滤部24应该过滤出的异物的粒径和通过过滤部4应该过滤出的异物的粒径不同的情况，也可以根据该应过滤出的异物的粒径，改变中心侧过滤部24的开口部8和过滤部4的开口部8的开口面积。
[0061]图7是表示用于本实施方式的网格过滤器I的注射成形的金属模10的图，是与图3(a)对应的剖面图。另外，图7所示的金属模10在与图3的金属模10相同的部分附加相同的符号，省略与图3的金属模10的说明重复的说明。
[0062]该图7所示的金属模10在用于构成内筒2的第一空腔部分14的径向内方侧形成有用于构成中心侧过滤部24的第四空腔部分25。
[0063]根据这种本实施方式的金属模10，在从开口于第一空腔部分14的销式浇口18注射熔融状态的热塑性树脂时，熔融状态的热塑性树脂从第一空腔部分14朝向第三空腔部分16和第四空腔部分25流动，整体(内筒2、外筒3、过滤部4、及中心侧过滤部24) —体且高精度注射成形。
[0064][第三实施方式]
[0065]图8是表示本发明的第三实施方式的网格过滤器I的图(与图1(a)，图6(a)对应的图)，是表示第一及第二实施方式的网格过滤器I的变形例的图。另外，图8(a)是表示第一实施方式的网格过滤器I的变形例的图，图8(b)是表示第二实施方式的网格过滤器I的变形例的图。
[0066]如该图8所示，网格过滤器I的内筒2及外筒3的正面侧的形状为正六边形。这样，网格过滤器I只要可以防止燃料泄漏，则也可以将内筒2及外筒3的形状形成与安装的配合部件(燃料管路等)对应的形状。另外，网格过滤器I在可以注射成形，且可以发挥过滤功能的情况下，也可以将内筒2及外筒3的正面侧的形状形成正五边形以上的多边形。另外，也可以以内筒2的正面侧的形状为圆形，外筒3的正面侧的形状为正八边形的方式改变内筒2和外筒3的形状。
[0067][第四实施方式]
[0068]图9?图10是表示本发明的第四实施方式的网格过滤器I的图。另外，图9(a)是网格过滤器I的正面图，图9(b)是网格过滤器I的侧面图，图9(c)是网格过滤器I的背面图，图9(d)是沿着图9(a)的A5—A5线切断表示的网格过滤器I的剖面图。另外，图10(a)是图9(a)的B7部的放大图(网格过滤器I的局部放大图)，图10(b)是沿着图10(a)的A6—A6线切断表示的剖面图(网格过滤器I的局部放大剖面图)，图10(c)是沿着图10(a)的A7—A7线切断表示的剖面图(网格过滤器I的局部放大剖面图)，图10(d)是图9(c)的B8部的放大图(网格过滤器I的局部放大图)。
[0069 ]如这些图9?图1O所示，网格过滤器I 一体地具有:圆板状的浇口连接部26、与该浇口连接部26的中心轴27同心且以包围浇口连接部26的方式配置的圆筒状的外筒3 (外侧的框体)、沿着径向连接浇口连接部26的外周面26a和外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，该网格过滤器I整体通过树脂(POM(聚缩醛，例如，M450 — 44)、66尼龙等)一体地形成。另外，这种网格过滤器I例如配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，外筒3经由密封部件(未图示)安装于燃料供给管路等，以通过过滤部4的燃料(流体)不产生泄漏的方式被使用。
[0070]浇口连接部26是注射成形用的浇口28开口的部分，外形尺寸设定为浇口 28的开口部的内径尺寸以上的大小。另外，该浇口连接部26因在注射成形结束，从金属模1取出作为产品的网格过滤器I之前，从注射成形用的浇口 28分离，所以设定为通过该浇口分离时作用的力也不损坏的壁厚尺寸。另外，该浇口连接部26的表面26b因与过滤部4的厚度尺寸相同的尺寸而从过滤部4的表面突出。另外，浇口连接部26的背面26c从过滤部4的背面突出与过滤部4的厚度尺寸相同的尺寸量。
[0071]外筒3的表面3d从浇口连接部26的表面26b向沿着中心轴27的方向(+Z轴方向)突出，并且，背面3e从浇口连接部26的背面26c向沿着中心轴27的方向(一Z轴方向)突出。而且，该外筒3在径向内方侧收纳过滤部4及浇口连接部26。另外，外筒3的形状可根据安装网格过滤器I的对方部件(油压控制装置的控制用油的供给管路等)的安装部构造而适当变形。
