树脂部件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种通过控制超声波焊接时产生的熔融树脂的量、位置，使界面的厚度稳定，从而能够使接合强度稳定的树脂部件。包含热塑性树脂，通过超声波焊接相互接合的树脂部件包含热塑性树脂，并且是通过超声波焊接而相互接合的，其具备从上述树脂部件的接合预定部的表面突出，且在上述超声波焊接时被施加表面压力而熔融的多个突起部，上述多个突起部中包含距离上述接合预定部的表面的突出高度不同的突起部。
【专利说明】
树脂部件
技术领域
[0001]本发明涉及一种包含热塑性树脂并通过超声波焊接相互接合的树脂部件。
【背景技术】
[0002]以往，汽车车体的结构部件由钢材等金属材料构成。近年来，为了使车体轻量化，逐步实现使用由碳纤维混合纤维强化树脂(CFRP)等树脂材料构成的结构部件。作为使由金属材料构成的部件彼此接合的接合方法，大体上有三种方法。一种是利用螺栓等进行的舾装接合，一种是利用粘接剂进行的粘接，一种是使金属熔融的熔融接合。在由树脂材料构成部件时，也要求与由金属材料构成的部件同样的稳固的接合。特别是，在由包含热塑性树脂的树脂材料构成的部件的情况下，期待使树脂材料熔融而接合的焊接技术。
[0003]焊接不像利用螺栓等进行的舾装接合、利用粘接剂进行的粘接那样使用第三方中介物，是能够稳固地接合部件彼此的接合方法。在焊接中，由于超声波焊接能够使在仅希望局部接合的部位的树脂熔融，所以可以不考虑部件的整体形状等，应用性高。然而，在通过超声波焊接将由树脂材料构成的部件彼此接合时，在界面熔融的树脂会存留在界面而导致难以进行界面的厚度的控制，或者出现接合强度不稳定的情况。
[0004]对此，在专利文献I中公开了在树脂制的托架部件的焊接面形成熔融部和沿着熔融部的槽部，使该焊接面抵接到基材的表面，从而从托架部件的焊接面的背侧对熔融部进行加压使其振动的托架部件的焊接方法。在所述焊接方法中，溶出的熔融树脂分散并流入到槽部内，此外，熔融树脂的一部分流出到托架部件的表面，但通过在超声变幅杆(Ultrasonic horn)设置的凹部的环状平面部，使流出的恪融树脂强制性地流入到槽部内。由此，熔融部的熔融面与埋入到槽部内的熔融树脂大致为同一面，熔融树脂发挥作为粘接剂的功能，托架部件被一体化地焊接到基材。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开平10-156555号公报
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]然而，在专利文献I中记载的托架部件的焊接方法中示出的槽部是围绕熔融部的周围的环状的槽部、从环状的槽部进一步放射状地延长了槽部的形状的槽部、放射状地延伸到熔融部的周围的槽部。即，专利文献I中记载的焊接方法通过设置较大的槽部来确保焊接时在界面产生的剩余熔融树脂的流出，但在槽部过大的情况下，即便是熔融树脂流入的区域，也会产生利用树脂进行的部件彼此的接合不充分的区域。
[0010]具体而言，即便是熔融树脂流入的区域，如果槽部过大，则在槽部的底部与接合对象的基材的表面之间填充不满熔融树脂，可能无法提高接合强度。因此，即使能够减小界面的厚度，也可能无法对接合强度作出贡献，并且使熔融树脂密合于各部件。
[0011]特别是为纤维强化树脂制的部件的情况下，接合预定面的表面质量容易产生偏差，难以使在重叠树脂部件彼此并进行超声波焊接时产生的熔融树脂的量、位置稳定。因此，可能导致焊接工艺、接合强度不稳定。
[0012]因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的目的在于提供通过控制在超声波焊接时产生的熔融树脂的量、位置而使界面的厚度稳定，从而能够使接合强度稳定的树脂部件。
