易于脱模的绝缘骨架注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料件注塑模具领域，尤其涉及一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。我公司主要生产绝缘骨架，绝缘骨架采用注塑模具进行注塑。注塑模具注塑完毕后模具分开，之后对成型的产品进行脱模，但是生产中往往会存在不能完全脱模的现象，因为注塑的过程使自动化的，工人只是偶尔观察，因此需要产品完全脱模，因此解决上述问题就显得十分必要了。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，通过在动模内设置推动板来设置顶杆对型腔内产品进行一次顶出，若是完全顶出下料，两个红外感应发射器便感应到，此时便合模进行下次注塑，只要红外感应发射器没有感应到产品下料，便启动推动板右侧的小型步进电机带动推杆进行二次脱模下料，可以完全脱模，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左侧的动模和右侧的定模，所述动模和定模中间共同设置有型腔；所述型腔内的动模往右设置有凸块；所述动模内位于型腔左侧设置有支撑板，所述动模内左侧设置有推动板，推动板右侧设置有侧面呈环状排列的顶杆，顶杆右端穿过支撑板伸入型腔内除去凸块的其他部分；所述推动板右侧位于顶杆的内侧设置有两个小型步进电机，小型步进电机右侧设置有推杆，推杆右端穿过支撑板和凸块伸入型腔内。
[0005]进一步改进在于:所述定模内型腔右侧顶部连接有饶注道，所述定模右侧连接有侧块，侧块内位于浇注道右侧穿过设置有注射口，浇注道与注射口连接在一起。
[0006]进一步改进在于:所述动模左侧设置有连接柱，连接柱与推动板连接在一起。
[0007]进一步改进在于:所述注射口的水平中心线与连接柱的水平中心线在一条水平线上。
[0008]进一步改进在于:所述动模和定模底部中间设置有两个红外感应发射器用于感应成品的下料。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过在动模内设置推动板来设置顶杆对型腔内产品进行一次顶出，若是完全顶出下料，两个红外感应发射器便感应到，此时便合模进行下次注塑，只要红外感应发射器没有感应到产品下料，便启动推动板右侧的小型步进电机带动推杆进行二次脱模下料，可以完全脱模；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对成型的绝缘骨架完全脱模，适用于生产中。
【附图说明】
[0010]图1是本发明示意图。
[0011 ] 其中:1-动模，2-定模，3-型腔，4-凸块，5-支撑板，6-推动板，7_顶杆，8-小型步进电机，9-推杆，10-浇注道，11-侧块，12-注射口，13-连接柱，14-红外感应发射器。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1所示，本实施例提供一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左侧的动模1和右侧的定模2，所述动模1和定模2中间共同设置有型腔3 ;所述型腔3内的动模1往右设置有凸块4 ;所述动模1内位于型腔3左侧设置有支撑板5，所述动模1内左侧设置有推动板6，推动板6右侧设置有侧面呈环状排列的顶杆7，顶杆7右端穿过支撑板5伸入型腔3内除去凸块4的其他部分；所述推动板6右侧位于顶杆7的内侧设置有两个小型步进电机8，小型步进电机8右侧设置有推杆9，推杆9右端穿过支撑板5和凸块4伸入型腔3内。所述定模2内型腔3右侧顶部连接有浇注道10，所述定模2右侧连接有侧块11，侧块11内位于浇注道10右侧穿过设置有注射口 12，浇注道10与注射口 12连接在一起。所述动模1左侧设置有连接柱13，连接柱13与推动板6连接在一起。所述注射口12的水平中心线与连接柱13的水平中心线在一条水平线上。所述动模1和定模2底部中间设置有两个红外感应发射器14用于感应成品的下料。
[0014]通过在动模1内设置推动板6来设置顶杆7对型腔3内产品进行一次顶出，若是完全顶出下料，两个红外感应发射器14便感应到，此时便合模进行下次注塑，只要红外感应发射器14没有感应到产品下料，便启动推动板6右侧的小型步进电机8带动推杆9进行二次脱模下料，可以完全脱模。
[0015]本发明结构简单易操作，可以高效快速的对成型的绝缘骨架完全脱模，适用于生产中。
【主权项】
1.一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左侧的动模(1)和右侧的定模(2)，其特征在于:所述动模(1)和定模(2)中间共同设置有型腔(3);所述型腔(3)内的动模(1)往右设置有凸块(4);所述动模(1)内位于型腔(3)左侧设置有支撑板(5)，所述动模(1)内左侧设置有推动板(6)，推动板(6)右侧设置有侧面呈环状排列的顶杆(7)，顶杆(7)右端穿过支撑板(5)伸入型腔(3)内除去凸块(4)的其他部分；所述推动板(6)右侧位于顶杆(7)的内侧设置有两个小型步进电机(8)，小型步进电机(8)右侧设置有推杆(9)，推杆(9)右端穿过支撑板(5)和凸块(4)伸入型腔(3)内。2.如权利要求1所述易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述定模(2)内型腔(3)右侧顶部连接有浇注道(10)，所述定模(2)右侧连接有侧块(11 )，侧块(11)内位于浇注道(10)右侧穿过设置有注射口(12)，浇注道(10)与注射口(12)连接在一起。3.如权利要求2所述易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述动模(1)左侧设置有连接柱(13)，连接柱(13 )与推动板(6 )连接在一起。4.如权利要求3所述易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述注射口(12)的水平中心线与连接柱(13 )的水平中心线在一条水平线上。5.如权利要求1所述易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述动模(1)和定模(2)底部中间设置有两个红外感应发射器(14)用于感应成品的下料。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左侧的动模和右侧的定模，所述动模和定模中间共同设置有型腔；所述型腔内的动模往右设置有凸块；所述动模内位于型腔左侧设置有支撑板，所述动模内左侧设置有推动板，推动板右侧设置有侧面呈环状排列的顶杆，顶杆右端穿过支撑板伸入型腔内除去凸块的其他部分；所述推动板右侧位于顶杆的内侧设置有两个小型步进电机，小型步进电机右侧设置有推杆，推杆右端穿过支撑板和凸块伸入型腔内。通过在动模内设置推动板来设置顶杆对型腔内产品进行一次顶出，还有小型步进电机带动推杆进行二次脱模下料，可以完全脱模。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN105346026
【申请号】CN201510723143
【发明人】华辉思, 廖子强, 华梓峰, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日