成型部件15之间通过模台支杆16连接；所述模台支杆16 —端固定在下模成型部件15上，另一端穿过上模成型部件14 ;所述上模成型部件14与下模成型部件15均通过联动杆17连接有成型模台18 ;所述联动杆17通过伺服气缸19控制来带动成型模台18 ;所述成型模台18上还设有真空管20 ;所述真空管20即可正压真空成形，也可独立真空成形，凸、凹模皆可生产；所述上模成型部件14与模台支杆16之间还设有固定板27 ;所述下模成型部件15底部还设有模台座支脚28 ;所述模台支杆16伸出上模成型部件14端设有螺杆罩29 ;材料进入成型机构3进行加工时，伺服气缸19带动联动杆17运动，将成型模台18向送片链轨5移动，将送片链轨5上的材料进行成型加工，完成后，伺服气缸19收缩带动联动杆17运动，成型模台18向外移动，松开成型产品，送片链轨5将产品送入自动吹风系统4中。
[0025]所述自动机吹风系统4包括支板21和鼓风机22 ;所述鼓风机22通过软管23连接在支板21底部；所述支板21上表面设有多个蘑菇型托板24 ;所述蘑菇型托板24通过螺栓25固定在支板21上，且其上表面设有多个通气孔26 ;所述支板21上表面还设有通气孔26 ;所述蘑菇型托板24与支板21之间还设有弹簧30 ;从成型机构3送来的产品通过鼓风机22将气流通过软管23吹向支板21，气流从通气孔26中喷出，进入蘑菇型托板24，能够将放置在上面的加工好的材料进行冷却并向上吹起，避免高速吸塑成型设备因其速度快，制品出料余温偏高且成型面宽，受重力及滞后收缩影响易造成制品弯翘的问题，大大的提高了产品的良品率，降低了生产成本。
[0026]本实用新型方案的一种产能升级高速自动成型机，通过将热炉伸出系统2、成型机构3、自动吹风系统4依次安装在机架I上并通过送片链轨5进行材料的输送，进行加工时，材料经过进料口 6进入送片链轨5，所述送片链轨5带动材料依次进入热炉伸出系统2进行加热、进入成型机构3进行成型加工、进入自动吹风系统4将加工好的产品送出进入出料口 7，采用微电脑及可编程控制器(PLC)控制，实现送料、成形、出料依次完成，适用于PS、HIPS、PVC、PET、PP等塑料片材的成形，主要生产各种盒、碟、碗、电子托盘、杯盖等塑料容器和包装产品，提高了成型过程中成型产品的最大宽幅，提高了生产效率。
[0027]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:包括机架、热炉伸出系统、成型机构、自动吹风系统和送片链轨；所述送片链轨依次穿过热炉伸出系统、成型机构和自动吹风系统；所述送片链轨首尾端分别连接设有进料口和出料口 ；进行加工时，材料经过进料口进入送片链轨，所述送片链轨带动材料依次进入热炉伸出系统进行加热、进入成型机构进行成型加工、进入自动吹风系统进行冷却、将加工好的产品从出料口送出。2.如权利要求1所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述热炉伸出系统包括炉箱框、驱动气缸和连接板；所述炉箱框设有两个，分别上下设置有连接板；所述连接板之间通过连接臂和螺栓固定连接；所述驱动气缸通过气缸连接杆连接在连接板上。3.如权利要求1所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述成型机构包括上模成型部件和下模成型部件；所述上模成型部件和下模成型部件之间通过模台支杆连接；所述模台支杆一端固定在下模成型部件上，另一端穿过上模成型部件；所述上模成型部件与下模成型部件均通过联动杆连接有成型模台；所述联动杆通过伺服气缸控制来带动成型模台；所述成型模台上还设有真空管。4.如权利要求1所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述自动机吹风系统包括支板和鼓风机；所述鼓风机通过软管连接在支板底部；所述支板上表面设有多个蘑菇型托板；所述蘑菇型托板通过螺栓固定在支板上，且其上表面设有多个通气孔；所述支板上表面还设有通气孔。5.如权利要求2所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述连接板一共设有四块，分别固定在两个炉箱框上。6.如权利要求3所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述上模成型部件与模台支杆之间还设有固定板。7.如权利要求3所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述下模成型部件底部还设有模台座支脚。8.如权利要求3所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述模台支杆伸出上模成型部件端设有螺杆罩。9.如权利要求4所述的一种产能升级高速自动成型机，其特征在于:所述蘑菇型托板与支板之间还设有弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种产能升级高速自动成型机，其特征在于：包括机架、热炉伸出系统、成型机构、自动吹风系统和送片链轨；所述送片链轨依次穿过热炉伸出系统、成型机构和自动吹风系统；所述送片链轨首尾端分别连接设有进料口和出料口；本实用新型方案通过将热炉伸出系统、成型机构、自动吹风系统依次安装在机架上并通过送片链轨进行材料的输送，本机采用微电脑及可编程控制器(PLC)控制,实现送料、成形、出料依次完成，适用于PS、HIPS、PVC、PET、PP等塑料片材的成形,主要生产各种盒、碟、碗、电子托盘、杯盖等塑料容器和包装产品，提高了成型过程中成型产品的最大宽幅，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C31/08, B29C51/42, B29C51/10, B29C51/26
【公开号】CN204749243
【申请号】CN201520419588
【发明人】许世炎
【申请人】赛的克恒丰精密电子材料（苏州）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月17日