61相对两侧的第一侧板2462之间，第一隔板2463将第一侧板2462之间的空间分隔为分别与第一凸轮244及第二凸轮245相对应的分腔2465，第一抵配柱2464固定设置于两侧的第一侧板2462之间并穿过隔板，第一抵配柱2464与第二凸轮245之间设置有避免两者相抵配的环形槽2466，分腔保证各第一凸轮244及第二凸轮245之间转动轨道较为明确，运行稳定的同时便于安装，而环形槽的设置避免第二凸轮245误触第一抵配柱2464造成误操作，也使结构更加紧凑，第一隔板2463 —端铰接于成型机架21，另一端铰接于第一连接件248。
[0042]第二摆杆247包括第二侧板2471及第二抵配柱2472，第二侧板2471分别位于第一凸轮244与各第二凸轮245之间，第二抵配柱2472固定设置于两侧的第二侧板2471之间，第二侧板2471间构成与第二凸轮245形状相适配的限位腔，限位腔保证第一凸轮244转动轨道较为明确，第二侧板2471且将第一凸轮244与各第二凸轮245之间下方进行区分，进一步增加运行稳定，第二侧板2471 —端铰接于成型机架21，另一端铰接于第一连接件 248。
[0043]加热组件23包括沿竖向且相对设置的加热箱231，传递组件22包括安装架221及转动设置于安装架221的若干个传递辊222，安装架221沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱231之间的用于贴合放置塑料片材的导轨223，导轨223增加塑料片材的运送稳定，避免其在受热后由于没有支撑微量倾斜或位移，影响下一部成型效果。
[0044]加热箱231侧面设置有调节板232，调节板232上沿加工传送方向设置有条形槽233，成型机架21与条形槽233之间沿竖向设置有安装螺杆234及将安装螺杆234固定于调节板的安装螺母235，加热箱231的位置由调节板232与安装螺杆234配合调节轴向及纵向位置，适用于各种实际情况。
[0045]成型机架21位于模具组件相对的位置设置有将完成品吹出下模的气缸及气缸喷嘴，气缸及气缸喷嘴避免工作人员用手取出成品的同时使成品能快速取出，大大提高工作效率，气缸及气缸喷嘴为现有技术，故未在附图中画出。
【主权项】
1.一种塑料成型机，包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构及成型机构，其特征在于:所述的片材展开机构包括展开机架及位于展开机架上的工作台面，所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，所述的展开机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。2.根据权利要求1所述的塑料成型机，其特征在于:所述的提升组件包括提升气缸，转动臂及弧形轨道，所述的弧形轨道分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面，所述的弧形轨道上设置有可沿弧形轨道滚动且用于卷收塑料片材的传递辊，该传递辊两端沿周向设置有与弧形轨道形状相适配的滚动槽，所述的转动臂分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且一端作为驱动端与提升气缸构成驱动配合，另一端作为摆动端，该摆动端端部的摆动轨迹与弧形轨道的轨迹相同，所述的各转动臂的驱动端之间设置有驱动杆，所述的各转动臂的摆动端上设置将传递辊沿弧形轨道进行提升的钩形件，所述的提升气缸由缸体及气缸轴组成，所述的缸体相对气缸轴的另一端铰接于展开机架，所述的气缸轴相对缸体的另一端铰接于驱动杆。3.根据权利要求2所述的塑料成型机，其特征在于:所述的各弧形轨道相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊的限位槽。4.根据权利要求3所述的塑料成型机，其特征在于:所述的展开机架上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架，所述的调节架包括设置于展开机架相对传递方向的两侧的调节臂，该调节臂其中一端铰接于铰接于展开机架，所述的各调节臂铰接于展开机架的另一端之间滚动设置有传递辊。5.根据权利要求4所述的塑料成型机，其特征在于:所述的展开机架上设置挤压辊，所述的挤压辊数量为两个且沿竖向依次设置，所述的展开机架上相对其中一个挤压辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道，所述的各滑移轨道内滑移设置有与挤压辊滚动配合的轴承座，所述的展开机架沿竖向与各轴承座之间设置有调节轴承座的调节丝杆。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的塑料成型机，其特征在于:所述的成型机构包括成型机架及沿加工传送方向依次设置于成型机架的传递组件、加热组件、模具组件，所述的模具组件包括上模、下模、上模与下模之间的导柱及下模驱动组件，其特征在于:所述的下模驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于成型机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于成型机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。7.根据权利要求6所述的塑料成型机，其特征在于:所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。8.根据权利要求7所述的塑料成型机，其特征在于:所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。9.根据权利要求7所述的塑料成型机，其特征在于:所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。10.根据权利要求6所述的塑料成型机，其特征在于:所述的加热组件包括沿竖向且相对设置的加热箱，所述的传递组件包括安装架及转动设置于安装架的若干个传递辊，所述的安装架沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱之间的用于贴合放置塑料片材的导轨，所述的加热箱侧面设置有调节板，所述的调节板上沿加工传送方向设置有条形槽，所述的成型机架与条形槽之间沿竖向设置有安装螺杆及将安装螺杆固定于调节板的安装螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料成型机，包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构及成型机构，片材展开机构包括展开机架及位于展开机架上的工作台面，工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，展开机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。采用上述方案，本实用新型提供一种可将卷收有塑料片材的辊自动上升至工作位的塑料成型机。
【IPC分类】B29C51/26, B29L22/00
【公开号】CN204674013
【申请号】CN201520383474
【发明人】施贮松
【申请人】瑞安市永旭机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月4日