直线吹瓶机中的联动合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料灌装生产线中直线吹瓶机中的联动合模装置。
【背景技术】
[0002]直线吹瓶机是饮料灌装生产线中的常用设备，直线吹瓶机在对瓶坯进行吹塑成型前，瓶坯需先放置于合模装置的模腔中，合模装置的模腔主要是由底模、以及位于底模下方呈左右对称分布的左半模与右半模三者围合而成。目前所使用的合模装置的结构包括:包括模架，模架中设置有底模、以及位于底模下方呈左右对称分布的左半模与右半模，底模由竖向安装于模架顶部的升降气缸的驱动下垂直上下移动，左半模在第一平推气缸的驱动下左右移动，右半模在第二平推气缸的驱动下左右移动。上述合模装置的合模过程是:先通过升降气缸将底模向下移动至合模工位，接着再使左半模与右半模在各自的平推气缸的作用下相对移动至合模工位；上述合模装置的开模过程是:先使左半模与右半模在各自的平推气缸的作用下相向移动至开模工位，接着再通过升降气缸将底模向上移动至开模工位。上述合模装置的缺点是:在合模与开模过程中，底模与两个半模动作有先后顺序，无法做到同步合模，从而大大增加了工作时间，降低了工作效率；(2)在合模装置工作前，需要预先调整底模的高度位置，确保底模位于合模工位及开模工位的精确性，而且由于底模在运行一段时间后其高度位置会或多或少的产生偏差，这就需要定期对底模的高度位置进行重新校正调整，这样不仅工人劳动强度高，而且工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能实现底模及两个半模同步联动开合模且工作效率高的直线吹瓶机中的联动合模装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的直线吹瓶机中的联动合模装置，包括:设置于模架中的底模、以及位于底模下方呈左右对称分布的两个半模，在模架的顶部设置有安装板，在安装板的顶部设置有安装架，在安装架中安装有呈左右向设置的滑轨，在滑轨上滑动设置有活动架，在活动架前后两侧的凸轮板上分别开设有定位条形孔，两个定位条形孔呈前后对称分布且定位条形孔呈由左至右逐渐向下倾斜设置，在两个定位条形孔中设置有能沿定位条形孔移动的限位轴，在限位轴的轴身上竖向安装有连接杆，连接杆向下固定有底模固定板，底模固定板的顶部竖向设置有若干活动向上穿过安装板的导向轴，底模安装于底模固定板的底部，底模在导向轴的限位作用下只能在模架中垂直上下移动，当限位轴相对活动架向左移动至定位条形孔的左端时，底模正好位于开模工位，当限位轴相对活动架向右移动至定位条形孔的右端时，底模正好位于合模工位；在安装架左右两侧的模架上分别设置有固定座，每个固定座中分别活动支承有转轴，每根转轴的轴身上分别固定有第一旋转摆臂，其中一根转轴由安装于模架上的电机驱动转动；在模架中安装有呈左右向设置的导轨，两个半模滑动设置于导轨上并沿导轨左右移动，在模架的左右两侧分别设置有侧板，每个半模与同侧侧板的相对内壁上分别对称铰接有一对第一连杆，每对第一连杆的外端通过销轴铰接在一起，每根销轴上分别铰接有一根第二连杆，每根第二连杆的外端同时与同侧上方的第一旋转摆臂的一端相铰接，每根第一旋转摆臂的另一端分别铰接有第二旋转摆臂，每根第二旋转摆臂的外端同时铰接在活动架上。
[0005]进一步地，前述的直线吹瓶机中的联动合模装置，其中:在安装架的顶部竖向设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下与限位轴相固定。
[0006]进一步地，前述的直线吹瓶机中的联动合模装置，其中:每个半模与同侧侧板的相对内壁上分别对称铰接有呈上下分布的两对第一连杆，每对第一连杆的外端分别通过销轴铰接在一起，同侧的上下两根销轴通过传动杆相固定，每根位于上侧的销轴分别与其上方对应的第二连杆相铰接。
[0007]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:(1)能实现底模与两个半模同步联动合模，大大缩短了工作时间，提高了工作效率；(2)通过活动架的定位条形孔实现对底模位置的限位，不必再对底模位置进行调整校正，进一步提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的直线吹瓶机中的联动合模装置的结构示意图。