[0072]在将与沿着浇口连接部26的中心轴27的方向正交的假想平面设为X—Y平面时，过滤部4沿着该X—Y平面形成。在该过滤部4的表面侧与Y轴平行且以等间隔形成多个与X轴正交且沿着Y轴延伸的纵肋6。另外，在过滤部4的背面侧与X轴平行以等间隔形成多个与纵肋6正交且沿着X轴延伸的横肋7。而且，在俯视(平面看)过滤部4的情况下，过滤部4中的与浇口连接部26的连接部分及与外筒3的连接部分以外的部分在相邻的纵肋6，6和相邻的横肋7，7之间形成有正方形的开口部8。即，开口部8形成于相邻的纵肋6，6间的纵槽6a和相邻的横肋7，7间的横槽7a的交叉部，以与纵槽6a和横槽7a的交叉部的数量相同的数量(多个)形成。而且，纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3以相同的尺寸(L2 = L3)形成。另外，纵槽6a的槽宽L4和横槽7a的槽宽L5以相同的尺寸(L4 = L5)形成。因此，多个开口部8俯视的形状相同的正方形(开口面积相等的正方形)。
[0073]另外，网格过滤器I在图9(b)中，相对于外筒3的宽度方向中心线30为左右对称的形状，但也可以将过滤部4及浇口连接部26相对于宽度方向中心线30沿着中心轴27的方向(+Z轴方向或一Z轴方向)错开。另外，网格过滤器I在图9(b)中，也可以将过滤部4和浇口连接部26的任一方相对于外筒3的宽度方向中心线30沿着中心轴27的方向(+Z轴方向或一Z轴方向)错开。另外，过滤部4也可以在背面侧形成多个纵肋6，在表面侧形成多个横肋7。
[0074](实施例)
[0075]接着，为了容易理解本实施方式的网格过滤器I，说明网格过滤器I的实施例。例如，网格过滤器I以外筒3的外径Dl为7.0mm、外筒3的宽度(沿着中心轴27的方向的长度)L1为2mm、外筒3的内径D2为4mm、浇口连接部26的外径D3为I.5mm、浇口连接部26的宽度(沿着中心轴27的方向的长度)L9为0.9_形成。另外，网格过滤器I以纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3为0.07mm、纵槽6a的槽宽L4及横槽7a的槽宽L5为0.077mm、正方形的开口部8的一边为0.077mm形成。另外，网格过滤器I以过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.3mm、纵肋6的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L7为0.15mm、横肋7的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L8为0.15mm形成。另外，浇口内径(浇口记号28a的直径)为0.8mm。另外，该网格过滤器I的实施例所示的数值如上述，是容易理解本实施方式的网格过滤器I，并不是限定本实施方式的网格过滤器I，根据使用条件等适当变更。
[0076]图11是表示用于本实施方式的网格过滤器I的注射成形的金属模10的图。另外，在图11中，图11(a)是金属模10的纵剖面图，图11(b)是图11(a)的BlO部的放大图(金属模10的局部放大剖面图)，图11(c)是从图11(b)的D3方向观察的第一金属模11的局部平面图，图11(d)是从图11(b)的D4方向观察的第二金属模12的局部平面图。
[0077]如图11(a)所不，金属模10在第一金属模11和第二金属模12的合模面侧形成有用于网格过滤器I注射成形的空腔13。空腔13具有:用于构成网格过滤器I的浇口连接部26的圆板状的第一空腔部分14、用于构成网格过滤器I的外筒3的圆筒状的第二空腔部分15、用于构成网格过滤器I的过滤部4的中空圆板状的第三空腔部分16。而且，第一金属模11在第一空腔部分14的中央在I个部位设置有在沿着第一空腔部分14的中心轴31的方向的一端面14a侧开口的浇口 28(参照图9(c)的浇口记号28a)。另外，构成第一金属模11的第三空腔部分16的部分以等间隔形成多个(与横肋7同数量)用于构成横肋7的横肋槽20(参照图11(b)?(c))。该横肋槽20的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的槽宽的方式形成。而且，在相邻的横肋槽20，20之间形成有用于构成横槽7a的横肋槽间突起21。该横肋槽间突起21的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的突起宽L4的方式形成(参照图11(b)?(C))。另外，构成第二金属模12的第三空腔部分16的部分以等间隔形成多个(与纵肋6同数量)用于构成纵肋6的纵肋槽22(参照)图11(b)，(d)。该纵肋槽22的截面形状为矩形形状，以沿