一种鞋底与鞋帮的压紧设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种鞋底与鞋帮的压紧设备。
【背景技术】
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[0002]制鞋行业中，需要用模压机将橡胶的鞋底与鞋帮硫化连接，现有的制鞋用模压机包括设置有可上下活动的上模的基座，以及活动设置在上模下方、与上模配合的鞋楦。未加工的鞋子套在鞋楦上，上模将作为鞋底的生胶进行定型，使其形成鞋底的纹理，同时将鞋底与鞋帮硫化连接。在现有的结构中，鞋楦是成对设置并可前后滑动的，其中一个滑动至上模下方时，另一个则滑动退出以便取下鞋子并更换新鞋。这种结构使得鞋楦必须被可靠的锁紧，其锁紧和解锁结构复杂，操作效率较低。
[0003]针对上述技术问题，授权公告号CN 203409942U，授权公告日2014年I月29日的发明公开了一种制鞋用模压机，该发明适用于制鞋企业中生产具有橡胶鞋底的各种鞋子，包括设置有可上下活动的上模的基座，以及位于上模下方、与上模配合的鞋楦，所述鞋楦包括基板以及位于基板上方的楦体，所述基板可与基座相分离地定位设置在基座上，所述上模上设有弹性压紧装置，当上模向下运动时，该弹性压紧装置与基板接触并将其压紧在基座上。鞋楦的基板与基座定位后，弹性压紧将在将鞋楦压紧在基座上，当上模升起时，能够取下鞋楦进行更换。
[0004]上述发明中鞋楦基板通过其上的滑孔与基座上呈竖直状的导柱配合以实现鞋楦的定位，如此设计，不便于操作人员从基座上取下鞋楦或将鞋楦置放在基座上，尤其是在基座上方有一上模的情况下，进而影响加工的效率。
【发明内容】
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[0005]本发明所解决的技术问题:授权公告号为CN 203409942U的发明所公开的一种制鞋用模压机，其鞋楦基板通过其上的滑孔与基座上呈竖直状的导柱配合以实现鞋楦的定位，如此设计，不便于操作人员从基座上取下鞋楦或将鞋楦置放在基座上，尤其是在基座上方有一上模的情况下，进而影响加工的效率。
[0006]本发明提供如下技术方案:一种鞋底与鞋帮的压紧设备，包括上模、鞋楦机构、第一升降平台、第二升降平台、定位机构和输送架机构；所述输送架机构包括第一输送架和第二输送架，两输送架都为竖直设立；所述定位机构包括定位基板、定位气缸和定位器，所述定位基板为水平板，其两端与第一输送架和第二输送架的内侧壁面固定连接；所述上模通过龙门支架或悬臂支架支撑在定位机构上方，所述上模通过液压缸驱动进行上下活动，所述上模包括上模基座和压紧块；所述鞋楦机构包括鞋楦和载体，所述鞋楦竖直设立于载体之上，所述载体可在输送架机构内滑动，载体的宽度为第一输送架和第二输送架之间的水平距离；所述第一升降平台和第二升降平台对称布置于输送架机构的两侧，所述第一升降平台和第二升降平台分别包括可水平往复运动的第一叉架和第二叉架，还包括可竖直往复运动的第一升降基板和第二升降基板，所述载体相对的两侧面分别开有两个第一升降槽和两个第二升降槽，所述第一叉架可插入第一升降槽中，所述第二叉架可插入第二升降槽中，所述载体可在第一升降基板和第二升降基板的带动下进行竖直方向的运动。
[0007]按上述技术方案，操作人员将未加工的鞋子套在鞋楦上，载体通过在输送架机构内的滑动来运送鞋楦，当鞋楦运行到输送架机构内的预定工位时，输送架机构内的定位机构感应并驱动定位气缸动作，气缸驱动定位器上升，定位器对其进行定位，此时，第一水平气缸和第二水平气缸动作，分别推动第一叉架和第二叉架插入载体的第一升降槽和第二升降槽内，待两叉架进入预定深度后，第一竖直气缸和第二竖直气缸动作，分别推动第一升降基板和第二升降基板向上移动，由于叉架的连接作用，载体以及载体上的鞋子也被带动进行竖直向上的移动，待鞋子的鞋底与上模的压紧块接近时停止上升，上模在其驱动机构的作用下与鞋底接触，使橡胶鞋底与鞋帮硫化连接，兼使鞋底的生胶进行定型，使其形成鞋底的纹理，完成压紧作业后，上模被抬升离开鞋子，第一和第二竖直气缸分别拉动第一和第二升降基座下落至与输送架同一水平高度，后两竖直气缸停止，第一和第二水平气缸分别拉动第一和第二叉架退回原始位置，等待下一个被加工的鞋楦机构。
[0008]通过上述技术方案，操作人员只需将鞋楦机构置放在输送辊形成的输送轨道上即可，待加工完成后，再从输送轨道的另一端取走鞋楦机构，操作简单快捷，有利于加工效率的提尚。
[0009]作为对本发明中的第一升降平台的一种说明，所述第一升降平台包括第一升降基板、第一叉架、第一水平气缸座、第一水平气缸和第一竖直气缸，所述第一升降基板的底部与第一竖气缸的活塞杆固定连接，所述第一升降基板可在竖直方向往复运动；所述第一叉架为L形弯折板，所述弯折板包括竖直板和水平板，所述水平板中部掏空形成两个条形板，所述第一水平气缸位于第一水平气缸座之上，所述第一水平气缸的活塞杆与第一叉架的竖直板固定连接，所述第一叉架可在第一水平气缸的带动下进行水平方向上的往复运动。第一叉架可在第一水平气缸的作用下进行水平方向的往复运动，当第一水平气缸的伸长量达到最大值时，第一叉架深入第一升降槽内达到极限值，此后，第一竖直气缸推动第一升降基座竖直向上，如此同时可带动载体和鞋楦竖直向上。
