显然，相对于现有技术，这一技术手段的采用，省略了相应的电控装置，并且这种 工作方式，其稳定性、可靠性更好。
[0036] 进一步优选，上述张力辊的连接轴为一阻尼器，所述张力辊的辊体成过盈配合套 装在所述阻尼器上。
[0037] 该优选技术方案直接带来的技术效果是，张力辊可以给增强带提供一个恒定的张 力，从而保证增强带的张力恒定，确保缠绕质量的稳定。
[0038] 进一步优选，上述带锥度的导带辊的锥度是按如下方法确定的：
[0039] 锥度值与复合带的缠绕角设定值互为余角。
[0040] 该优选技术方案直接带来的技术效果是，这样角度的锥形辊才能使增强带与基体 管的夹角等于缠绕角，保证增强带在缠绕过程中不起皱，保持张紧状态。
[0041] 进一步优选，上述带盘上均分别设置有报警装置，所述报警装置通过检测所述带 盘上的复合带的外径，以检测复合带的使用情况，当复合带临近使用完毕时，所述报警装置 进行报警。
[0042] 该优选技术方案直接带来的技术效果是，主要考虑到的是整个缠绕机的自动化程 度较高，在这一唯一需要人工手动进行带盘卷筒更换操作的环节，通过设置报警装置，一方 面，可以降低误操作所致生产事故，另一方面，相应地，可以降低工人操作的劳动强度。
[0043] 进一步优选，上述第一热风吹送装置和第二热风吹送装置的出风温度可调节；所 述环形火焰喷射器的火焰长度可调节。
[0044] 该优选技术方案直接带来的技术效果是，这样，可以适用于不同材质的基体管、复 合带缠绕过程中，工艺参数的调节。一方面，提高了缠绕机的适用性；另一方面，可以为缠绕 质量的提高提供技术支持与保障。
[0045] 为更好地理解本实用新型，现详细说明其复合袋缠绕方法：
[0046] 上述的全结合型增强热塑性塑料管的复合带缠绕机的复合带缠绕方法，
[0047] 包括以下步骤：
[0048] 第一步，根据基体管的外径D、增强带宽度L，确定出缠绕角α ;
[0049] 第二步，启动前、后两个调速电机，开启增强带缠绕机，同时，按照基体管的材质， 选择开启环形火焰喷射装置或第一热风吹送装置，并按照靠近挤出机一侧的那个大齿轮在 前、远离挤出机一侧的那个大齿轮在后的顺序，先手动牵引安装在靠近挤出机一侧的大齿 轮上的一个带盘上装配的缠绕带的自由端，将该复合带导引缠绕在待缠绕的基体管上，导 引方法如下：
[0050] 将复合带的自由端依次从带锥度的导带辊上绕过、从上向下从导带辊与压辊之间 的缝隙穿过、再从下向上穿过该压辊与张力辊之间的缝隙、然后从上向下穿过张力辊与另 一压辊之间的缝隙，最后从三个矫直辊中的一个矫直辊与基体管之间的缝隙中穿过，并缠 绕在基体管上；
[0051] 同时开启第二热风吹送装置的出口对准复合带与基体管的搭接面吹热风；
[0052] 第三步，手动牵引安装在远离挤出机一侧的大齿轮上的一个带盘上装配的缠绕带 的自由端，将该复合带导引缠绕在已经缠绕一层复合带的基体管上，导引方法如下：
[0053] 将复合带的自由端依次从带锥度的导带辊上绕过、从上向下从导带辊与压辊之间 的缝隙穿过、再从下向上穿过该压辊与张力辊之间的缝隙、然后从上向下穿过张力辊与另 一压辊之间的缝隙，最后从三个矫直辊中的一个矫直辊与基体管之间的缝隙中穿过，并缠 绕在基体管上；
[0054] 同时开启第二热风吹送装置的出口对准复合带与基体管的搭接面吹热风；
[0055] 当上述工作的那个带盘上的复合带使用至接近其尾端至少2m时，手动牵引备用 的那个带盘上的复合带的自由端，按上述同样的导引方法进行复合带导引，直至缠绕到 基体管上，以保证在后的复合带的自由端与在前的复合带的尾端之间的搭接长度至少为 200_，如此循环更换复合带，直至结束。
[0056] 可以看出，在整个复合带的缠绕过程中，复合带与基体管之间的步进速度始终处 于匹配的状态，且缠绕前的基体管加热软化、缠绕中基体管与复合带之间的搭接面的工艺 参数（温度、转速与牵伸下向前运动的速度）均由缠绕机的机械部分自动控制，其工作过程 稳定、可靠，缠绕质量有保证。
