一种特氟龙涂层复合灌胶模具及灌胶方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种特氟龙涂层复合灌胶模具及灌胶方法，属于惯性仪表元器件灌胶 领域。
【背景技术】
[0002] 静压液浮陀螺动压马达定子绕线件胶层要求尺寸一次灌封成型，为保证马达内部 气压均匀，要求胶层与铁芯内孔同轴度〇. 〇6mm(如图1)。聚四氟乙烯灌胶模具灌胶同轴度 为0. 2mm，内锥面胶层无法加工，外圆胶层0. 2mm车削漏线风险非常高。
[0003] 三浮陀螺角度传感器传感器定子（如图2)胶层尺寸lUf为重要装配尺寸。 聚四氟乙烯灌胶模具灌胶尺寸误差为0. 2mm，引出线端胶层尺寸铣加工保证，断线率30%， 模具热变形后轴向定位倾斜导致灌胶返修率30 %。
[0004] 以上两种惯性仪表元件制造过程中均需采用模具进行灌胶，以保证线包的绝缘， 防止元件装配过程中引入多余物。灌胶需要在高温下进行，传统的灌胶模具采用聚四氟乙 烯材料，但模具受热弹性变形大，高精度零件灌封非加工面、引出线面胶层尺寸、形位难以 控制，获得的零件合格率低。聚四氟乙烯材料热变形量无统一标准，每批次材料先进行几次 试模调整尺寸后才能进行模具投产，模具使用2-3次，高温使模具产生塑性变形而失效，耐 用度低，严重影响高精度灌胶零件的合格率和灌胶的生产效率。从质量和成本双向考虑，需 要一种新型的灌胶模具解决灌胶过程中的瓶颈问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的技术解决问题是：克服现有灌胶工艺技术中聚四氟乙烯灌胶模具高精度 灌封合格率低、寿命短的不足，提供一种高定位、定形精度、长寿命的特氟龙涂层复合灌胶 模具，实现灌胶尺寸精度小于〇. 〇5mm、形位精度小于0. 06mm，寿命大于300小时。
[0006] 本发明目的通过如下技术方案予以实现：
[0007] 提供一种特氟龙涂层复合灌胶模具，包括金属基底，出线堵头；
[0008] 所述金属基体的触胶面喷涂特氟龙涂层，所述金属基体具有通孔，通孔的位置与 零件引出线的位置对应；
[0009] 所述出线堵头为聚四氟乙烯材质，常温下与所述通孔间隙配合，填充在所述通孔 内部，所述出线堵头具有出线孔，位置与所述通孔位置相对，零件的引出线经所述通孔后从 出线孔穿出。
[0010] 优选的，还包括退模堵头，采用聚四氟乙烯材质，所述金属基体包括退模孔，所述 退模堵头与退模孔常温下间隙配合。
[0011]同时提供一种特氟龙涂层复合灌胶模具，包括金属基底，所述金属基体的触胶面 喷涂特氟龙涂层，所述金属基体具有通孔，通孔的形状为花瓣形，即中心为大于:cp4mm的 圆形通孔，在圆形通孔的圆周上，根据引出线的位置对应每根引出线加工弧形引出线贯通 槽。
[0012] 优选的，金属基底分为凸模和凹模，凸模均有插入凹模的芯轴。
[0013] 优选的，所述金属基底为错基底或钢基底。
[0014] 优选的，所述涂层的厚度为〇· 02-0. 04mm。
[0015] 提供一种特氟龙涂层复合灌胶方法，包括如下步骤：
[0016] (1)按照制作零件的胶层尺寸和形位精度要求制作金属基体，根据引出线的位置， 在金属基体加工大于φ2 mm的通孔；
[0017] (2)在金属基体的触胶面或整体喷涂特氟龙涂层；
[0018] ⑶制作出线堵头，采用聚四氟乙烯材质，出线堵头与所述通孔间隙配合，出线堵 头制作有小于φ1 mm的出线孔；
[0019] (4)将零件放置在金属基体内部，将引出线经所述通孔后从出线孔穿出，将出线堵 头插入金属基体所述通孔内部，进行灌胶。
[0020] 同时提供一种特氟龙涂层复合灌胶方法，包括如下步骤：
[0021] (1)按照制作零件的胶层尺寸和形位精度要求制作金属基体，根据引出线的位置， 在金属基体加工大于φ4 mm的圆形通孔；