[0013]技术方案
[0014]为了解决上述课题，根据本发明的上述观点，提供一种树脂部件，其包含热塑性树脂，通过超声波焊接相互接合，具备从上述树脂部件的接合预定部的表面突出，且在上述超声波焊接时被施加表面压力而熔融的多个突起部，上述多个突起部中包含距离上述接合预定部的表面的突出高度不同的突起部。
[0015]上述突起部中的配置在上述接合预定部的中央部的中央突起部的突出高度可以比配置在上述中央部的周围的周边突起部的突出高度更高。
[0016]可以具备至少3个上述中央突起部。
[0017]可以具备与上述中央部的距离不同的多个上述周边突起部，接近上述中央部的上述周边突起部的突出高度比远离上述中央部的上述周边突起部的高度更高。
[0018]可以具备至少3个的上述周边突起部。
[0019]上述周边突起部可以均等地配置在上述中央部的周围。
[0020]发明效果
[0021]如上所述，根据本发明的树脂部件，能够控制超声波焊接时产生的熔融树脂的量、位置，能够使界面的厚度稳定，使接合强度稳定。
【附图说明】
[0022]图1是表示通过超声波焊接接合树脂部件的状态的说明图。
[0023]图2是表示本实施方式的树脂部件的构成的立体图。
[0024]图3是表示本实施方式的树脂部件的构成的俯视图和截面图。
[0025]图4是表示具备多个中央突起部的例子的说明图。
[0026]图5是表示以双环的形式形成了周边突起部的例子的说明图。
[0027]图6是表示突起部的截面形状的例子的说明图。
[0028]图7是表示突起部的平面形状的例子的说明图。
[0029]图8是表示本实施方式的树脂部件的接合方法的说明图。
[0030]图9是表示本实施方式的树脂部件的接合方法的说明图。
[0031 ]图10是表示本实施方式的树脂部件的接合方法的说明图。
[0032]图11是表示比较例的树脂部件的接合方法的说明图。
[0033]符号说明
[0034]10:树脂部件(第一树脂部件)
[0035]12:突起部
[0036]12a:中央突起部
[0037]12b、12c:周边突起部
[0038]20:第二树脂部件(接合对象)
[0039]30:芯片
[0040]S:接合预定部[0041 ]P:熔融树脂
【具体实施方式】
[0042]以下，参照附图对本发明的优选的实施方式进行详细说明。应予说明，在本说明书和附图中，通过对实质上具有相同功能构成的构成要素标注相同符号来省略重复的说明。另外，在本说明书和附图中，有时对实质上具有相同功能构成的多个构成要素在相同的符号之后标注不同的字母进行区分。然而，在无需特别区分实质上具有相同功能构成的多个构成要素的情况下仅标注相同的符号。
[0043]<1.树脂部件>
[0044]首先，对本发明的实施方式的树脂部件的构成进行说明。树脂部件是通过超声波焊接而接合到接合对象部件的部件。超声波焊接通过如下方式进行:例如如图1所示，在使第一树脂部件10与第二树脂部件20的彼此的接合预定部S相对并支撑第一树脂部件10与第二树脂部件20的状态下，从第二树脂部件20中的接合面的相反侧的面按压超声波焊接装置的芯片30。本实施方式的树脂部件可以应用于在超声波焊接时配置在下侧的第一树脂部件10和配置在上侧的第二树脂部件20中的任一个树脂部件。以下，对将本发明应用于配置在下侧的第一树脂部件10的情况进行说明。
[0045](1-1.构成材料)
[0046]树脂部件被用于超声波焊接，只要是包含热塑性树脂的树脂部件就没有特别限定。例如，树脂部件可以是在汽车车体用部件中使用的纤维强化树脂制的部件。为纤维强化树脂制的部件的情况下，所使用的强化纤维没有特别限定，例如可以使用碳纤维、玻璃纤维等陶瓷纤维，芳纶纤维等有机纤维，以及将它们组合而得到的强化纤维。其中，从高的机械特性、容易进行强度设计等观点考虑，优选包含碳纤维。
