s(Ts = XTsi)。即，硫化时间Tc = Tb+Tso本发明中，算出硫化时间Tc时，减去该安全时间Ts内的仅根据运用输入装置6输入的个别硫化影响因素X的数据xi所设定的安全时间Tsi。g卩，运用输入装置6输入的硫化影响因素X的数据Xi在算出发泡点时间Tb时已考虑，因此不需要仅根据该硫化影响因素X所设定的安全时间Tsi。因此，将该不需要的安全时间Tsi从作为基准的安全时间Ts中减去。所以，可缩短硫化生胎G时所设定的硫化时间Tc。
[0028]算出的硫化时间Tc通过通信线路9输入硫化控制装置7。硫化控制装置7控制硫化装置5以硫化时间Tc硫化生胎G。
[0029]因硫化向生胎G施加的热只从高温部位传导到低温部位，瞬时热量不会对硫化时间造成很大影响，基于所施加热量的化学反应累积会对硫化时间造成巨大影响。因此，即便不使用三维模型等复杂分析模型，也可通过一维热传导模型10高精度地算出最佳硫化时间Tc。因此，虽然使用简易一维热传导模型10，但是却可避免硫化不充分且缩短硫化时间。
[0030]此外，使用一维热传导模型10作为分析模型，因此不需要复杂大量的计算，计算时间大幅缩短。因此，可通过运算装置2立即算出最佳硫化时间Tc。还可减少建立分析模型所需的工时。
[0031]本发明例如硫化相同规格的轮胎时运用在每个批次，算出最佳硫化时间Tc。或者，还可对每个硫化轮胎运用本发明。
[0032]使用一维热传导模型10计算时，例如，使用硫化模具5a的硫化前温度、硫化胶囊5b的硫化前温度及生胎G的硫化前温度作为输入运算装置6的硫化影响因素X的数据Xi。硫化模具5a的硫化前温度反映在一维热传导模型10的轮胎半径方向RL的其中一侧的边界条件中。硫化胶囊5b的硫化前温度反映在一维热传导模型10的轮胎半径向RL的另一侧的边界条件中。生胎G的硫化前温度反映在初始条件中。因此，可高精度地简单算出温度分布的经时变化及硫化度分布的经时变化、乃至最佳硫化时间Tc。
[0033]还可使用生胎G的硫化限制部位(包含硫化限制部位附近)的厚度及构成生胎G的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度作为输入运算装置6的硫化影响因素X的数据Xi。此时，生胎G的硫化限制部位的厚度反映在一维热传导模型10的两端长度中(例如轮胎半径方向RL的长度)。构成生胎G的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度反映在根据轮胎剖面的温度分布的经时变化算出硫化时间时的等效硫化度的达到基准中。即，反映在等效硫化度的计算基准中且硫化速度慢的未硫化橡胶设定为只要温度不会更高则等效硫化度不会提升。因此，可高精度地简单算出温度分布的经时变化及硫化度分布的经时变化、乃至最佳硫化时间Tc。
[0034]为了使用一维热传导模型10以高精度掌握轮胎剖面的温度分布的经时变化，优选至少使用生胎G的硫化前温度、生胎G的硫化限制部位的厚度、与硫化限制部位对应的轮胎的胎面图案宽度及槽深、构成生胎G的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度及发泡点时间、硫化模具5a的硫化前温度、硫化胶囊5b的硫化前温度作为输入运算装置6的硫化影响因素X的数据Xi。
[0035]然而，构成生胎G的带束层14、胎圈芯13a等金属构件与橡胶组合物相比，热传导性非常优异。此外，根据胎面图案，热传导性可能大幅增加。因此，根据金属构件或胎面图案，轮胎实际尺寸的一维热传导模型10中，还会发生无法与实际生胎G热传导性相吻合的情况。此时，事先掌握金属构件或胎面图案对热传导性所造成影响的大小，根据该影响的大小调节一维热传导模型半径方向RL的长度，使其与实测热传导相符合。因此，可建立简易分析模型，而不会损害计算结果的精度。
[0036]如该实施方式所示，如果将输入装置6配置在硫化生胎G的硫化工厂8，将运算装置2配置在与硫化工厂8不同的场所，则可在配置运算装置2的场所(中央管理室4)集中控制硫化信息，因此便于管理硫化信息。例如，将配置在中央管理室4的运算装置2作为集线器，通过通信线路9连接该运算装置2与配置在各硫化工厂8的多个输入装置6。不仅可将运算装置2与输入装置6配置在相同国家内，硫化工厂8位于其他国家时，也可通过通信线路9连接配置在国内的运算装置2与配置在其他国家的输入装置6。
[0037]符号说明
[0038]1硫化控制系统
[0039]2运算装置
[0040]3监视器
[0041]4中央管理室
[0042]5硫化装置
[0043]5a硫化模具
[0044]5b硫化胶囊
[0045]6输入装置
[0046]7硫化控制装置