[0010]作为对本发明中的第一升降基板的一种说明，所述第一升降基板开有第一滑动槽，所述第一滑动槽的数量为两条，所述第一叉架的两条形板可沿着两个第一滑动槽水平滑动。滑动槽对第一叉架的条形板起到限制位移的作用，如此，可防止第一支架的位移误差。
[0011]作为对本发明中的第二输送架的一种说明，所述第二输送架上开有第一输送槽，所述第一输送槽的数量为两条，所述每条输送槽的宽度与第一滑动槽的宽度相等。第一叉架的两条形板在插入第一升降槽时将经过第二输送架的上表面，为了使条形板顺利插入第一升降槽，第二输送架的上表面开设起过渡作用的第一输送槽。
[0012]作为对本发明中的第二升降平台的一种说明，所述第二升降平台包括第二升降基板、第二叉架、第二水平气缸座、第二水平气缸和第二竖直气缸，所述第二升降基板的底部与第二竖气缸的活塞杆固定连接，所述第二升降基板可在竖直方向往复运动；所述第二叉架为L形弯折板，所述弯折板包括竖直板和水平板，所述水平板中部掏空形成两个条形板，所述第二水平气缸位于第二水平气缸座之上，所述第二水平气缸的活塞杆与第二叉架的竖直板固定连接，所述第二叉架可在第二水平气缸的带动下进行水平方向上的往复运动。第二叉架可在第二水平气缸的作用下进行水平方向的往复运动，当第二水平气缸的伸长量达到最大值时，第二叉架深入第二升降槽内达到极限值，此后，第二竖直气缸推动第二升降基座竖直向上，如此同时可带动载体和鞋楦竖直向上。
[0013]作为对本发明中的第二升降基板的一种说明，所述第二升降基板开有第一滑动槽，所述第二滑动槽的数量为两条，所述第二叉架的两条形板可沿着两个第二滑动槽水平滑动。滑动槽对第二叉架的条形板起到限制位移的作用，如此，可防止第二支架的位移误差。
[0014]作为对本发明中的第一输送架的一种说明，所述第一输送架上开有第二输送槽，所述第二输送槽的数量为两条，所述每条输送槽的宽度与第二滑动槽的宽度相等。第二叉架的两条形板在插入第二升降槽时将经过第一输送架的上表面，为了使条形板顺利插入第二升降槽，第一输送架的上表面开设起过渡作用的第二输送槽。
[0015]作为对本发明中的载体的一种说明，所述载体设有第一升降槽和第二升降槽，所述两升降槽的数量分别都为两条，所述两条第一升降槽之间的距离小于两条第二升降槽之间的距离。由于两个叉架需要深入载体内，故两叉架深入载体的部分需要错开，因而设计两条第一升降槽之间的距离小于两条第二升降槽之间的距离可保证两叉架的条形板不会碰撞并均匀地承担载体的重量。
[0016]作为对本发明中的载体的一种说明，所述第一输送架上部设有数个第一输送辊，第二输送架上部设有数个第二输送辊，所述第一输送辊的个数与第二输送辊的个数相等。所述相对设置的输送辊用来运送载体向前运动，所书输送辊的高度设置需合适，能够使载体的升降槽高于输送架。
【附图说明】
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[0017]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0018]图1为本发明一种鞋底与鞋帮的压紧设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中正视所述设备所得的结构示意图；
[0020]图3为图1中去除上模后俯视所述设备所得的结构示意图；
[0021]图4为图1中左视所述设备所得的结构示意图；
[0022]图5为图4中C-C截面所得结构示意图；
[0023]图6为图1中A区域放大结构示意图；
[0024]图7为图1中B区域放大结构示意图。
【具体实施方式】
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[0025]如图1至图7所示，一种鞋底与鞋帮的压紧设备，包括上模10、鞋楦机构20、第一升降平台30、第二升降平台40、定位机构50和输送架机构60 ;所述输送架机构60包括第一输送架61和第二输送架62，两输送架都为竖直设立；所述定位机构50包括定位基板51、定位气缸52和定位器53，所述定位基板51为水平板，其两端与第一输送架61和第二输送架62的内侧壁面固定连接；所述上模10通过龙门支架或悬臂支架支撑在定位机构50上方，所述上模10通过液压缸驱动进行上下活动，所述上模10包括上模基座11和压紧块12 ;所述鞋楦机构20包括鞋楦21和载体22，所述鞋楦21竖直设立于载体22之上，所述载体22可在输送架机构60内滑动，载体22的宽度为第一输送架61和第二输送架62之间的水平距离；所述第一升降平台30和第二升降平台40对称布置于输送架机构60的两侧，所述第一升降平台30和第二升降平台40分别包括可水平往复运动的第一叉架32和第二叉架42，还包括可竖直往复运动的第一升降基板31和第二升