[0047]另外，作为构成第一树脂部件10的纤维强化树脂的基体树脂的主要材料，例如可例示聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、AS树脂、聚酰胺树月旨、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、热塑性聚酯树脂、PPS(聚苯硫醚)树脂、氟树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂、聚酰亚胺树脂等热塑性树脂。可以使用这些热塑性树脂中的I种，或者使用2种以上的混合物。这些热塑性树脂可以单独使用，也可以为混合物，还可以为共聚物。为混合物的情况下可以合并使用相容剂。此外，可以添加溴系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、红磷等作为阻燃剂。
[0048]此时，作为所使用的热塑性树脂，例如可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂，尼龙6、尼龙66等聚酰胺系树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树月旨，聚醚酮、聚醚砜、芳香族聚酰胺等树脂。
[0049](1-2.接合预定部的构成)
[0050]图2?图4是表示第一树脂部件10的接合预定部S的说明图。图2表示第一树脂部件1的立体图，图3表示第一树脂部件1的俯视图和截面图。图3中所示的截面图是俯视图中的AA截面的向视图。所述第一树脂部件10为板状，但第一树脂部件10不限于板状，可以为各种形状。
[0051]接合预定部S是在超声波焊接时与第二树脂部件20相对配置并与第二树脂部件20接合的区域。对于接合预定部S，在超声波焊接时，通过超声波振动装置的芯片30施加表面压力。图示的接合预定部S为圆形。所述接合预定部S的外形和大小与超声波焊接装置的芯片30的外形和大小对应(参照图1)。
[0052]接合预定部S具备从表面向第二树脂部件20侧突出的多个突起部12。多个突起部12包括中央突起部12a和周边突起部12b。这些多个突起部12是在超声波焊接时能够抵接到相对配置的第二树脂部件20的部位，通过在被给予超声波振动时产生的摩擦热而熔融，并与第二树脂部件20侧的熔融树脂接合。
[0053]中央突起部12a设置在接合预定部S的中央部。中央突起部12a距离第一树脂部件10表面的突出高度hi比周边突起部12b的突出高度h2更高。在超声波焊接时，由于首先向所述中央突起部12a施加表面压力，所以中央突起部12a成为熔融开始的位置。中央突起部12a熔融而产生的熔融树脂流到中央突起部12a的周围的与周边突起部12b之间的空间。由于第一树脂部件10具备具有相对高的突出高度hi的中央突起部12a，从而在所希望的接合预定部S的中央部分处能够可靠地进行利用熔融树脂的接合。
[0054]中央突起部12a的突出高度hi可以在例如0.1?3.0mm的范围内。如果所述突出高度hi过高，则产生的熔融树脂的量变得过多，第一树脂部件10与第二树脂部件20的界面的厚度变厚，或者界面的厚度不一致。另外，如果所述突出高度hi过低，则与周边突起部12b的突出高度h2的差变小，存在难以首先开始熔融的情况。因此，中央突起部12a的突出高度hi更优选在0.15?2.5mm的范围内，进一步优选在0.2?2.0mm的范围内。
