一种发泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于可发性聚苯乙烯发泡技术领域，尤其是涉及一种发泡装置。
【背景技术】
[0002]生产保温板时，首先原料放入发泡机进行发泡，体积膨胀为原来的数倍。然后将发泡好的物料放入成型机，在一定条件下成型为板材。最后将成型的板材用切割机切割成所需尺寸的保温板。在发泡过程中，传统的做法是将原料直接放到发泡机内进行发泡，由于放入到发泡机内的原料前后温度差异大导致原料发泡不均匀；颗粒状的原料在发泡机的进口处会出现堵塞现象，对设备使用寿命、发泡效果均产生一定影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、实现了自动上料、上料前先进行初步加热处理来提高发泡效果的发泡装置，尤其适合用于制造保温板工艺上。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种发泡装置，包括原料桶、初步处理装置和发泡罐，所述原料桶通过连接管道一与初步处理装置的进料口相连，连接管道一上设有第一泵，初步处理装置的出料口通过连接管道二与发泡罐的进料口相连，连接管道二上设有第二泵，
[0005]所述初步处理装置包括伺服电机、处理缸、旋转轮，处理缸的缸口处设有固定板，固定板上设有伺服电机，伺服电机的轴穿过固定板进入到处理缸内，且进入到处理缸内的伺服电机的轴端部与转动轴相连，转动轴的另一端与旋转轮相连，处理缸下端通过连接板固定在循环水箱上，处理缸内设有环形换热管，环形换热管的进口通过左连接管与循环水箱的出水口相连，循环水箱的进水口通过右连接管与环形换热管的出口相连，在左连接管上设有抽水泵，循环水箱内设有螺旋加热管，
[0006]发泡罐上方一侧设有发泡罐进料口，该进料口处设有圆形板，圆形板的中心处设有圆孔，圆形板沿圆孔环形设有3个相互呈120°的弧形孔，
[0007]在发泡罐内从上到下依次设有破碎装置、搅拌装置，所述的发泡罐分为内、外两层，内、外层之间设有加热盘管，且两层之间填充有导热介质，破碎装置包括破碎轴，在破碎轴上设有多个破碎刀片，破碎轴的一端通过轴承固定在发泡罐上端的一侧，破碎轴另一端穿出发泡罐上端另一侧，且与从动轮相连，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上缠绕有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴一端通过轴承固定在发泡罐中下端的一侧，搅拌轴另一端穿出发泡罐中下端的另一侧，且与主动轮相连，主动轮通过连接轴与步进电机的轴相连，主动轮与从动轮通过皮带相连，发泡罐的下端设有发泡罐出料口。
[0008]进一步，所述伺服电机的轴与固定板之间设有轴承。
[0009]进一步，所述发泡罐的下端设有2个出料口，方便快速将发泡罐内的物料放出。
[0010]进一步，所述发泡罐顶部设有弧形开口，便更好与外界大气相连通。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，在发泡罐的进料口处设有圆形板，是为了缓冲原料进入到发泡罐内的速度，减少前、后物料的温度差；设置初步处理装置，对原料提前进行初次搅拌，然后再通入发泡罐在进行搅拌，提高了发泡的均匀性；具有结构简单，维修方便，操作更加方便和提高发泡效果等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的圆形板示意图。
[0014]图中:
[0015]1、原料桶2、发泡罐3、连接管道一
[0016]4、第一泵5、连接管道二6、第二泵
[0017]7、伺服电机8、处理缸9、旋转轮
[0018]10、固定板11、转动轴12、循环水箱
[0019]13、环形换热管14、左连接管15、右连接管
[0020]16、抽水泵17、发泡罐进料口18、圆形板
[0021]19、圆孔20、弧形孔21、破碎轴
[0022]22、破碎刀片23、从动轮24、搅拌轴
[0023]25、螺旋搅拌叶26、主动轮27、发泡罐出料口
【具体实施方式】
[0024]如图1、2所示，本实用新型的技术方案为:一种发泡装置，包括原料桶1、初步处理装置和发泡罐2，所述原料桶I通过连接管道一 3与初步处理装置的进料口相连，连接管道一 3上设有第一泵4，初步处理装置的出料口通过连接管道二 5与发泡罐2的进料口相连，连接管道二 5上设有第二泵6，
[0025]所述初步处理装置包括伺服电机7、处理缸8、旋转轮9，处理缸8的缸口处设有固定板10，固定板10上设有伺服电机7，伺服电机7的轴穿过固定板10进入到处理缸8内，且进入到处理缸8内的伺服电机7的轴端部与转动轴11相连，转动轴11的另一端与旋转轮9相连，处理缸8下端通过连接板10固定在循环水箱12上，处理缸8内设有环形换热管13，环形换热管13的进口通过左连接管14与循环水箱12的出水口相连，循环水箱12的进水口通过右连接管15与环形换热管13的出口相连，在左连接管14上设有抽水泵16，循环水箱12内设有螺旋加热管，
