孔达到发泡的目的，发泡速率与硫化速率要相匹配，发泡速率大于硫化速率时导致产品未硫化时已产生气体，气压大于橡胶表皮压力，气体从产品内部排除不能使产品发泡或橡胶表面不光滑；发泡速率小于硫化速率导致产品硫化后橡胶强度高，气体压力小于橡胶内部压力不能发泡；要求硫化橡胶要有足够强度使气孔固定。
[0014]实施例2:—种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤:
备料:根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡；
第一阶段橡胶混炼:在密炼机内加入生胶100kg，所述生胶为EPDM橡胶，塑炼3分钟后加炭黑35kg、石錯油110kg、轻1? 60kg、氧化锌5kg、硬脂酸0.5kg、WS树脂2kg、PE錯2kg、聚乙二醇Ikg和微晶蜡0.5kg进行密炼，所述炭黑为N550炭黑，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度保持在105°C时进行排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25°C、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼；
第二阶段橡胶混炼:第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，所述发泡剂为OBSH发泡剂，所述硫化剂为S-80硫化剂，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂2kg进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂2kg进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ2.5kg、促进剂PZ0.8kg、促进剂EZ0.8kg、促进剂2Mkg、促进剂CZlkg、促进剂TMTMlkg、促进剂TMTDlkg、促进剂TETD 1kg、促进剂DPTTlkg和促进剂ETU1.5kg，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶20分钟，导出加硫混炼胶；
检测:导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120°C，最高硫化转矩不得高于0.8N.ηι，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25°C、湿度不高于60%的储料房内停放等待使用；
模压成型:把加硫混炼胶导入密封圈的成型模具，通过成型模具加热使发泡剂分解，成型模具温度160°C，硫化时间220秒，温度变化不超过5°C，硫化压力15Mpa，得到高密封性的海绵橡胶密封圈，确保硫化压力不高于16MPa，否则出现缺料情况。
[0015]综上所述，本发明指出的一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，去除了TDEC促进剂的使用，降低了生产成本，在海绵橡胶密封圈的内部产生封闭的气孔，提高了密封性，而且表面的质量高，光滑无气孔，适用范围广泛。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 备料:根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡； 第一阶段橡胶混炼:在密炼机内加入生胶，塑炼3分钟后加炭黑、石蜡油、轻钙和加工助剂进行密炼，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度至少100°C时方可排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25°C、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼； 第二阶段橡胶混炼:第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂EZ、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTM、促进剂TMTD、促进剂TETD、促进剂DPTT和促进剂ETU，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶至少15分钟，导出加硫混炼胶的重量至少150公斤； 检测:导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120°C，最高硫化转矩不得高于0.8N.Π1，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25°C、湿度不高于60%的储料房内停放等待使用； 模压成型:把加硫混炼胶导入密封圈的成型模具，通过成型模具加热使发泡剂分解，成型模具温度160°C，温度变化不超过5°C，硫化时间200~220秒，硫化压力15Mpa，得到高密封性的海绵橡胶密封圈，确保硫化压力不高于16MPa ; 上述步骤中使用的各种原料的质量份如下: 生胶100份、炭黑30~35份、石蜡油100~110份、轻钙50~60份、氧化锌5份、硬脂酸0.5份、WS树脂1.5-2份、PE蜡1.5-2份、聚乙二醇I份、微晶蜡0.5份、硫化剂1.5-2份、促进剂BZ2~2.5份、促进剂ΡΖ0.5-0.8份、促进剂ΕΖ0.5-0.8份、促进剂Ml.5-2份、促进剂CZ0.5~1份、促进剂TMTM 0.5~1份、促进剂TMTD 0.5~1份、促进剂TETD 0.5~1份、促进剂DPTT0.5~1份、促进剂ETU 1-1.5份和发泡剂1-2份。2.根据权利要求1所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述生胶为EPDM橡胶。3.根据权利要求1所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述炭黑为N550炭黑。4.根据权利要求1所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述发泡剂为OBSH发泡剂。5.根据权利要求1所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述硫化剂为S-80硫化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：备料、第一阶段橡胶混炼、第二阶段橡胶混炼、检测和模压成型，成型模具温度160℃。通过上述方式，本发明所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，在海绵橡胶密封圈内部产生均匀密闭的气孔，起到更好的密封作用，而且外观依然光滑，达到高密封使用要求的同时保持光滑外观的效果，节约了TDEC高费用促进剂的使用，降低了生产费用，适用范围广泛。
【IPC分类】B29C35/02, B29B7/28, C08L91/06, B29C43/58, C08K3/22, C08L23/16, C08K3/04, C08K5/09, C08K13/02, B29B7/72, C08K3/36, C08J9/10
【公开号】CN104908191
【申请号】CN201510234976
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日