[0055]周边突起部12b设置在中央突起部12a的周围。在本实施方式的第一树脂部件10中，在中央突起部12a的周围均等地配置有6个周边突起部12b。周边突起部12b距离第一树脂部件10的表面的突出高度h2比中央突起部12a的突出高度hi更低。周边突起部12b在超声波焊接开始时不抵接到第二树脂部件20，另一方面，在中央突起部12a的上端部熔融之后抵接到第二树脂部件20。因此，周边突起部12b的熔融迟于中央突起部12a的熔融开始时期而开始熔融。
[0056]通过中央突起部12a能够产生利用所希望的接合预定部S的中央部处中的恪融树脂进行的接合，并且，通过周边突起部12b来确保利用熔融树脂的所希望的接合面积。周边突起部12b熔融而产生的熔融树脂流到周边突起部12b彼此之间的空间。对于中央突起部12a熔融而产生的熔融树脂，也能够流入到周边突起部12b彼此之间的空间。因此，可确保熔融树脂的流出，不会发生熔融树脂一直存留在狭窄的范围的情况。由此，能够降低第一树脂部件10与第二树脂部件20的接合部的界面的偏差。
[0057]此时，由于熔融的突起部12包括中央突起部12a和配置在中央突起部12a周围的多个周边突起部12b，能够利用周边突起部12b阻挡产生的熔融树脂，并且使熔融树脂逐渐向外侧流出。因此，熔融树脂变得容易均匀流向接合预定部S内的整个区域。由此，容易以接合预定部S的中央部为中心使第一树脂部件10与第二树脂部件20接合，能够降低接合位置的偏差。
[0058]周边突起部12b的突出高度h2例如可以在0.01?2.9mm的范围内。如果所述突出高度h2过高，则需要进一步提高中央突起部12a的突出高度hi，因此会导致第一树脂部件10与第二树脂部件20的界面的厚度变厚，或者界面的厚度容易不一致等。另外，如果所述突出高度h2过低，则产生的熔融树脂的流出变少，容易存留熔融树脂，而第一树脂部件10与第二树脂部件20的界面的厚度变厚，或者界面的厚度容易不一致等。因此，周边突起部12b的突出高度h2更优选在0.05?2.0mm的范围内，进一步优选在0.1?1.5mm的范围内。
[0059]周边突起部12b优选以中央突起部12a为中心，均等地配置在中央突起部12a的周围。如果周边突起部12b均等地配置在中央突起部12a的周围，则利用超声波振动装置的芯片30施加表面压力，抑制在中央突起部12a熔融之后第一树脂部件10或第二树脂部件20倾斜。因此，能够对接合预定部S均等地施加表面压力。另外，如果在中央突起部12a的周围均等地配置周边突起部12b，则能够抑制因为接合预定部S内的位置而引起的熔融树脂的量不一致。因此，容易以接合预定部S的中央部为中心接合第一树脂部件10与第二树脂部件20，能够降低接合位置的偏差。
[0060]图3中示出的第一树脂部件10的中央突起部12a包括设置在接合预定部S的中央部的I个突起部，但也可以设置有多个中央突起部12a。此时，在超声波焊接开始时，为了使在第一树脂部件10上以对置的方式被载置的第二树脂部件20的支撑状态稳定，优选至少具备3个以上中央突起部12a。在中央突起部12a为3个以上的情况下，在按压超声波振动装置的芯片30时，能够抑制第二树脂部件20的倾斜，并能够从中央突起部12a开始熔融。应予说明，在中央突起部12a为I个或2个的情况下，为了防止第二树脂部件20的倾斜，可以使用支撑第—?树脂部件20的治具等。
[0061 ]图4表示具有包含3个中央突起部12a的多个突起部12的第一树脂部件10的俯视图和截面图。在图4所示的截面图是俯视图中的EE截面的向视图。所述3个中央突起部12a均等配置于接合预定部S的中央部。因此，在超声波焊接时，可使第二树脂部件20稳定地保持在第一树脂部件10上。由此，从熔融开始时，隔着第二树脂部件20对3个中央突起部12a均等地施加表面压力，3个中央突起部12a均等地开始熔融。此时，3个以上的中央突起部12a的配置无需是完全均等的配置，以抑制超声波焊接时的第一树脂部件10或第二树脂部件20的倾斜的方式配置中央突起部12a即可。
