一种克拉管连续生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及克拉管生产领域，具体属于一种克拉管连续生产工艺。
【背景技术】
[0002]B型HDPE缠绕结构壁管，简称克拉管，是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。其与传统的钢制管道或水泥管相比，性能特点主要有:1、热态缠绕成型熔缝质量高，从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和O型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量；2、安装性能优异，管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高；3、较好的柔韧性，高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在宏观上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全；4、HDPE可循环回收使用，属绿色环保型产品，缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可100%回收再利用；5、抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年，高密度聚乙烯具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力；6、管内壁糙率低、输水量大，绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径的水泥管，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。
[0003]目前生产这种克拉管的工艺，工艺过程连续性差、产量低，加工成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种克拉管连续生产工艺，从而解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种克拉管连续生产工艺，包括有以下生产步骤:
a、混料、干燥:将生产克拉管所需的原料按规定配比加入混料机组，混合均匀并干燥，其中各原料质量百分数为85-96%HDPE、0-7%LDPE、4-8%色母粒，原料干燥时间:60_120min ；
b、PE料挤出:经过混合干燥的混配料输送到挤出机料斗，经挤出机料筒、螺杆加热、剪切塑化后分别进入板料、管料模具，挤出板料、管料，其中机身温度:180-210°C ;模具温度:190-220°C ；
C、包覆:波纹管从管料模具中心穿过，与管料在恪融状态包覆在波纹管外部，形成加强肋，其中熔温:19-220°C，熔压:约50MPa ；
d、一次缠绕:板料在辊轴上螺旋缠绕，并在熔融状态下形成筒状底板；
e、二次缠绕:加强肋缠绕在底板的两条板料结合部位，与底板复合粘结，形成克拉管管体；
f、辊轴牵引:克拉管管体在沿周向旋转的辊轴的牵引作用下向前移动；
g、冷却:缠绕成型的克拉管在牵引过程中，进行风冷或水冷，在保证冷却效果前提下也可自然冷却；
h、切割:定长切割。
[0006]本发明具有以下有益效果:
本发明使用连续化生产设备采用钢带管缠绕原理成型，将聚乙烯原材料通过主机加热融熔挤出平带、圆管(内有PP管)，在缠绕模具上连续缠绕成型，其冷却采用水冷、或者风冷相结合，生产的产品不需要燃烧天然气，降低了成本，可连续生产作业，产量高，产品质量可
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【具体实施方式】
[0007]一种克拉管连续生产工艺，包括有以下生产步骤:
a、混料、干燥:将生产克拉管所需的原料按规定配比加入混料机组，混合均匀并干燥，其中各原料质量百分数为85-96%HDPE、0-7%LDPE、4-8%色母粒，原料干燥时间:60_120min ；
b、PE料挤出:经过混合干燥的混配料输送到挤出机料斗，经挤出机料筒、螺杆加热、剪切塑化后分别进入板料、管料模具，挤出板料、管料，其中机身温度:180-210°C ;模具温度:190-220°C ；
C、包覆:波纹管从管料模具中心穿过，与管料在恪融状态包覆在波纹管外部，形成加强肋，其中熔温:19-220°C，熔压:约50MPa ；
d、一次缠绕:板料在辊轴上螺旋缠绕，并在熔融状态下形成筒状底板；
e、二次缠绕:加强肋缠绕在底板的两条板料结合部位，与底板复合粘结，形成克拉管管体；
f、辊轴牵引:克拉管管体在沿周向旋转的辊轴的牵引作用下向前移动；
g、冷却:缠绕成型的克拉管在牵引过程中，进行风冷或水冷，在保证冷却效果前提下也可自然冷却；
h、切割:定长切割。
【主权项】
1.一种克拉管连续生产工艺，其特征在于，包括有以下生产步骤: a、混料、干燥:将生产克拉管所需的原料按规定配比加入混料机组，混合均匀并干燥，其中各原料质量百分数为85-96%HDPE、0-7%LDPE、4-8%色母粒，原料干燥时间:60_120min ； b、PE料挤出:经过混合干燥的混配料输送到挤出机料斗，经挤出机料筒、螺杆加热、剪切塑化后分别进入板料、管料模具，挤出板料、管料，其中机身温度:180-210°C ;模具温度:190-220°C ； C、包覆:波纹管从管料模具中心穿过，与管料在恪融状态包覆在波纹管外部，形成加强肋，其中熔温:19-220°C，熔压:约50MPa ； d、一次缠绕:板料在辊轴上螺旋缠绕，并在熔融状态下形成筒状底板； e、二次缠绕:加强肋缠绕在底板的两条板料结合部位，与底板复合粘结，形成克拉管管体； f、辊轴牵引:克拉管管体在沿周向旋转的辊轴的牵引作用下向前移动； g、冷却:缠绕成型的克拉管在牵引过程中，进行风冷或水冷，在保证冷却效果前提下也可自然冷却； h、切割:定长切割。
【专利摘要】本发明公开了一种克拉管连续生产工艺，包括有以下生产步骤：a、混料、干燥：将生产克拉管所需的原料按规定配比加入混料机组，混合均匀并干燥，其中各原料质量百分数为85-96%HDPE、0-7%LDPE、4-8%色母粒，原料干燥时间：60-120min；b、PE料挤出：经过混合干燥的混配料输送到挤出机料斗，经挤出机料筒、螺杆加热、剪切塑化后分别进入板料、管料模具，挤出板料、管料，其中机身温度：18-210℃；模具温度：190-220℃；本发明使用连续化生产设备采用钢带管缠绕原理成型，将聚乙烯原材料通过主机加热融熔挤出平带、圆管（内有PP管），在缠绕模具上连续缠绕成型，其冷却采用水冷、或者风冷相结合。
【IPC分类】B29C69/00
【公开号】CN104972666
【申请号】CN201510261881
【发明人】王海燕, 胡政, 李汉生
【申请人】安徽万安环境科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月21日