用贴有pvc表皮膜的abs板材来制作汽车顶盖的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料加工领域，具体涉及一种用贴有PVC表皮膜的ABS板材来 制作汽车顶盖的大型制品及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内外塑料制品加工，大多采用注射、吸塑、吹塑、模压等工艺方法。一般来说 对于注射、吹塑、模压等工艺生产，必须采用金属模生产，而开制一付金属模具投资大，特别 对于开制一付大型（2800mmX宽1500mmX高700mm)汽车前后顶金属模，需要150万元-200 万元以上，而这种贴有PVC表皮膜的ABS产品重量达35多公斤，若采用注塑方法，32000克 注射机都难以完成。采取吸塑方法加工这么大的制品，目前国内没有出现这么大产品的大 型吸塑机，特别是客户要的数量又少，不会超过100个，一种车型，一般最多只需要8-10个 产品。专利CN101618598A公开了一种对大型塑料板材吸塑成型方法和它的大型吸塑机，它 采用金属模具，而且吸塑用的PC塑料板材表面没有贴PVC膜，吸塑产品适合于商店、公司各 类大型招牌，因此吸塑深度不大，我们了解到商店、公司各类大型招牌最大吸塑高度不会大 于50mm-150mm左右。对于汽车顶盖这么大的尺寸产品，而且产品深度高，采用一般的吸塑 方法根本无法实现。
【发明内容】
[0003] 针对以上不足之处，本发明的目的在于提供一种用贴有PVC表皮膜的ABS板材来 制作汽车顶盖方法，是采用木制吸塑模具，先将ABS板材加热软化下坠后，相当于先将吸塑 坯料拉伸，后吸塑，这样使制品可获得较均匀的壁厚；再采用大型烘烤箱进行烘烤，烘烤箱 后控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作 汽车顶盖方法，包括以下步骤：1)裁取ABS板材；2)烘烤板材；3)加热；4)软化；5)吸塑； 6)冷却定型；7)整理；8)包装入库；其特征在于：1)、裁取ABS板材：根据大型产品尺寸，裁 取板材尺寸的总面积不少于复合PVC大型制品尺寸总面积的0. 5-0. 9倍； 所述的ABS板材是耐寒ABS板材，取其板材尺寸为长2000mmX宽IlOOmmX厚5mm- 长2800mmX宽1500mmX厚5mm，ABS板面贴合I. 5mm厚的PVC表皮，表皮表面印有客户所 需要的各种花纹； 2)、烘烤板材：将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架夹紧，通过滑动轨道送入烘烤 箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC表皮面朝下；所述的烘烤箱，其外 形尺寸5000mmX3000mmX3000mm ;烘烤箱顶部加热源离板材夹料框架距离150mm-200mm， 并且门可上下移动关启；烘烤箱下面设有滑动导轨，导轨上面有滑动推车；烘烤箱后面按 装有光电装置，控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。
[0005] 3)、加热：烘烤温度控制在250°C _300°C ; 4)、软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料坠下的尺寸，即设定的产品深度 的1/3-1/2时通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的ABS板材从烘箱轨道中自动推出，时 间需要4-5分钟； 5)、吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架翻转，复盖到吸塑模具 上的木制模具凸口上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口上，并将四周立即 拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下； 所述的吸塑模具是采用木材加工，木材采用槭木或桦木，模具采用凹模型式，模具小孔 一般为 Φ〇· 6mm- Φ〇· 8mm〇
[0006] 6、冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统，立即开启真空阀门开关，通 过模具小孔将ABS吸塑坯料吸到木模内壁上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定型； 7) 、整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边； 8) 、包装入库：当吸塑制品修整后，粘结加强筋、贴标志、检验、包装入库。
[0007] 本发明，是采用木制吸模具，先将ABS板材加热软化下坠后，后吸塑，这样使制品 可获得较均匀的壁厚；再采用大型烘烤箱进行烘烤，烘烤箱后装有控制物料下坠距离与滑 动车通过链轮与链条机构自动推出。本发明，可广泛应用于机械工业、电子工业、食品工业、 包装工业等大型塑制品。
【附图说明】
[0008] 图1是汽车顶盖示意图。
[0009] 图2是本发明的吸塑模具结构示意图。
[0010] 图中：A顶盖上部长面尺寸；B顶盖顶部长面尺寸；C顶盖上部横面尺寸；D顶盖顶 部宽面尺寸。1钢制夹料框架；2木制模具凸口；3ABS板软化吸塑坯料；4木模内壁；5木模 外壁；6模具小孔；7连接管；8连接管；9真空系统；10真空阀门；11真空系统管道。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 : 制造大型顶盖制品尺寸见图1 :上面沿口 A长2000mm，C宽IlOOmm ;顶面B长1600mm， D宽880mm;两边梯形尺寸：上边A长2000mm，下边B长1600mm，高200mm;两端梯形尺寸：上 边C宽1100mm，下边D宽880mm，高200mm ;则顶盖制品总面积2· 508M2。裁取ABS板材总面 积2· 2M2,长2. 0m，宽I. Im，厚5mm ;ABS板表面贴合的PVC表皮原厚I. 50mm。
[0012] 具体加工方法如下： 1、 裁取ABS板材：经验证明：根据大型产品尺寸，裁取板材尺寸总面积时，不少于大型 制品尺寸总面积的0. 5倍-0. 9倍； 2、 烘烤板材：由图2知，是吸塑模具结构示意图。吸塑模具由钢制夹料框架1、木制模具 凸口 2、ABS板软化吸塑坯料3、木模内壁4、木模外壁5、模具小孔6、连接管7、连接管8、真 空系统9、真空阀门10、真空系统管道11组成。将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架1 夹紧，通过滑动轨道送入自制的烘箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC 表皮面朝下，ABS板材离加热源150mm-200mm ; 3、 加热：一般烘烤温度控制250°C _300°C左右； 4、 软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料3坠下的尺寸，相当于设定的产品 深度的1/3-1/2时（烘烤箱中有光电装置控制），通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的 ABS板材从烘箱轨道中自动推出，一般需要4-5分钟； 5、 吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架1翻转，复盖到吸塑模具 上的木制模具凸口 2上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口 2上，并将四周立 即拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下； 6、 冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统9,立即开启真空阀门10开关，通 过模具小孔6将ABS吸塑坯料吸到木模内壁4上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定 型； 7、 整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边； 8、 包装入库：当吸塑制品修整后，完成必要的其它辅助加工（如粘结加强筋、贴标志 等），然后经检验、包装入库。
[0013] 真空吸塑工艺流程图见图2所示。最后获得汽车顶盖的大型的制品，其中