[0062]另外，在图3所示的例子中，在中央突起部12a的周围均等地配置6个周边突起部12b，但周边突起部12b的数目没有特别限定。然而，在超声波焊接时，为了对第一树脂部件10与第二树脂部件20的接合预定部S均匀地施加表面压力，可以在中央突起部12a的周围均等地配置至少3个周边突起部12b。此时，3个以上的周边突起部12b的配置无需是完全均等的配置，以抑制超声波焊接时的第一树脂部件10或第二树脂部件20的倾斜的方式配置周边突起部12b即可。
[0063]另外，在图3所示的例子中，周边突起部12b在接合预定部S的中央部的周围配置为单圆环状，但也可以双环以上的形式配置周边突起部12b。图5表示在中央突起部12a的周围将周边突起部12b、12c配置成双圆环状的第一树脂部件10的俯视图和截面图。图5所示的截面图是俯视图中的FF截面的向视图。周边突起部12c设置在与周边突起部12b相比远离中央突起部12a的位置。周边突起部12b包括均等地配置在中央突起部12a的周围的6个突起部。另外，周边突起部12c包括均等地配置在周边突起部12b的周围的6个突起部。
[0064]中央突起部12a的突出高度hi比周边突起部12b的突出高度h2、周边突起部12c的突出高度h3更高。另外，接近中央突起部12a的周边突起部12b的突出高度h2比远离中央突起部12a的周边突起部12c的突出高度h3更高。因此，在超声波焊接时，首先中央突起部12a熔融，接着周边突起部12b熔融，之后周边突起部12c熔融。由此，从接合预定部S的中央部向周边依次产生熔融树脂，容易以接合预定部S的中央部为中心接合第一树脂部件10与第二树脂部件20。其结果，可减小界面的厚度的不一致、降低接合位置的偏差。
[0065]应予说明，各周边突起部12b(12c)之间的距离以及周边突起部12b与中央突起部12a之间的距离(端部彼此的距离)优选在1.0?15.0mm的范围内。如果该距离过近，则熔融树脂的流出被阻挡，容易存留熔融树脂。另外，如果该距离过远，则第一树脂部件10与第二树脂部件20的界面的熔融树脂不足，可能产生界面的厚度不一致。因此，各周边突起部12b(12c)之间的距离以及周边突起部12b与中央突起部12a之间的距离更优选在1.0?10.0mm的范围内，进一步优选在1.0?5.0mm的范围内。
[0066]在沿着包含中央突起部12a、周边突起部12b(12c)的多个突起部12的高度方向切断突起部12时的突起部12的截面形状没有特别限定。例如，如图6所示，突起部12的截面形状可以为半椭圆形、矩形、梯形或者将这些形状组合而成的形状等各种形状。
[0067]另外，对于从上方观察多个突起部12时的平面形状也没有特别限定。例如，如图7所示，可以为圆形、椭圆形、矩形、三角形、多边形、十字形或者将这些形状组合而成的形状等各种形状。
[0068]<2.树脂部件的接合方法>
[0069]以上，对作为本实施方式的树脂部件的第一树脂部件10的构成进行了说明。接下来，作为本实施方式的树脂部件的接合方法，对通过超声波焊接将第一树脂部件10接合于第二树脂部件20的方法的一个例子进行说明。
[0070](2-1.本实施方式的超声波焊接)
[0071]图8?图10是表示将第一树脂部件10接合于第二树脂部件20的状态的说明图。在图8?图10中示出在上方，从第二树脂部件20侧观察重叠的第一树脂部件10与第二树脂部件20的图，还示出在下方，第一树脂部件10和第二树脂部件20的截面图(BB截面、CC截面、DD截面的向视图)。
[0072]所述接合方法的例子是通过利用超声波焊接装置的芯片30按压树脂部件，由此对接合预定部S施加表面压力，同时赋予超声波振动，使热塑性树脂熔融而焊接第一树脂部件10与第二树脂部件20的超声波焊接的例子。所使用的芯片30的顶端形状可以是具有尖形的点状、也可以是具有钻石切割形状的面状。