[0022] (2)在圆形通孔的圆周上，根据引出线的位置对应每根引出线加工弧形引出线贯 通槽；
[0023] (3)在金属基体的触胶面或整体喷涂特氟龙涂层；
[0024] (4)将零件放置在金属基体内部，将引出线经所述贯通槽穿出，将出线堵头插入金 属基体所述通孔内部，进行灌胶。
[0025] 优选的，所述涂层的厚度为〇· 02-0. 04mm。
[0026] 本发明与现有技术相比的优点在于：
[0027] (1)本发明采用在金属基底的基础上喷涂特氟龙涂层，实现灌胶尺寸精度小于 0. 05mm，远高于原聚四氟乙稀灌胶模具0. 2mm的精度；形位精度小于0. 06mm，远高于原聚四 氟乙烯灌胶模具0. 2mm，寿命大于300小时，远高于原聚四氟乙烯灌胶模具42小时的寿命。 精度和可靠性均大幅度提高。
[0028] (2)本发明解决了使用金属灌胶模具无法脱模的技术难题，充分利用了金属热稳 定性好，定位定型精度的优点，在金属基底的基础上采用特氟龙涂层喷涂，将特氟龙涂层防 粘连、低渗透、低蠕变、表面光滑的特性运用于灌胶领域，为灌胶模具的材质选择提供了一 种全新思路。
[0029] (3)本发明高精度灌胶零件聚四氟乙烯灌胶模具120°C _160°C温度下使用寿命 42h，特氟龙涂层复合灌胶模具经过相同温度300小时使用后，模具未出现变形，灌封后零 件尺寸、形位精度的稳定，涂层未出现开裂、剥离脱落现象，模具仍可继续使用，涂层耐用度 高，使用寿命远远高于聚四氟乙烯灌胶模具。从成本和寿命上考虑，模具可取代聚四氟乙烯 运用至灌胶过程。
[0030] (4)本发明的引出线孔采用在基体上加工大于q>2 mm的通孔，设置与通孔间 隙配合的聚四氟乙烯堵头，高温下堵头与通孔实现微过盈配合，防止通孔内进胶，引出线 通过堵头的φΟ.8 mm的小孔穿出，实现灌胶后引出线出模，克服了引出线孔过小（小于 cp2mm )时，孔内无法均匀喷涂涂层，引出线出模是与模具粘连的缺陷。
【附图说明】
[0031] 图1为现有的定子绕线件结构图；
[0032] 图2为现有的传感器定子结构图；
[0033] 图3为本发明在对静压液浮陀螺马达定子灌胶使用的特氟龙涂层复合灌胶模具 结构示意图，图3a为灌胶原理图，图3b为模具的结构示意图，图3c为凹模内表面结构示意 图；
[0034] 图4为本发明对三浮陀螺角度传感器定子灌胶使用的特氟龙涂层复合灌胶模具 在过程中的应图，图4a为灌胶原理图，图4b为模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035] 本发明的特氟龙涂层复合灌胶模具主体采用金属基底制作，金属基体的触胶面或 整体喷涂特氟龙涂层。小孔结构不易喷涂特氟龙涂层，为了实现引出线的可靠引出，可以 采用花瓣形的通孔，中心为大于cp4mm的圆形通孔，在圆形通孔的圆周上，根据引出线的 位置对应每根引出线加工弧形引出线贯通槽。或者采用大于φ2 mm的通孔，制作出线 堵头，出线堵头采用聚四氟乙烯材质，出线堵头与所述通孔间隙配合，出线堵头制作有小于 φ1 mm的出线孔。
[0036] 1、实施例1
[0037] 如图3a为本发明灌胶模具应用之一的原理图。凸模10和凹模15均为铝基底喷 涂特氟龙涂层，将定子绕线件12内孔插入凸模10芯轴，以凸模10芯轴定位，再将凹模15 插入芯轴。螺钉把紧，硅橡胶13密封，通过凸模10芯轴与凹模15中心通孔之间的紧配合 保证图3a要求胶层11的同轴度。小于Φ 2mm的小孔不易实现喷涂特氟龙，Φ0. 8mm的引出 线14不易出模，通过图3b中显示的花瓣式出线孔16结构保证喷涂均匀和引出线14顺利 出模。引出孔为大于Φ4ι?πι(例如为Φ 5mm，Φ 6. 8mm)的圆形通孔，圆形通孔的圆周上均勾 设置三个圆弧形贯通槽，用于放置引线。根据零件引出线的位置不同，贯通槽的位置不同， 每根引线对应一个贯通槽。圆形通孔和贯通槽内均喷涂特氟龙涂层，在该实施例中，贯