[0009]图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。
[0010]图3为图1中所示的底模、左半模与右半模处于开模状态时的状态示意图。
[0011]图4为图1中所示的底模、左半模与右半模处于合模状态时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3、图4所示，所述的直线吹瓶机中的联动合模装置，包括:设置于模架I中的底模2、以及位于底模下方呈左右对称分布的左半模3与右半模4，在模架I的顶部设置有安装板5，在安装板5的顶部设置有安装架6，在安装架6中安装有呈左右向设置的滑轨7，在滑轨7上滑动设置有活动架，在活动架前后两侧的凸轮板9上分别开设有定位条形孔10，两个定位条形孔10呈前后对称分布且定位条形孔10呈由左至右逐渐向下倾斜设置，在两个定位条形孔10中设置有能沿定位条形孔10移动的限位轴11，限位轴11通过将其两端分别放置于两个定位条形孔10中而沿定位条形孔10移动，在限位轴11的轴身上竖向安装有连接杆12，连接杆12向下固定有底模固定板13，底模固定板13的顶部竖向设置有若干活动向上穿过安装板5的导向轴14，底模2安装于底模固定板13的底部，底模2在导向轴14的限位作用下只能在模架I中垂直上下移动，当限位轴14相对活动架8向左移动至定位条形孔10的左端时，底模2正好向上移动至开模工位，当限位轴14相对活动架8向右移动至定位条形孔10的右端时，底模正好向下移动至合模工位；在安装架6左侧的模架I上设置有左固定座15，在左固定座15上活动支承有左转轴16，在每一转轴16上固定有左第一旋转摆臂17，在安装架6右侧的模架I上设置有右固定座18，在右固定座18上活动支承有右转轴19，在第二转轴19上固定有右第一旋转摆摆臂20 ;在模架I中安装有呈左右向设置的导轨，左半模3与右半模4滑动设置于导轨上并沿导轨左右移动，在模架I的左侧设置有左侧板22，左半模3与左侧板22的相对内壁上铰接有一对左第一连杆23，两根左第一连杆23的外端通过左销轴24铰接在一起，左销轴24与左第二连杆25的一端相铰接，左第二连杆25的另一端与同侧上方的左第一旋转摆臂17的一端相铰接，左第一旋转摆臂17的另一端与左第二旋转摆臂26的一端相铰接，左第二旋转摆臂26的另一端与活动架相铰接；在模架I的右侧设置有右侧板27，右半模4与右侧板27的相对内壁上铰接有一对右第一连杆28，两根右第一连杆28的外端通过右销轴29铰接在一起，右销轴29与右第二连杆30的一端相铰接，右第二连杆30的另一端与同侧上方的右第一旋转摆臂20的一端相铰接，右第一旋转摆臂20的另一端与右第二旋转摆臂31的一端相铰接，右第二旋转摆臂31的另一端与活动架8相铰接；在安装架6左侧的模架I上还设置有电机32，电机32的输出轴与左转轴16相固定；在本实施例中，在安装架6的顶部竖向设置有升降气缸33，升降气缸33的活塞杆向下与限位轴11相固定，这样可以为限位轴11额外提供向上或向下的辅助动力，由于底模重量往往很重，在电机推动底模及两个半模同步联动时受到的阻力很大，会降低开模与合模过程的运行稳定性低，通过升降气缸提供辅助动力后，能大大提高了底模及左右半模合模或开模过程的运行稳定性；在本实施例中，左半模3与左侧板22的相对内壁上对称铰接有呈上下分布的两对左第一连杆23，每对左第一连杆23分别通过一根左销轴24铰接在一起，同位于模架I左侧的两根左销轴24通过左传动杆34相固定，两根左销轴中位于上侧的左销轴与左第二连杆25相铰接，这样能提高左半模3在导轨上左右移动时的稳定性；右半模4与右侧板27的相对内壁上对称铰接有呈上下分布的两对右第一连杆28，每对右第一连杆28分别通过一根右销轴29铰接在一起，同位于模架I右侧的两根右销轴29通过右传动杆35相固定，两根右销轴中位于上侧的右销轴与