[0073]首先，如图8所示，使具有个突起部12的第一树脂部件10与第二树脂部件20的彼此的接合面相对而进行重叠。在图示的例子中，在将接合面朝上载置的第一树脂部件10上重叠并保持使接合面朝下的第二树脂部件20。第一树脂部件10与第二树脂部件20可以上下颠倒。在仅设置有一个中央突起部12a的情况下，载置在第一树脂部件10上的第二树脂部件20的稳定性低，因此可以使用未图示的治具来保持第二树脂部件20。
[0074]在该状态下，对与接合预定部S相当的位置，从第二树脂部件20的上表面侧赋予超声波振动，同时按压芯片30。这样，第一树脂部件10的多个突起部12中的具有相对高的突出高度hi的中央突起部12a以及抵接于中央突起部12a的第二树脂部件20的表面开始熔融。此时产生的熔融树脂P如图9所示，向中央突起部12a的周围的空间流入。
[0075]进一步地，通过对第二树脂部件20赋予超声波振动的同时按压芯片30，从而使第一树脂部件10的多个突起部12中的周边突起部12b抵接到第二树脂部件20。这样，与继续熔融的中央突起部12a—起，周边突起部12b和抵接到周边突起部12b的第二树脂部件20的表面开始熔融。此时，在接合预定部S内的整个区域中均匀地产生熔融树脂。所产生的熔融树脂从周边突起部12b之间的空间流向外侧。
[0076]然后，从开始将芯片30按压到第二树脂部件20之后经过预先设定的规定时间后，通过使芯片30上升来结束超声波焊接。熔融树脂P在填充到第一树脂部件10与第二树脂部件20之间的状态下开始固化，将第一树脂部件10的接合面与第二树脂部件20的接合面的界面焊接。如图10所示，在接合预定部S内，通过首先开始熔融的中央突起部12a熔融所产生的熔融树脂P与接下来熔融的周边突起部12b熔融所产生的熔融树脂P而使界面的厚度变得均匀。在图10所示的例子中，熔融树脂P流入到接合预定部S的周围。
[0077]如上所述，通过使用在接合预定部S中具备规定的中央突起部12a和周边突起部12b的第一树脂部件10来进行超声波焊接，从而能够控制熔融开始的位置、熔融树脂的产生量和产生位置，能够使第一树脂部件10与第二树脂部件20的焊接界面的厚度稳定。由此，能够使第一树脂部件10与第二树脂部件20的接合强度稳定。另外，通过在中央突起部12a的周围具备周边突起部12b，从而确保熔融树脂P的流出，防止熔融树脂P存留在狭窄的范围。因此，通过熔融树脂P抑制第一树脂部件10从第二树脂部件20翘起。
[0078]另外，通过在中央突起部12a的周围具备周边突起部12b，能够对从接合预定部S的中央部向外侧流出的熔融树脂P赋予阻力，使熔融树脂P遍布在接合预定部S内，并且能够可靠地使熔融树脂P对接合强度的提高作出贡献。如此，通过使用本实施方式的树脂部件进行超声波焊接，从而使第一树脂部件10与第二树脂部件20的接合面的界面的厚度稳定，使第一树脂部件10与第二树脂部件20的接合强度稳定。
[0079](2-2.根据比较例进行的超声波焊接)
[0080]为了比较，对通过超声波焊接而将在接合预定部S不具备多个突起部的树脂部件彼此接合的比较例进行说明。图11是表示在比较例中第一树脂部件110接合到第二树脂部件120的状态的说明图。在图11中，示出在上方，从第二树脂部件120侧观察重叠的第一树脂部件110和第二树脂部件120的图，还示出在下方，第一树脂部件110和第二树脂部件120的侧视图。
[0081]在比较例中，在第一树脂部件110与第二树脂部件120的接合面彼此接合的状态下，利用超声波振动装置的芯片30施加表面压力。此时，由于在接合预定部不具备中央突起部和周边突起部，所以从第一树脂部件110与第二树脂部件120接触的任意的位置开始熔融。特别是，在纤维强化树脂部件等表面质量比较低的树脂部件的情况下，难以控制熔融开始位置。因此，如图11所示，也可能存在在接合预定部S的周边的区域开始熔融的情况。
