ABS制 品总面积25080cm 2, ABS板材原厚度5mm，经吸塑拉伸后ABS层平均厚度4. 39mm。ABS板表 面贴合的PVC表皮原厚I. 5mm，经吸塑拉伸后总面积25080cm2, PVC层平均厚度I. 3mm，合顶 盖制品厚度5. 69mm ;ABS板材面积22000cm2/ABS制品总面积25080cm2= 0. 88。
[0014] 实施例2 : 制造一大型顶盖制品尺寸：顶盖上面沿口 A长2200mm，顶盖上面沿口 C宽1250mm ;顶 盖顶面B长1540mm,顶盖顶面D宽937mm ;两边梯形尺寸：上边A :2200mm，下边B :1540mm， 高350mm ;两端梯形尺寸：上边C :1250mm，下边D :937mm，高350mm ;则顶盖制品总面积 3· 51743M2。取ABS板材总面积2· 75M2,长2. 2m，宽I. 25m,厚5mm ;ABS板表面贴合的PVC表 皮原厚I. 50mm。
[0015] 制造方法同具体实施例1。
[0016] 最后获得汽车顶盖的大型制品的总面积35174. 3cm2,经吸塑拉伸后ABS层的平均 厚度3. 90mm。ABS板的表面贴合的PVC表皮原厚I. 50mm，经吸塑拉伸后总面积35174. 3cm2， PVC层平均厚度I. 17mm，合计顶盖制品厚度5. 07mm ;ABS板材面积27500cm2/ABS制品总面 积 35174. 3cm2= 0· 78。
[0017] 实施例3: 制造一大型顶盖制品尺寸：上面沿口 A长2500mmX上面沿口 C宽1400mm;顶面B长 2000XD宽1120mm ;两边梯形尺寸：上边A长2500mm，下边B长20000mm，高500mm ;两端梯 形尺寸：上边C宽1400_，下边D宽1120_，高500mm ;则顶盖制品总面积5. 03M2。取ABS 板材总面积23. 5M2,长2. 5m，宽I. 4m，厚5mm ;ABS板表面贴合的PVC表皮原厚I. 50mm。
[0018] 制造方法同具体实施例1。
[0019] 最后获得汽车顶盖的大型制品的总面积57500cm2,经吸塑拉伸后ABS层平均厚度 3. 04mm。ABS板表面贴合的PVC表皮原厚I. 5mm，经吸塑拉伸后总面积57500cm2, PVC层平均 厚度0· 91mm,合计顶盖制品厚度3. 95mm ;ABS板材面积35000cm2/ABS制品总面积57500cm2 =0. 61〇
[0020] 实施例4 : 制造一大型顶盖制品尺寸：顶盖上面沿口 A长2800mmX顶盖上面沿口 C宽1500mm ;顶 盖顶面B长2100 X顶盖顶面D宽1050mm;两边梯形尺寸：上边A :2800mm，下边B :2100mm， 高700mm ;两端梯形尺寸：C :上边1500mm，下边D :1050mm，高700mm ;则顶盖制品总面积 96960cm2,取ABS板材总面积4. 2M2,长2. 8m，宽I. 5m，厚5mm ;ABS板表面贴合的PVC表皮原 厚 I. 50mm。
[0021] 制造方法同具体实施例1。
[0022] 获得汽车顶盖的大型制品的总面积74200cm2，经吸塑拉伸后ABS层平均厚度 2. 83mm。ABS板表面贴合的PVC表皮原厚I. 5mm，经吸塑拉伸后总面积74200cm2, PVC层平均 厚度0. 84mm，合计顶盖制品厚度3. 67mm ;ABS板材面积42000cm2/ABS制品总面积74200cm2 =0· 57〇
[0023] 汽车顶盖制品用带有贴PVC膜的ABS板吸塑加工参数
【主权项】
1. 用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，包括以下步骤：1)裁取ABS板 材；2)烘烤板材；3)加热；4)软化；5)吸塑；6)冷却定型；7)整理；8)包装入库；其特征在 于： 1) 、裁取ABS板材：根据大型产品尺寸，裁取板材尺寸的总面积不少于复合PVC大型制 品尺寸总面积的0. 5-0. 9倍； 2) 、烘烤板材：将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架夹紧，通过滑动轨道送入烘烤 箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC表皮面朝下； 3) 、加热：烘烤温度控制在250°C_300°C; 4) 、软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料坠下的尺寸，即设定的产品深度 的1/3-1/2时通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的ABS板材从烘箱轨道中自动推出，时 间需要4-5分钟； 5) 、吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架翻转，复盖到吸塑模具 上的木制模具凸口上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口上，并将四周立即 拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下； 6、冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统，立即开启真空阀门开关，通过模 具小孔将ABS吸塑坯料吸到木模内壁上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定型； 7) 、整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边； 8) 、包装入库：当吸塑制品修整后，粘结加强筋、贴标志、检验、包装入库。
2. 根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征 在于：所述的步骤1)的ABS板材是耐寒ABS板材，取其板材尺寸为长2000mmX宽IlOOmmX 厚5mm-长2800mmX宽1500mmX厚5mm，ABS板面贴合I. 5mm厚的PVC表皮，表皮表面印 有客户所需要的各种花纹。
3. 根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征 在于：所述的步骤2)中的烘烤箱，其外形尺寸5000mmX3000mmX3000mm;烘烤箱顶部加热 源离板材夹料框架距离150mm-200mm，并且门可上下移动关启；烘烤箱下面设有滑动导轨， 导轨上面有滑动推车；烘烤箱后面按装有光电装置，控制物料下坠距离与滑动车通过链轮 与链条机构自动推出。
4. 根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征 在于：所述的步骤5)中的吸塑模具是由木材加工而成，木材采用槭木或桦木，模具采用凹 模型式，模具小孔为①0. 6mm-(60. 8mm。
【专利摘要】用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，包括以下步骤：1)裁取ABS板材；2)烘烤板材；3)加热；4)软化；5)吸塑；6)冷却定型；7)整理；8)包装入库。本发明，采用木制吸模具，先将ABS板材加热软化下坠后，后吸塑，这样使制品可获得较均匀的壁厚；再采用大型烘烤箱进行烘烤，烘烤箱后控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。可广泛应用于机械工业、电子工业、食品工业、包装工业等大型塑制品。
【IPC分类】B29C51-10, B29C51-26
【公开号】CN104816463
【申请号】CN201510115504
【发明人】徐体寿, 吴毅炳, 柳顺龙
【申请人】丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日