[0047]8硫化工厂
[0048]9通信线路
[0049]10 一维热传导模型
[0050]11a胎面部
[0051]lib侧壁部
[0052]11c内衬层
[0053]12帘布层
[0054]13胎圈部
[0055]13a胎圈芯
[0056]14带束层
[0057]G 生胎
[0058]T硫化轮胎
【主权项】
1.一种硫化控制方法，其算出硫化时间，所述硫化时间包含根据影响硫化时间的硫化影响因素所设定的安全时间，以该算出的硫化时间硫化生胎，其特征在于， 硫化生胎前将指定种类的硫化影响因素的数据输入运算装置，使用输入的所述数据，运用所述运算装置，并利用贯穿所述生胎硫化限制部的轮胎剖面一维热传导模型，算出轮胎剖面的温度分布的经时变化，根据该计算结果立即算出硫化时间，计算该硫化时间时，根据输入的个别硫化影响因素的数据缩短根据各硫化影响因素所设定的所述安全时间。2.如权利要求1所述的硫化控制方法，其中，使用硫化模具的硫化前温度、硫化胶囊的硫化前温度及所述生胎的硫化前温度作为输入所述运算装置的硫化影响因素的数据，使所述硫化模具的硫化前温度与硫化胶囊的硫化前温度分别反映在所述一维热传导模型的轮胎半径方向的边界条件中，使所述生胎的硫化前温度反映在所述一维热传导模型的初始条件中。3.如权利要求1或2所述的硫化控制方法，其中，至少使用所述生胎的硫化前温度、所述生胎的硫化限制部位的厚度、与所述硫化限制部位对应的轮胎的胎面图案宽度及槽深、构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度及发泡点时间、硫化模具的硫化前温度、硫化胶囊的硫化前温度作为输入所述运算装置的硫化影响因素的数据，使所述生胎的硫化限制部位的厚度反映在所述一维热传导模型的两端长度中，使构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度反映在根据所述轮胎剖面的温度分布的经时变化算出硫化时间时的等效硫化度的达到基准中。4.如权利要求1?3中任一项所述的硫化控制方法，其中，根据构成所述生胎的金属构件或胎面图案对热传导造成影响的大小，调节所述一维热传导模型的轮胎半径方向的长度，使其与实测热传导相符合。5.如权利要求1?4中任一项所述的硫化控制方法，其中，将输入所述硫化影响因素的数据的输入装置配置在硫化所述生胎的工厂，将所述运算装置配置在与所述工厂不同的场所。6.一种硫化控制系统，其具备运算装置，所述运算装置算出硫化时间，所述硫化时间包含根据影响硫化时间的硫化影响因素所设定的安全时间，以该算出的硫化时间硫化生胎，其特征在于， 所述硫化控制系统采用如下结构，所述运算装置设有输入装置，所述输入装置储存贯穿硫化生胎硫化限制部的轮胎剖面一维热传导模型，并且在硫化生胎前将指定种类的硫化影响因素的数据输入所述运算装置，使用运用该输入装置输入的所述数据，利用所述一维热传导模型，算出轮胎剖面的温度分布的经时变化，根据该计算结果立即算出硫化时间，计算该硫化时间时，根据运用所述输入装置输入的个别硫化影响因素的数据缩短根据各硫化影响因素所设定的所述安全时间。7.如权利要求6所述的硫化控制系统，其中，输入所述运算装置的硫化影响因素的数据至少是所述生胎的硫化前温度、所述生胎的硫化限制部位的厚度、与所述硫化限制部位对应的轮胎的胎面图案宽度及槽深、构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度及发泡点时间、硫化模具的硫化前温度、以及硫化胶囊的硫化前温度。8.如权利要求6或7所述的硫化控制系统，其中，将所述输入装置配置在硫化所述生胎的工厂，将所述运算装置配置在与所述工厂不同的场所。
【专利摘要】本发明提供一种硫化控制方法及系统，其虽然使用简易分析模型，但是却可避免硫化不充分且缩短硫化时间，可立即获得最佳硫化时间。硫化生胎G前运用输入装置6将指定种类的硫化影响因素X的数据Xi输入运算装置2，使用输入的数据Xi，并利用贯穿硫化限制部的轮胎剖面一维热传导模型，算出轮胎剖面的温度分布的经时变化，根据该计算结果立即算出硫化时间Tc，计算该硫化时间Tc时，根据输入的个别硫化影响因素X的数据Xi缩短根据各硫化影响因素X所设定的安全时间Ts。
【IPC分类】B29C35/02, B29C33/02
【公开号】CN105246662
【申请号】CN201480025282
【发明人】泷泽浩, 佐藤元
【申请人】横滨橡胶株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月27日
【公告号】US20160082681, WO2014192742A1