[0026]发泡罐2上方一侧设有发泡罐进料口 17，为了缓冲原料进入到发泡罐2内的速度，该进料口处设有圆形板118，圆形板18的中心处设有圆孔19，圆形板18沿圆孔19环形设有3个相互呈120。的弧形孔20，
[0027]在发泡罐2内从上到下依次设有破碎装置、搅拌装置，所述的发泡罐2分为内、夕卜两层，内、外层之间设有加热盘管，且两层之间填充有导热介质，破碎装置包括破碎轴21，在破碎轴21上设有多个破碎刀片22，破碎轴21的一端通过轴承固定在发泡罐2上端的一侧，破碎轴21另一端穿出发泡罐2上端另一侧，且与从动轮23相连，搅拌装置包括搅拌轴24，搅拌轴24上缠绕有螺旋搅拌叶25，所述搅拌轴24 —端通过轴承固定在发泡罐2中下端的一侧，搅拌轴24另一端穿出发泡罐2中下端的另一侧，且与主动轮26相连，主动轮26通过连接轴与步进电机的轴相连，主动轮26与从动轮23通过皮带相连，发泡罐2的下端设有发泡罐出料口 27。
[0028]本实施例中，所述伺服电机7的轴与固定板10之间设有轴承，所述发泡罐2的下端设有2个出料口，方便快速将发泡罐2内的物料放出，所述发泡罐2顶部设有弧形开口，便更好与外界大气相连通，初步处理装置的进料口设在固定板10上。
[0029]本实例的工作过程:先将原料放入到原料桶I内，打开第一泵4，原料通过连接管道一 3进入到初步处理装置的处理缸8内；关闭第一泵4，打开伺服电机7、抽水泵16，将热水抽到处理缸8内的环形换热管13内，同时转动轴11带动旋转轮9转动，不仅实现了充分利用了循环水的热量，还对原料进行初次的搅拌加热处理；然后关闭伺服电机7、抽水泵16，打开第二泵6、步进电机，步进电机带动破碎装置的破碎轴21、搅拌装置的搅拌轴24同时转动，然后随着原料沿着连接管道二 5进入到发泡罐2内，给加热盘管通电，直至发泡后打开出料口，完成发泡工序。
[0030]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种发泡装置，其特征在于:包括原料桶、初步处理装置和发泡罐，所述原料桶通过连接管道一与初步处理装置的进料口相连，连接管道一上设有第一泵，初步处理装置的出料口通过连接管道二与发泡罐的进料口相连，连接管道二上设有第二泵， 所述初步处理装置包括伺服电机、处理缸、旋转轮，处理缸的缸口处设有固定板，固定板上设有伺服电机，伺服电机的轴穿过固定板进入到处理缸内，且进入到处理缸内的伺服电机的轴端部与转动轴相连，转动轴的另一端与旋转轮相连，处理缸下端通过连接板固定在循环水箱上，处理缸内设有环形换热管，环形换热管的进口通过左连接管与循环水箱的出水口相连，循环水箱的进水口通过右连接管与环形换热管的出口相连，在左连接管上设有抽水泵，循环水箱内设有螺旋加热管， 发泡罐上方一侧设有发泡罐进料口，该进料口处设有圆形板，圆形板的中心处设有圆孔，圆形板沿圆孔环形设有3个相互呈120°的弧形孔， 在发泡罐内从上到下依次设有破碎装置、搅拌装置，所述的发泡罐分为内、外两层，内、外层之间设有加热盘管，且两层之间填充有导热介质，破碎装置包括破碎轴，在破碎轴上设有多个破碎刀片，破碎轴的一端通过轴承固定在发泡罐上端的一侧，破碎轴另一端穿出发泡罐上端另一侧，且与从动轮相连，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上缠绕有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴一端通过轴承固定在发泡罐中下端的一侧，搅拌轴另一端穿出发泡罐中下端的另一侧，且与主动轮相连，主动轮通过连接轴与步进电机的轴相连，主动轮与从动轮通过皮带相连，发泡罐的下端设有发泡罐出料口。2.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于:所述伺服电机的轴与固定板之间设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于:所述发泡罐的下端设有2个出料口，方便快速将发泡罐内的物料放出。4.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于:所述发泡罐顶部设有弧形开口。
【专利摘要】本实用新型提供一种发泡装置，包括原料桶、初步处理装置和发泡罐，原料桶通过连接管道一与初步处理装置的进料口相连，初步处理装置的出料口通过连接管道二与发泡罐的进料口相连，初步处理装置包括伺服电机、处理缸、旋转轮，发泡罐上方一侧的进料口处设有圆形板，圆形板的中心处设有圆孔，圆形板沿圆孔环形设有3个相互呈120°的弧形孔，在发泡罐内从上到下依次设有破碎装置、搅拌装置，破碎装置包括破碎轴，搅拌装置包括搅拌轴。本实用新型的有益效果是:在发泡罐进料口处设有圆形板，是为了缓冲原料进入到发泡罐内的速度，减少前、后物料的温度差；设置初步处理装置，对原料提前进行初次搅拌，然后再通入发泡罐在进行搅拌，提高了发泡的均匀性。
【IPC分类】B29C44/34, B29C44/00
【公开号】CN204622435
【申请号】CN201520229520
【发明人】于会鹏
【申请人】天津达璞瑞科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日