一种塑料造粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型塑料加工领域，特别涉及一种塑料造粒装置。
【背景技术】
[0002]塑料在人们的日常生活中被广泛使用，尤其在包装领域，它生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种快捷制造塑料制品，且产生的污染低是制塑企业追求的。塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、运行维护费用低、运行可靠、设计紧凑、结构合理的塑料造粒装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种塑料造粒装置，由电动机、速度旋钮、减速箱、冷却水、机座、料斗、加热器、机筒、鼓风机、真空表、机头口模、热电偶、传动辊、水槽、风环、切粒机控制面板、切粒机、出料斗组成，电动机与减速箱相连接，减速箱上配有速度旋钮，减速箱的箱顶装有冷却水，冷却水连通导入到料斗中，料斗连通料斗右下方的加热器，加热器连接机筒，机筒正下方装有鼓风机，机筒的末端是机头口模，电动机、减速箱、冷却水、料斗、鼓风机和机筒均安装在机座上，机头口模正上方安装有真空表，机头口模出口处安装有热电偶，机头口模的正下方连接水槽，水槽上安装有传动辊，风环独立安装在距水槽50cm处，切粒机独立安装在距风环50cm处，切粒机上方装有切粒机控制面板，切粒机延伸至出料斗中。
[0005]优选的，所述料斗由储料斗、进料口和切料片组成，储料斗的下方是进料口，进料口处安装有可移动不锈钢片为切料片。
[0006]优选的，所述机筒内采用的挤出机是啮合同向双螺杆挤出机，由螺杆和啮齿组成，两排双向啮合的啮齿安装在螺杆上。
[0007]优选的，所述机筒制作材料采用的是镍基合金。
[0008]优选的，所述切粒机，其内部的滚刀采用的是齿轮滚刀，由螺旋齿轮和轴承组成，螺旋齿轮套在与其相匹配的的轴承上。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:该实用新型结构的塑料造粒装置，料斗由储料斗、进料口和切料片组成，储料斗的下方是进料口，进料口处安装有可移动不锈钢片为切料片，在料斗的进料口处安装切料片可根据造粒情况，随时切断进料，操作方便，减少了原料的浪费；筒内采用的挤出机是啮合同向双螺杆挤出机，由螺杆和啮齿组成，两排双向啮合的啮齿安装在螺杆上，通过螺杆的移动，料筒内的塑料才能发生移动，双向啮合的啮齿使得塑料增压，同时得到部分热量；机筒制作材料采用的是镍基合金，这样的合金高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀，防止机筒在高温高压的情况下受到损坏；切粒机其内部的滚刀采用的是齿轮滚刀，由螺旋齿轮和轴承组成，螺旋齿轮套在与其相匹配的的轴承上，齿轮滚刀切粒速度快，切出的粒径较均匀。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1所述料斗示意图；
[0012]图3是图1所述挤出机示意图；
[0013]图4是图1所述齿轮滚刀示意图。
[0014]其中，I一一电动机，2—一速度旋钮，3一一减速箱，4一一冷却水，5—一机座，6——料斗，7——加热器，8——机筒，9——鼓风机，10——真空表，11——机头口模，12——热电偶，13——传动辊，14——水槽，15——风环，16——切粒机控制面，17——切粒机，18 出料斗，19 储料斗，20 进料口，21 切料片，22 嗤齿，23 螺杆，24--螺旋齿轮，25--轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图1、图2、图3和图4出示本实用新型一种塑料造粒装置的【具体实施方式】:一种塑料造粒装置，由电动机1、速度旋钮2、减速箱3、冷却水4、机座5、料斗6、加热器7、机筒8、鼓风机9、真空表10、机头口模11、热电偶12、传动辊13、水槽14、风环15、切粒机控制面板16、切粒机17、出料斗18组成，电动机I与减速箱3相连接，减速箱3上配有速度旋钮2，减速箱3的箱顶装有冷却水4，减速箱3能够控制冷却水4的流速，冷却水4连通导入到料斗6中，与料斗6中的原料混合，料斗6连通料斗右下方的加热器7，混合后的原料进入到加热器7中，加热器7连接机筒8，机筒8制作材料采用的是镍基合金，这样的合金高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀，防止机筒在高温高压的情况下受到损坏，加热后的原料进入机筒8搅拌加热，机筒8正下方装有鼓风机9，机筒8的末端是机头口模11，搅拌均匀的原料从机头模口11处被挤出，形成条状挤出物，电动机1、减速箱3、冷却水4、料斗6、鼓风机9和机筒8均安装在机座5上，机头口模11正上方安装有真空表10，机头口模11出口处安装有热电偶12，热电偶12对条状挤出物进一步加热，机头口模11的正下方连接水槽14，水槽14上安装有传动辊13，条状挤出物在传动辊13的传动下，在水槽14内冷却定型，风环15独立安装在距水槽14的50cm处，冷却后的条状挤出物在风环15处急速冷却，形成硬条，切粒机17独立安装在距风环15的50cm处，硬条在切粒机中被切成颗粒状，切粒机17上方装有切粒机控制面板16，切粒机17延伸至出料斗18中，成型的塑料颗粒排入到出料斗中。
[0017]结合图2所示的料斗，由储料斗19、进料口 20和切料片21组成，储料斗19的下方是进料口 20，进料口 20处安装有可移动不锈钢片为切料片21，在料斗的进料口 20处安装切料片可根据造粒情况，随时切断进料，操作方便，减少了原料的浪费。
[0018]结合图3所示的机筒8内采用的挤出机是啮合同向双螺杆挤出机，由啮齿22和螺杆23组成，两排双向啮合的啮齿22安装在螺杆23上，通过螺杆23的移动，料筒8内的塑料才能发生移动，双向啮合的啮齿22使得塑料增压，同时得到部分热量。
[0019]结合图4所示的切粒机17，其内部的滚刀采用的是齿轮滚刀，由螺旋齿轮24和轴承25组成，螺旋齿轮24套在与其相匹配的的轴承25上，齿轮滚刀切粒速度快，切出的粒径较均匀。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料造粒装置，其特征在于:由电动机、速度旋钮、减速箱、冷却水、机座、料斗、加热器、机筒、鼓风机、真空表、机头口模、热电偶、传动辊、水槽、风环、切粒机控制面板、切粒机、出料斗组成，电动机与减速箱相连接，减速箱上配有速度旋钮，减速箱的箱顶装有冷却水，冷却水连通导入到料斗中，料斗连通料斗右下方的加热器，加热器连接机筒，机筒正下方装有鼓风机，机筒的末端是机头口模，电动机、减速箱、冷却水、料斗、鼓风机和机筒均安装在机座上，机头口模正上方安装有真空表，机头口模出口处安装有热电偶，机头口模的正下方连接水槽，水槽上安装有传动辊，风环独立安装在距水槽50cm处，切粒机独立安装在距风环50cm处，切粒机上方装有切粒机控制面板，切粒机延伸至出料斗中。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于:所述料斗由储料斗、进料口和切料片组成，储料斗的下方是进料口，进料口处安装有可移动不锈钢片为切料片。
3.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于:所述机筒内采用的挤出机是啮合同向双螺杆挤出机，由螺杆和啮齿组成，两排双向啮合的啮齿安装在螺杆上。
4.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于:所述机筒制作材料采用的是镍其A全座口益O
5.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于:所述切粒机，其内部的滚刀采用的是齿轮滚刀，由螺旋齿轮和轴承组成，螺旋齿轮套在与其相匹配的的轴承上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料造粒装置，由电动机、速度旋钮、减速箱、冷却水、机座、料斗、加热器、机筒、鼓风机、真空表、机头口模、热电偶、传动辊、水槽、风环、切粒机控制面板、切粒机、出料斗组成，电动机与减速箱相连接，减速箱上配有速度旋钮，减速箱的箱顶装有冷却水，冷却水连通导入到料斗中，料斗连通料斗右下方的加热器，加热器连接机筒，机筒正下方装有鼓风机，机筒的末端是机头口模，电动机、减速箱、冷却水、料斗、鼓风机和机筒均安装在机座上，切粒机上方装有切粒机控制面板，切粒机延伸至出料斗中，该实用新型的塑料造粒装置，占地面积小，工作效率高，适合各类型的企业进行塑料造粒。
【IPC分类】B29B9-06, B29C47-40, B29C47-66
【公开号】CN204295911
【申请号】CN201420732927
【发明人】杨峰
【申请人】桐城市福润包装材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日