[0082]另外，由于在第一树脂部件110与第二树脂部件120的接合预定面抵接的状态下产生熔融树脂P，所以熔融树脂P不流出，因熔融树脂P而导致第二树脂部件120变得容易从第一树脂部件110翘起。因此，在比较例中，熔融树脂P虽然作为第一树脂部件110与第二树脂部件120的粘接剂发挥作用，但第一树脂部件110与第二树脂部件120的界面的厚度会产生不一致，接合强度变得不稳定。
[0083]<3.效果 >
[0084]以上说明的本实施方式的树脂部件(第一树脂部件10)在接合预定部S具备包含中央突起部12a和周边突起部12b的多个突起部12。多个突起部12中的设置在接合预定部S的中央部的中央突起部12a的突出高度hi比设置在其周围的周边突起部12b的突出高度h2更高。因此，使通过超声波焊接装置施加表面压力时的熔融开始的位置特定。
[0085]另外，由于以包围中央突起部12a的周围的方式设置有周边突起部12b，所以从接合预定部S的中央部向周边部依次产生熔融树脂P。此时，由于通过中央突起部12a和周边突起部12b形成熔融树脂P的流出，所以熔融树脂P容易遍布在接合预定部S内的整个区域。因此，接合预定部S中的第一树脂部件10与第二树脂部件20的界面的厚度稳定地变得均匀，使第一树脂部件10与第二树脂部件20的接合强度稳定。
[0086]另外，根据本实施方式的树脂部件(第一树脂部件10)，可以通过调节中央突起部12a和周边突起部12b的大小、数目来控制超声波焊接时产生的熔融树脂P的量。因此，即使在彼此的接合面的平滑性低的情况下或形状复杂的情况下，也能够使树脂部件彼此的接合面的界面的厚度稳定，使接合强度稳定。
[0087]以上，参照附图对本发明的优选的实施方式进行了详细说明，但本发明不限于上述例子。只要是在本发明所属的技术领域具有一般知识的人，就可以在权利要求书中记载的技术思想的范畴内想到各种变更例或修正例，可以理解的是，这些当然也属于本发明的技术范围。
【主权项】
1.一种树脂部件，其特征在于，包含热塑性树脂，通过超声波焊接相互接合， 所述树脂部件具备从所述树脂部件的接合预定部的表面突出，且在所述超声波焊接时被施加表面压力而熔融的多个突起部，所述多个突起部中包含距离所述接合预定部的表面的突出高度不同的突起部。2.根据权利要求1所述的树脂部件，其特征在于，所述多个突起部中的配置在所述接合预定部的中央部的中央突起部的突出高度比配置在所述中央部的周围的周边突起部的突出高度更高。3.根据权利要求2所述的树脂部件，其特征在于，具备至少3个所述中央突起部。4.根据权利要求2所述的树脂部件，其特征在于，具备与所述中央部的距离不同的多个所述周边突起部，接近所述中央部的所述周边突起部的突出高度比远离所述中央部的所述周边突起部的高度更高。5.根据权利要求3所述的树脂部件，其特征在于，具备与所述中央部的距离不同的多个所述周边突起部，接近所述中央部的所述周边突起部的突出高度比远离所述中央部的所述周边突起部的高度更高。6.根据权利要求2?5中任一项所述的树脂部件，其特征在于，具备至少3个所述周边突起部。7.根据权利要求2?5中任一项所述的树脂部件，其特征在于，所述周边突起部均等地配置在所述中央部的周围。8.根据权利要求1?5中任一项所述的树脂部件，其特征在于，所述树脂部件为碳纤维强化树脂部件。
【文档编号】B29C65/08GK105984124SQ201610142993
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】大野翼
【申请人】富士重工业株式会社