[0057] 从上述的基体管预热和复合带预热的工作方式可以看出，预热过程与缠绕过程和 矫直过程之间的衔接紧密：预热、缠绕，之后矫直辊矫直（管）并将与基体管初熔合或粘合 状态下的复合带及时压紧，确保其结合效果，使得整个缠绕过程的复合带缠绕质量大幅提 高，且稳定可靠。
[0058] 而且，整个操作过程中，自动化程度高、劳动强度小。
[0059] 此外，由于环形火焰喷射器与热风吹送装置在大齿轮的统一驱动下，同步追随其 所需加热或预热的"点"进行加热或预热。这也使得在保证加热或预热质量的前提下，其还 具有热能非必要耗损小、热能利用率高的技术特点。
[0060] 上述增强热塑性塑料管的材质为聚乙烯、聚丙烯或者超高分子量聚乙烯。
[0061] 当上述增强热塑性塑料管的材质为聚乙烯或者超高分子量聚乙烯时，所述复合带 的材质为聚乙烯；
[0062] 当上述增强热塑性塑料管的材质为聚丙烯时，所述复合带的材质为聚丙烯。原因 在于：聚乙烯或超高分子量聚乙烯，分别与聚乙烯之间的熔接性能好；而聚丙烯则与聚丙 烯之间的熔接性能好。这样基体管与复合带相互之间的熔合会更好，成品管的性能更优良。
[0063] 实际上，本领域的技术人员不难预料：去掉上述缠绕机的环形火焰喷射器和热风 吹送装置之后，或者将该环形火焰喷射器、热风吹送装置停止工作之后，其还能用于其他材 质基体管的复合带缠绕。
[0064] 综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0065] 1、简化了缠绕机的机械结构、省略了复杂的电控装置，降低了设备运行过程中的 故障率和维护维修成本；缠绕机结构紧凑、布局合理，整机造价低；
[0066] 2、整机自动化程度高、易于操控，其工作稳定性好、可靠性好，复合带的缠绕质量 好，且稳定、均一；
[0067] 3、复合带张力和缠绕角等关键工艺参数，均采用纯机械结构进行控制的工作方 式，其运行稳定性好。
【附图说明】
[0068] 图1为本实用新型的缠绕装置主视结构示意图；
[0069] 图2为本实用新型的缠绕装置侧视结构示意图；
[0070] 图3为本实用新型的缠绕装置俯视结构示意图；
[0071] 图4为本实用新型的缠绕装置局部侧视结构示意图；
[0072] 图5为本实用新型的增强带缠绕工作原理示意图。
[0073] 附图标记说明：1、带盘，2、增强带，3、带锥度的导带辊，4、导带辊，5、第一压辊，6、 张力辊，7、第二压辊，8、第三压辊，9、基体管，10、矫直辊，11、第一圆环，12、第二圆环，13、大 齿轮，14、第三圆环，15、第四圆环，16、支撑座，17、连接轴，18、减速器，19、小齿轮，20、传动 轴，21、环形火焰喷射器，22、矫直辊支架，23、第二热风吹送装置，24、调速电机，25、阻尼器， 26、底座，27、可调垫脚，28、增强带导向装置，29、增强带压紧装置，30、弹簧，31、条形孔。
【具体实施方式】
[0074] 下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0075] 如图1至图4所示，本实用新型的全结合型增强热塑性塑料管的复合带缠绕机，安 装在挤出机与牵伸装置（图中省略未示出）之间，其中，挤出机用于基体管9的挤出成形， 增强带缠绕机将增强带2缠绕在基体管9上成为缠绕管，牵伸装置用于拖拽缠绕管向前运 动；其特征在于，上述增强带缠绕机包括底座26、矫直辊支架22、大齿轮的连接组件和大 齿轮13 ;上述矫直辊支架22的数量均为两个，一前一后布置，上述矫直辊支架22为一体式 结构，包括上、下两个部分，其中，上部分为一圆环，下部分为八字形支腿，上述八字形支腿 的足部固定在上述底座26上；
[0076] 上述每个矫直辊支架22上均分别安装有一套支撑组件，上述支撑组件为可拆卸 连接结构，每套支撑组件均包括第