由至少一条旁通管路互连的至少两根膨胀针连接所述部分体积，一根膨胀针刺穿所述插入件的壁，而另一根膨胀针刺穿所述中空体的壁。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，优选在连接开口的区域中，使得刺穿所述插入件的膨胀针从外侧刺穿所述中空体的壁，在从所述吹塑模具移除之后在容器壁中产生所述连接开口。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在结合所述插入件之前，利用通过至少一条旁通管路互相连通的至少两根膨胀芯轴或膨胀针穿刺至少一个壳体的壁，并且其特征在于，在结合期间，通过利用结合运动由膨胀针刺穿所述插入件。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，分两个阶段将压力施加至所述中空体，通过经由所述至少一条旁通管路互相连通的所述至少两根膨胀针，在结合所述插入件之前施加第一较低初始吹送压力。
【专利摘要】本发明涉及一种由热塑性材料制造中空体的方法，所述方法包括使得已经塑化的热塑性材料的至少一个管状预制件或至少两个二维的腹板状预制件成形为大体闭合的中空体，例如，形式为机动车的燃料箱。
【IPC分类】B29C51-12, B29C49-60, B29C49-04, B29C49-20, B29C49-00, B29L31-00, B29C51-26
【公开号】CN104812549
【申请号】CN201380057915
【发明人】M·博尔歇特, K·格贝特
【申请人】考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年11月20日
【公告号】DE102012023035A1, EP2922681A1, WO2014079851A1